ข่าวสารบริษัทเทียนชิน

รูปแบบข้อบกพร่องเจ็ดแบบคิดเป็นส่วนใหญ่ของคำร้องทั้งหมดที่เข้ามาถึงแผนกควบคุมคุณภาพของเราเกี่ยวกับคำสั่งซื้อกระเป๋าเป้ใส่แล็ปท็อป ไม่มีแบบใดที่หายาก และไม่มีแบบใดที่เกิดขึ้นแบบสุ่ม ทั้งเจ็ดแบบล้วนทำนายได้ ซึ่งหมายความว่าสามารถออกแบบให้หลีกเลี่ยงข้อบกพร่องเหล่านี้ได้ตั้งแต่ขั้นตอนต้นก่อนการผลิตจำนวนมากครั้งแรก แทนที่จะต้องจ่ายค่าชดเชยภายหลัง สิ่งที่ตามมาคือรายละเอียดของแต่ละกรณีล้มเหลว สาเหตุที่เราพบบ่อยที่สุด และขั้นตอนการป้องกันที่มีต้นทุนต่ำที่สุดในการดำเนินการระหว่างขั้นตอนการตรวจสอบตัวอย่าง

ความล้มเหลวของเส้นทางรับน้ำหนัก

เส้นทางรับน้ำหนักคือส่วนทั้งหมดที่รับน้ำหนักระหว่างไหล่ของผู้ใช้กับช่องใส่แล็ปท็อป ความล้มเหลวที่เกิดขึ้นบริเวณนี้มักนำไปสู่การคืนสินค้าจากลูกค้า มากกว่าการลดราคา

หัวซิปหลุดออก

ตัวเลื่อนแยกออกจากขดลวดภายใต้แรงโหลด โดยทั่วไปเกิดที่ช่องหลักซึ่งใช้วางแล็ปท็อป จากรายการร้องเรียนของเรา สาเหตุหลักคือซิปมีขนาดเล็กเกินไปเมื่อเทียบกับความกว้างของช่องเปิด เช่น ใช้ขดลวดเบอร์ 5 สำหรับช่องเปิดหลักกว้าง 320 มม. ซึ่งเมื่อใส่ของเต็มที่จะรับน้ำหนักได้ 6 กก. หรือมากกว่า สาเหตุรองคือห่วงดึงติดตั้งด้วยหมุดเพียงจุดเดียวบนแท็บที่ไม่มีการเสริมความแข็งแรง

การป้องกันทำได้ง่ายและราคาถูก ให้ใช้ขดลวดยี่ห้อ YKK เบอร์ 8 หรือเบอร์ 10 สำหรับช่องหลัก ถักแบบกล่อง (box-stitch) ที่แท็บห่วงดึง และทดสอบด้วยแรงดึงคงที่ 25 กก. เป็นเวลาหนึ่งนาที ตามด้วยการเปิด-ปิด 500 รอบ ที่บริษัทเทียนฉิน เราได้กำหนดมาตรฐานให้ใช้ขดลวด YKK เบอร์ 10 สำหรับกระเป๋าเป้ใส่แล็ปท็อปทุกรุ่นที่มีช่องเปิดหลักกว้างเกิน 300 มม. หลังจากที่เราสืบสวนพบว่ามีการร้องเรียนกรณีห่วงดึงหลุดออกทั้งหมด 11 ครั้งภายในหนึ่งฤดูกาล ซึ่งทั้งหมดเกิดจากฮาร์ดแวร์เบอร์ 5

รอยฉีกขาดของจุดยึดสายคล้อง

สายคล้องไหล่หลุดออกจากแผงด้านหลังที่จุดยึดด้านบน สาเหตุคือแถบผ้าถูกเย็บแบบ bar-tack เข้ากับชั้นบุภายในเพียงชั้นเดียว ทำให้แรงโหลดถ่ายโอนไปยังผ้าเพียงชั้นเดียวที่มีความหนา 210D หรือแถบผ้าแคบกว่า 32 มม. ภายใต้แรงโหลดหนัก

การแก้ไขนี้เป็นการเสริมโครงสร้าง ไม่ใช่การตกแต่งผิวภายนอก ให้ยึดสายรัดแบบเว็บบิงขนาด 38 มม. ผ่านเปลือกนอกเข้าสู่แผ่นเสริมที่ทำจากไนลอนบอลลิสติก 1680D จากนั้นเย็บด้วยรูปแบบกล่อง-เอ็กซ์ (box-X stitch) ที่ความหนาแน่น 8 จังหวะต่อนิ้ว และทดสอบแรงดึงคงที่ 25 กก. บนชิ้นงานสำเร็จรูปเป็นเวลา 30 นาที การติดแผ่นเสริมนี้เพิ่มน้ำหนักประมาณ 12 กรัม และต้นทุนเพิ่มขึ้นราว 6 เซนต์ต่อหน่วย ทางเลือกอื่นคือการส่งคืนสินค้า

การข้ามจังหวะการเย็บ

การที่เส้นเย็บขาดหายไปหนึ่งแนวในรอยต่อ ซึ่งมองเห็นได้ชัดเป็นช่องว่างของจังหวะเย็บสองหรือสามจังหวะ โดยมักเกิดขึ้นบริเวณฐานกระเป๋า ซึ่งเป็นจุดที่หลายชั้นของวัสดุมาบรรจบกัน สาเหตุหลักคือ ใช้เข็มขนาดไม่เหมาะสมกับองค์ประกอบของวัสดุ ตั้งค่าแรงตึงของด้ายตามวัสดุที่เบากว่า หรือผู้ปฏิบัติงานเดินแนวเย็บเร็วเกินไปเมื่อผ่านบริเวณที่มีความหนาสะสมสูง

การป้องกันคือการควบคุมกระบวนการอย่างเคร่งครัด ให้เย็บด้วยความหนาแน่น 8 จังหวะต่อนิ้วบนเปลือกนอกที่ทำจากไนลอนบอลลิสติก 1680D เปลี่ยนเข็มตามตารางเวลาที่กำหนดไว้ล่วงหน้า แทนที่จะรอจนกว่าเข็มจะหัก และตรวจสอบแรงตึงของด้ายใหม่ทุกครั้งก่อนเริ่มกะทำงาน ไม่ใช่ทุกสัปดาห์

ความล้มเหลวของวัสดุ

ปัญหาทั้งสองนี้ปรากฏขึ้นเฉพาะหลังจากลูกค้าใช้งานสินค้ามาแล้วหลายสัปดาห์ จึงทำให้การตรวจพบในระยะหลังมีต้นทุนสูงมาก

โฟมยุบตัว

ปลอกแล็ปท็อปนิ่มตัวลง และอุปกรณ์ไม่อยู่แนบกับฐานรองป้องกันอีกต่อไป สาเหตุ: โฟม EPE มีความหนาแน่นเพียง 18 กิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตร แทนที่จะเป็น 25–30 กิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตร หรือใช้แผ่นหนา 8 มิลลิเมตร ทั้งที่ควรใช้ 10 มิลลิเมตรที่ส่วนฐานของปลอก

เราทดสอบด้วยห้องควบคุมอุณหภูมิ 40 องศาเซลเซียส และความชื้นสัมพัทธ์ 85 เปอร์เซ็นต์ เป็นเวลา 48 ชั่วโมง จากนั้นวัดความหนาซ้ำ ปลอกที่ผลิตด้วยโฟม EPE หนา 10 มิลลิเมตร ความหนาแน่น 28 กิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตร มักคงความหนาไว้ได้มากกว่า 90 เปอร์เซ็นต์ หลังผ่านรอบการทดสอบนี้ ส่วนทางเลือกที่ถูกกว่ามักคงความหนาไว้ได้เพียงประมาณ 70 เปอร์เซ็นต์ และความแตกต่างนี้มองไม่เห็นในห้องตัวอย่าง

การถ่ายโอนสี

สีจากบุภายในสีเข้มซึม onto ผ้าเปลือกภายนอกสีอ่อน หรือ onto เคสแล็ปท็อปสีอ่อน สาเหตุ: ใช้สีแบบดิสเพอร์ชันราคาถูกสำหรับบุภายใน โดยไม่มีการทดสอบการซึมของสี ร่วมกับความชื้นระหว่างการขนส่งภายในคอนเทนเนอร์

การป้องกัน: ต้องทำการทดสอบการย้ายตัวของสารที่อุณหภูมิ 40 องศาเซลเซียส และความชื้นสัมพัทธ์ร้อยละ 85 เป็นเวลา 48 ชั่วโมง บนเปลือกและบุภายในจริงที่ใช้ร่วมกัน ไม่ใช่บนตัวอย่างทั่วไป กรณีที่ระบุเปลือกสีอ่อนร่วมกับบุภายในสีเข้ม เราจะเสนอข้อกำหนดแบบสองสีโดยใช้วัสดุบุภายในที่มีการย้ายตัวของสารต่ำเป็นค่าเริ่มต้น เนื่องจากราคาถูกกว่าการเรียกคืนสินค้า

ความล้มเหลวของกระบวนการ

ทั้งสองข้อนี้สามารถสังเกตเห็นได้ขณะตรวจสอบ จึงเป็นข้อบกพร่องที่ตรวจพบได้ด้วยต้นทุนต่ำที่สุดในจำนวนเจ็ดข้อ

การกัดกร่อนของชิ้นส่วนโลหะ

หัวเข็มขัดและตัวเลื่อนที่ทำจากโลหะผสมสังกะสีเกิดสนิมขาวหรือหลุมกัดกร่อน สาเหตุเกิดจากชั้นเคลือบบางหรือยึดติดไม่ดี มักพบกับชิ้นส่วนโลหะที่ไม่มีแบรนด์ ร่วมกับการสัมผัสกับละอองเกลือระหว่างการขนส่งทางเรือเป็นเวลาสองเดือน

ขอให้ดำเนินการทดสอบการฉีดพ่นละอองเกลือเป็นเวลา 48 ชั่วโมง และขอให้ความหนาของชั้นเคลือบไนโคล์ไม่น้อยกว่า 3 ไมครอนสำหรับชิ้นส่วนโลหะที่มองเห็นได้ นี่คือกรณีหนึ่งที่การซื้อชิ้นส่วนโลหะที่ไม่มีแบรนด์อาจประหยัดได้ 8 เซนต์ แต่กลับนำไปสู่การเรียกร้องค่าประกัน

โลโก้ไม่อยู่ตำแหน่งที่ถูกต้อง

โลโก้ที่พิมพ์หรือปักอยู่ในตำแหน่งไม่ตรงกลาง อยู่สูงหรือต่ำเกินไป หรือมีระยะห่างระหว่างตัวอักษรผิดเพี้ยน สาเหตุ: การใช้เทคนิคการถ่ายโอนความร้อนโดยไม่มีแม่พิมพ์ยึด หรือการแปลงไฟล์งานปักดิจิทัลโดยปรับขนาดโดยไม่ทำการสร้างไฟล์ใหม่สำหรับขนาดที่เปลี่ยนไป

กำหนดค่าความคลาดเคลื่อนไว้ในข้อกำหนด: โลโก้ต้องอยู่ตรงกลางภายในระยะ 3 มิลลิเมตรทั้งในแนวแกน X และ Y โดยแนบภาพถ่ายตำแหน่งที่ได้รับการอนุมัติมาพร้อมกับตัวอย่างมาตรฐาน (golden sample) เราเก็บภาพถ่ายนี้ไว้เป็นหลักฐานสำหรับทุกโครงการ และเปรียบเทียบกับชิ้นงานแรก 20 ชิ้นจากสายการผลิต ก่อนจะดำเนินการผลิตต่อ

รายการจัดลำดับความรุนแรงของข้อบกพร่องที่เราจัดให้ผู้ซื้อรายใหม่

ใช้รายการนี้กับตัวอย่างก่อนการผลิตจริง และใช้อีกครั้งในการตรวจสอบตามมาตรฐาน AQL หากผู้จัดจำหน่ายไม่สามารถตอบคำถามทั้งแปดข้อเป็นลายลักษณ์อักษรได้ แสดงว่าข้อกำหนดยังไม่สมบูรณ์

ระบุขนาดและยี่ห้อของซิปสำหรับทุกช่องเปิด พร้อมค่าแรงดึงที่ทดสอบได้ (หน่วยเป็นกิโลกรัม)

อธิบายโครงสร้างจุดยึดสายรัดว่าเป็นแบบยึดกับชั้นเปลือกนอก (shell-anchored) พร้อมแผ่นเสริมความแข็งแรง ไม่ใช่แบบยึดกับชั้นบุภายใน (lining-anchored)

ระบุความหนาแน่นของตะเข็บเป็นจำนวนตะเข็บต่อนิ้ว โดยมีค่าต่ำสุด 8 ตะเข็บต่อนิ้วสำหรับตะเข็บที่รับแรงสูง

ชนิดและค่าความหนาแน่นของโฟมที่ระบุเป็นกิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตร พร้อมความหนาที่ส่วนฐานของแขนเสื้อเป็นมิลลิเมตร

ผลการทดสอบการซึมของสีสำหรับชุดเปลือกนอกและบุภายในเฉพาะนี้

ความหนาของการชุบผิวชิ้นส่วนโลหะเป็นไมครอน และระยะเวลาในการทดสอบด้วยละอองเกลือเป็นชั่วโมง

ความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ของการจัดวางโลโก้เป็นมิลลิเมตร พร้อมภาพถ่ายตำแหน่งที่ได้รับการรับรองเก็บไว้ในแฟ้ม

ตัวอย่างทองคำได้รับการลงนาม ระบุวันที่ และเก็บรักษาไว้โดยทั้งสองฝ่าย

วิธีใช้เอกสารนี้ก่อนสั่งซื้อครั้งต่อไป

ดำเนินการตรวจสอบทั้งเจ็ดข้อตามลำดับย้อนกลับ เริ่มจากข้อผิดพลาดที่เกิดจากกระบวนการราคาถูกก่อน จากนั้นจึงตรวจสอบวัสดุ และสุดท้ายคือเส้นทางการรับแรง เพราะหากต้องปรับแบบใหม่ในขั้นตอนตัวอย่าง จะใช้เวลาเพียงหนึ่งวัน แต่หากต้องปรับแบบใหม่ในขั้นตอนการผลิตจำนวนมาก จะสูญเสียพื้นที่บรรจุสินค้าเต็มคอนเทนเนอร์

มีการแลกเปลี่ยนที่ซื่อสัตย์อยู่ตรงนี้ ซึ่งโรงงานส่วนใหญ่ไม่เปิดเผยอย่างชัดเจน การทำให้ข้อกำหนดทั้งเจ็ดข้อบรรลุมาตรฐานแบบปิดสนิทจะเพิ่มต้นทุน FOB ของหน่วยขนาด 25 ลิตรขึ้นประมาณร้อยละ 8 ถึง 12 และยืดระยะเวลาการผลิตตัวอย่างออกไปอีก 2 ถึง 3 วัน สำหรับสินค้าที่ตั้งราคาปลีกไว้ที่ 24 ดอลลาร์สหรัฐฯ พร้อมรับประกันสองปี ตัวเลขนี้คุ้มค่าในการลงทุนอย่างชัดเจน แต่สำหรับสินค้าโปรโมชันจำนวน 300 หน่วยที่ขายในราคา 12 ดอลลาร์สหรัฐฯ พร้อมรับประกัน 30 วัน การระบุข้อกำหนดเกินความจำเป็นจะทำลายอัตรากำไร และผู้ซื้อจะได้รับประโยชน์มากกว่าหากเลือกรับรองเฉพาะข้อกำหนดที่จำเป็นเท่านั้น

คำถามแรกที่ผู้ซื้อส่วนใหญ่มักถามเราคือ เราจ่ายค่าการทดสอบเหล่านี้เองมากน้อยเพียงใด คำตอบคือ การทดสอบทำลายต่อวัสดุของเราเอง เช่น การขัดสึกหรอ การพ่นละอองเกลือ และการบีบอัดโฟม เป็นการทดสอบภายในและรวมอยู่ในบริการแล้ว ส่วนการทดสอบเพื่อการรับรองตามข้อกำหนดของตลาดปลายทางของท่าน จะแจ้งราคาแยกต่างหาก และรายงานจะออกในนามของท่านหรือของพวกเรา

ส่งเอกสารข้อกำหนดและช่วงราคาเป้าหมายของท่านมาที่ [email protected] หรือเยี่ยมชมเว็บไซต์ www.tianqinbag.com เราสร้างตัวอย่างมาตรฐานที่สมบูรณ์แบบตามขอบเขตความคลาดเคลื่อนที่คุณกำหนด ดำเนินการสุ่มตัวอย่างแบบ 3 มิติก่อนขั้นตอนการผลิตแม่พิมพ์ และจัดส่งตัวอย่างภายใน 7–15 วันทำการ