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仕様書には、2つのサンプルとも同じ8 mmのクッション材が記載されています。しかし、一方は机の高さからの落下からデバイスを保護し、もう一方は保護できません。その差は厚みではなく、密度——キログラム毎立方メートル（kg/m³）で表される数値——にあります。この密度という数値こそ、多くの購入者が決して尋ねることのない、最も重要な指標です。カスタム製のクッション入りノートパソコンバッグをメーカーと共同開発する際には、「密度」と「圧縮時の挙動」を明確に指定し、単にフォームのグレード名を信用するのではなく、完成したバッグ全体を実際にテストすることが不可欠です。
保護性能を決めるのは『密度』です
フォームは、衝撃を受けたデバイスを一定の距離で減速させ、かつ衝撃力を広い面積に分散させることで保護します。厚みはこの『減速距離』を制御します。一方、密度は、フォームが圧縮される際の材料の挙動——つまり、どの程度変形し、その後どれだけ元の厚みに戻るか——を決定します。
ノートパソコンバッグで使用するフォームのほとんどは、以下の3つのグレードでカバーできます。
45 kg/m³のポリウレタン：柔らかく、コストパフォーマンスに優れ、体に当たっても快適ですが、集中荷重下では完全に潰れてしまいます。
60 kg/m³のポリウレタン：中級品。シェル背面に6 mm厚で使用するには十分だが、端部での性能は劣る
120 kg/m³の架橋ポリエチレンまたはEVA：硬質で、4 mm厚でもへたりにくく、完全に復元する。価格は45 kg/m³品の約2倍
45 kg/m³のフォームを8 mm厚で使ったバッグは、一見保護性があるように感じられるが実際には性能が悪い。デバイスの角をそのバッグに押し当てると、局所的にフォームが2 mmまで圧縮され、結果として角部にはほとんど減速距離が確保されない。一方、同じ8 mm厚でも120 kg/m³の架橋シートなら5 mmまでしか圧縮されず、形状を保持する
等級名も誤解を招きやすい。EVA、ポリエチレン、メモリーフォームといった素材は、業界内で曖昧な商標名で流通しており、たとえ2社がともに「120 kg/m³のEVA」として見積もっていても、実際の圧縮特性曲線は異なる場合がある。当社では、使用するすべてのフォームについて、測定済み密度を明記した密封袋入りの承認サンプルを保管し、入荷ロットは仕様書ではなくこのサンプルと照合して検査している
なぜ厚さだけでは不十分なのか
保証期間内の返品で見られる故障には、2つのメカニズムが関係しています——クッション入りノートパソコンバッグの場合です。
1つ目は「底付き」です。すべてのフォーム素材には圧縮曲線があり、ある荷重を超えると、それ以上は徐々に変形しなくなり、実質的に固くなります。密度45 kg/m³のフォームシートでは、この限界点に到達する荷重は低く、2 kgの機器を800 mmの高さから落下させた場合、簡単にこの限界を超えてしまいます。するとバッグのクッションは薄くて硬い層と化し、衝撃は本体フレームに直接伝わることになります。
2つ目は「圧縮永久ひずみ」です。バッグが満載の状態でフォームが繰り返し圧縮されると、厚みが永久的に減少します。当社では、試料を22時間かけて50％まで圧縮し、その後30分間放置して回復率を測定しています。当社の許容基準は、永久ひずみが8％未満です。一方、安価なポリウレタンフォームでは15～20％にも及ぶことがあり、これは8 mmのクッションが1シーズン使用後に6.5 mmにまで薄くなってしまうことを意味します。つまり、購入者が支払った対価に見合う保護性能は、知らぬ間にバッグから失われているのです。
気温が下がると状況はさらに変化します。ポリウレタンフォームは約5℃以下で硬くなるため、車内に一晩置かれたバッグは、1月と6月では保護性能が異なります。一方、架橋ポリエチレンは温度変化の影響を非常に受けにくいため、寒冷地向けの製品では標準的にこの素材を採用しています。
カスタムクッション入りラップトップバッグのメーカーが測定する項目
クッション入り製品ごとに、当社のフォームシートには4つの測定値を記録します。これらはすべて、サプライヤーが送付したサンプルではなく、実際の生産用素材を用いて測定されます。
密度（重量法）：100mm×100mmの正方形試料を計量し、その値から算出。サプライヤーが提示する密度は、実測値ではなく、あくまで規格上の名目値です。
荷重下厚さ：無負荷時の初期厚さ、および10cm²あたり2kgの荷重をかけたときの厚さ
圧縮永久ひずみ：50％の圧縮を22時間継続し、その後30分間の回復時間を経て変形の残存率を測定
硬度：25％のひずみにおけるショア硬度または圧縮変形量の測定値
重量チェックは、最も有用で最もコストが低い検査方法です。発泡材は密度で販売され、体積で出荷されます。たとえば、仕様が60 kg/m³の注文に対して、実測値が40 kg/m³のシートが納入された場合、これは目視検査では見逃されがちな代替品です。当社では、各ロットから100 mm四方の試料を採取し、その重量を計測して工程管理票に記録します。承認済みサンプルとの誤差が8％を超えるロットは不合格と判定します。
この検査方法が導入されたのは、特定の事例がきっかけでした。あるバイヤーがサンプルとして8 mm厚のパッドを承認しましたが、量産品は手触りが全く同じにもかかわらず、当社の試験台で1,000 mmの落下試験に不合格となりました。両者を計量したところ、量産品は47 kg/m³であったのに対し、承認済みサンプルは120 kg/m³でした。サプライヤーは正しい厚さの製品を送付していましたが、密度の異なるグレードを誤って出荷していたのです。この不具合を明らかにできたのは、重量計測だけでした。
落下試験の対象となるのは、完成したバッグ本体です。
発泡材の仕様は素材そのものを規定しますが、落下性能はバッグ全体の挙動を示すものであり、これらは自動的に一致するものではありません。なぜなら、外装生地、ジッパーのフタ、縫製時のマージンなど、すべてが衝撃力の発泡材への伝達に影響を与えるからです。
当社のクッション入りプログラムによる落下試験では、コンクリート製の台座へ1,000 mmの高さから6面（各面）をそれぞれ落下させ、さらに袖部に2.5 kgの鋼製ダミーを装着して実施します。まず角から落下させるのは、角への衝撃がクッション材の約20 mm × 20 mmという極めて狭い領域に集中するためです。面の落下試験は合格するが角の落下試験で不合格となるバッグは、フォームの仕様は適切ですが、エッジ部の層が欠落していることを示しており、この点は試験結果のみで判別できます。
フォーム仕様書
クッション入り簡易仕様書とともにこれらの項目を送付してください。これにより、見積りとサンプルの内容が一致します。
フォームの等級：架橋ポリエチレン（密度120 kg／m³）または、同等密度のEVA
面の厚み：機器側パネルが8 mm、外側パネルが5 mm
エッジ層：袖部の4辺すべてに4 mmの層を設ける（角の落下時に衝撃が加わる部位）
圧縮永久ひずみの許容値：50％の圧縮状態で22時間保持後の変形が8％未満
密度確認：ロットごとに100 mm × 100 mmの試料を採取し、重量を測定（公差±8％）
荷重下の厚み：2 kg／dm²の荷重をかけた際の最小厚みが5 mm以上
底板：12 mmの高さを持たせた偽底（1.5 mm厚の基板の上にフォームを貼付）
落下試験基準：1,000 mm、6面、2.5 kgのダミー重量物、角部落下も含む
ジッパー保護：ジッパー沿いに2 mm厚の発泡材フラップを裏側に配置
低温チェック：北欧市場向けにマイナス5℃で4時間保持した後の再落下試験
重量増加：同一厚さにおいて、密度が45 kg/m³より約60 g増加
この最後の数値が、トレードオフを一数字で表したものです。密度を高めると、1,000個単位でバッグ1個あたり約0.18米ドルのコスト増加と、約60 gの重量増加が生じます。空箱重量（空袋重量）の目標値を厳密に追うバイヤーは、しばしば厚みではなく密度を削減します。なぜなら、写真上では依然としてクッション性があるように見えるためです。しかし、この選択が端末の亀裂や返品を招く結果を招きます。
クッション入りサンプルを押さえたときにバイヤーが目にするもの
お客様側から見ると、クッション入りのバッグは手に取ったときに保護性があるように感じられ、密度を実感することはできません。テーブルの端にバッグの袖部分を押し当て、親指で強く押してみてください。軽い力でテーブルにまで達してしまう場合、フォームが圧縮限界に達しており、落下耐性は最低限の性能にとどまります。次に、バッグの端部（どのクッション入りバッグでも最も薄い部分であり、落下時に機器が最初に接触する箇所）を確認してください。
落下高さと機器の重量をお知らせください
お取り扱い市場で想定される落下高さ、機器の重量、および目標とする空袋重量をお知らせください。当社では、フォームの等級、各パネルごとの厚み、圧縮永久ひずみの許容値、および各選択肢によるコスト・質量への影響を示したフォーム仕様表をご提案いたします。これにより、保護性能と重量目標の両方を、抽象的な形容詞ではなく、具体的な数値に基づいて決定できます。
トレイシー・ユン（[email protected]）までお問い合わせいただくか、以下をご覧ください www.tianqinbag.com 泉州天琴バッグ有限公司（Quanzhou Tianqin Bags Co., Ltd.）へサンプルの依頼、工場価格の見積もり、OEM／ODMプロジェクトの開始をご希望の場合は、お気軽にお問い合わせください。サンプル作成のリードタイムは7～15営業日です。出荷前にクッション入りサンプルはドロップテストを実施しています。泉州におけるバッグ製造実績は17年、50カ国以上への輸出実績あり。REACH、CPSIA、カリフォルニア州65号法（Prop 65）に関するSGS試験報告書は、ご要望に応じて提供いたします。
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