天琴公司ニュース

生地のグレードは、織物メーカーが主張する仕様を示すものにすぎません。一方、耐摩耗性試験の結果は、デスクの角や車のシート、床などに18か月間さらされた後のバッグの実際の状態を示します。信頼できるカスタム製耐久性ラップトップバッグメーカーであれば、この2つの情報をいずれも提示できるはずです。なぜなら、耐久性は素材名で表現されるものではなく、特定の機械と特定の研磨材を用いた一定回数のサイクル試験で測定されるからです。有用な技術文書では、単一の摩耗メカニズムではなく、4種類の摩耗メカニズムについて報告しています。

耐久性とは、生地のグレードではなく、一連の試験プログラムで評価されるもの

バイヤーは、耐久性の指標として1680Dと600Dを比較し、その数値をもって耐久性の答えとみなしがちです。しかし、これはあくまで摩耗に対する指標であり、耐久性の保証ではありません。というのも、バッグの破損には4種類の異なる原因があり、デニール数（生地の厚さ・密度）はそのうちの1つしか反映していないからです。

4つの評価項目は、表面摩耗、引き裂き伝播、縫い目強度、およびコーティングの劣化です。たとえば、ジッパー端部での引き裂き試験に不合格でも、表面摩耗試験には合格するバッグがあります。また、引き裂き試験には合格しても、折り目部分でポリウレタン（PU）コーティングが亀裂を生じたために不合格となる場合もあります。それぞれに固有の試験方法と規格値があり、単に生地の重量を記載した資料よりも、この4項目すべての試験結果を報告する資料の方が実用的です。

購入者の方々には、実際に懸念している故障モードを明確にお聞きしています。その回答によって、選択すべき素材が異なります。たとえば、車のトランク内で使用される販促用バッグには、表面摩耗性と引き裂き強度が求められます。一方、ロッカーに収納するために折りたたまれる通勤用バッグには、コーティングの曲げ耐性（屈曲耐性）が重要です。また、湿度の高い市場へ輸出されるバッグには、コーティングの密着性が不可欠です。

表面摩耗とコーティング：現場での故障が発生する起点

表面摩耗は、一定の荷重をかけた状態で規定の研磨材で生地をこすり、外観変化が確認されるまでの試験回数、または生地が破断するまでの試験回数を測定して評価します。

2つの試験方法が主流です。マーティンデール法は、往復運動で摩擦を加える方法で、織物製のシェルに適しています。結果は通常、外観の変化が明確に定義された段階に至るまでの「摩擦回数（サイクル数）」として報告され、中価格帯のバッグシェルでは10,000回が一般的な基準値となります。ターバー法は、回転する研磨ホイールを用いる方法でより厳しい条件であり、コーティング加工面や底板などに多く用いられます。この場合、500回の摩擦で基材が貫通しないことが妥当な基準値とされます。

試験機械と同様に重要なのは、判定基準（故障基準）です。当社の試験報告書には明記しています。すなわち、シェルパネルについてはマーティンデール法で10,000回摩擦後も外観に目立つ変化がないこと、底板についてはターバー法で500回摩擦後も生地が破れていないことです。「〇〇回まで試験を行った」とだけ記載し、その終了時点での状態（何が起きたか／起きなかったか）を明示していない報告書は、実質的に何の情報も提供していません。

コーティングの剥離は、摩耗の後半段階にあたる。600Dのシェル素材に施されたポリウレタン（PU）コーティングは、糸そのものが摩耗するよりもずっと前に折り目部分から剥がれ始め、顧客には「ひび割れ」として認識される。当社では、生産用素材を対象にクロスハッチテープ試験を実施し、コーティング面積の5％を超えて剥離するロットは不合格としている。なぜなら、この試験で剥離するコーティングは、実際にバッグでも剥離するからである。

耐久性に特化したカスタムノートPCバッグメーカーが実施する検査項目

耐久性プログラムにおける検査セットは、4つの試験項目と視覚的な基準画像で構成される。試験は工場出荷時の実際の生産素材を用いて行い、織布メーカーからのサンプルではなく、完成品バッグから採取した素材を用いる。

摩耗試験（シェル素材）：マーティンデール法、10,000回、目立つ変化なし。研磨材のグレードとともに報告

摩耗試験（底面および角部）：テーバー法、500回、破断なし。完成品バッグから採取した試験片を用いる

引き裂き強度：シェルおよび底面素材に対するズボン型引き裂き試験。中価格帯のシェル素材ではゲート値25Nを基準とする

引張強度：経糸および緯糸の断裂強度。主に素材の不正な置換を検出する目的で用いられ、破損予測には使わない

コーティングの付着性：クロスカットテープ試験で、剥離面積が5％未満

色牢度：乾式摩擦は4級、湿式摩擦は3～4級。なぜなら、色あせた濃色パネルは、物理的な欠陥になる以前に、まず視覚的な欠陥と見なされるからである

試料の採取箇所こそが、評価結果に意味を与える。ロールから直接採取した生地での摩耗試験は、ロールそのものの品質を示す。一方、完成バッグから裁断した生地での試験は、縫い代の処理、接着、プレス後のコーティング状態——つまり顧客が実際に触れる部分——を評価する

調湿は極めて重要だが、しばしば省略される。当社では、摩耗試験前に試験片を23℃、相対湿度50％の環境で24時間静置する。というのも、多湿な倉庫から直接受け取ったコーティング生地と、十分に安定した状態の生地とでは、摩耗特性が異なるためである。調湿条件を記載していない報告書は、丁寧さよりもスピードを優先して作成されたものと見なされる

この区別は、米国の小売業者向けに処理した4,200点の注文に関するクレームから明らかになりました。ベースパネルの角部が9か月で摩耗し、破損しました。材質証明書には、生地のマーティンデール試験値として12,000回と記載されていましたが、返品されたバッグから採取した角部サンプルを検査したところ、コーナー溶着工程の熱によって既にコーティングが損傷しており、その下の糸は3,400回で断裂していました。使用生地は同一ですが、バッグの仕様が異なります。

材料試験シート

検査時に測定可能な基準となるよう、これらの項目を発注書に明記してください。

表地：1680D バリスティックナイロン（厚さ1.05 mm）、マーティンデール試験 10,000回（目立つ変化なし）

代替表地：900D ポリエステル（厚さ0.80 mm）、マーティンデール試験 8,000回

コスト重視表地：600D ポリエステル（厚さ0.62 mm）、マーティンデール試験 5,000回（ベースパネルは補強済み）

底地：二重構造、または1680D上に600Dを重ねた構造、ターバー試験 500回（破断なし）

引裂き強度：表地で25 N以上、底地で35 N以上

コーティング密着性：クロスハッチ法による剥離率5％未満

色牢度：乾燥摩擦4級、湿潤摩擦3～4級

試料採取元：完成品のバッグから切り取ったもの。500個につき1点

熱圧着条件：熱損傷が検査証明書上では目視できないため、各ロットごとに記録する

報告書の形式：使用機器、研磨材の粒度、往復回数、破損判定基準、写真

熱圧着条件の記載欄は、通常とは異なるが極めて重要である。角部および底面の熱圧着は、接着強度を高める温度で行うが、その温度を長時間維持するとコーティングが劣化する。この差異は、現場で約6か月後に明らかになる。

摩耗試験値が実際の現場での性能を予測できなくなるポイント

以下の2つの制限事項を明記する必要がある。第1に、試験機は平面状の試料を摩擦させるが、バッグは角・折り目・端部で摩耗し、これらの部位こそ荷重が集中する場所であり、平面試験では到底再現できない。

第2に、異物（汚れ）の影響である。バッグの底面と列車の床の間に挟まれたゴミや砂利は、実質的に第2の研磨材となり得るが、標準試験では清浄な研磨布を用いる。当社が確認した摩耗関連クレームの約3分の1は、目に見えるゴミによる損傷が認められ、これらは過酷な使用ではなく、単にバッグを置いた際に生じたものである。

ここにもコストのラインがあります。600Dから1680Dのシェルに変更すると、1,000個単位で1バッグあたり約0.55米ドル、重量は約120グラム増加しますが、縫い目やコーティングの問題は解決しません。耐久性に関する苦情を解消するためにより重い生地を購入したバイヤーが、その苦情が「解消された」のではなく「移動した」だけだと気づくことがあります。

試験報告書が届いたときにバイヤーが目にすること

ご担当者側では、どちらの報告書にも「10,000回」と記載されている場合があります。一方は試験機の型式、研磨材のグレード、判定基準、試験片の採取元を明記し、試験部位の写真も添付されています。他方はロゴ入りの1枚紙の証明書です。この違いは、両者を並べて比較しないと分かりませんが、その頃には通常すでに発注が完了しています。

防止しようとしている不良を送付してください

設計改善を図ろうとしている不具合事例（写真がある場合は添付）およびシェル・ベースの価格許容範囲をお知らせください。当社は、その不具合に対応する試験項目、実際に性能数値を改善する材料変更の内容、および貴社の発注数量における単品あたりのコスト増加額を明示いたします。サンプルルームにある最も厚手な生地を一律で提案することはいたしません。

トレイシー・ユン（[email protected]）までお問い合わせいただくか、以下をご覧ください www.tianqinbag.com 泉州天琴バッグ有限公司（Quanzhou Tianqin Bags Co., Ltd.）へサンプル依頼、工場見積もりの取得、またはOEM／ODMプロジェクトの開始をご希望の場合は、お気軽にお問い合わせください。サンプル製作リードタイムは7～15営業日です。サンプルセットには試験報告書も同封いたします。泉州におけるバッグ製造実績は17年、50カ国以上への輸出実績があり、REACH、CPSIA、カリフォルニア州65号法（Prop 65）に関するSGS試験報告書はご要望に応じてご提供可能です。