EN
Stopień tkaniny wskazuje, co producent twierdzi. Wynik testu ścierania pokazuje, jak wygląda torba po osiemnastu miesiącach kontaktu z krawędziami biurek, siedzeniami samochodowymi i podłogami. Każdy niestandardowy producent trwałych torb na laptopy powinien być w stanie przedstawić oba te parametry, ponieważ trwałość mierzy się w cyklach na określonej maszynie przy użyciu określonego materiału ściernego, a nie określa się jej jedynie nazwą materiału. Przydatny dokument raportuje cztery mechanizmy zużycia, a nie tylko jeden.
Trwałość to program testów, a nie stopień tkaniny
Zakupujący zawężają wybór do 1680D w porównaniu do 600D i traktują tę liczbę jako odpowiedź na pytanie o trwałość. Jest to wskaźnik odporności na ścieranie, a nie gwarancja trwałości, ponieważ torba może ulec uszkodzeniu na cztery różne sposoby, a denier tkaniny odnosi się tylko do jednego z nich.
Cztery mechanizmy to: ścieranie powierzchni, rozprzestrzenianie się rozerwania, wytrzymałość szwów oraz uszkodzenie powłoki. Torba może zdać test ścierania i nie zdać testu odporności na rozerwanie przy zamku błyskawicznym. Może zdać test odporności na rozerwanie i nie zdać go z powodu pęknięcia powłoki PU wzdłuż zgięcia. Każdy z tych mechanizmów ma swój własny test i własną linię specyfikacji; użytecznym dokumentem jest ten, który zawiera wyniki wszystkich czterech testów, a nie tylko dane dotyczące masy materiału.
Pytamy kupujących, którego rodzaju awarii naprawdę się obawiają, ponieważ odpowiedzi prowadzą do różnych decyzji dotyczących materiałów. Torebka sprzedażowa, która przechowywana jest w bagażniku samochodu, musi wykazywać odporność na ścieranie i rozerwanie. Torebka dla komunikanta, którą składamy i umieszczamy w szafce, musi wykazywać odporność powłoki na zginanie. Torebka wysyłana na wilgotny rynek musi zapewniać przyczepność powłoki.
Ścieranie i powłoka: miejsce, w którym zaczynają się awarie w warunkach rzeczywistych
Ścieranie mierzy się przez tarcie materiału pod określonym obciążeniem przy użyciu określonego materiału ściernego i podaje się albo liczbę cykli do widocznej zmiany, albo liczbę cykli do zerwania materiału.
Dwie maszyny dominują. Metoda Martindale polega na tarcie w zmieniającym się kierunku i nadaje się do materiałów tkanych; wyniki zwykle podawane są jako liczba cykli do określonej zmiany wygląd, przy czym 10 000 cykli to typowy próg dla powłoki torby średniej klasy. Metoda Taber wykorzystuje obracający się szlifierczy kołowrotek i jest surowsza; stosowana jest często do powierzchni powlekanych oraz do paneli dna, gdzie rozsądny próg to 500 cykli bez przebicia.
Tak samo istotne jak rodzaj maszyny jest kryterium uszkodzenia. W naszych raportach jest ono jasno określone: dla paneli powłoki – brak widocznej zmiany wyglądu po 10 000 cykli metody Martindale; dla paneli dna – brak pęknięcia materiału po 500 cykli metody Taber. Raport stwierdzający, że materiał „poddano badaniom przez 20 000 cykli”, ale nie określający, co się stało po ich zakończeniu, niczego nie mówi.
Zachowanie powłoki to druga połowa testu ścierania. Powłoka poliuretanowa na materiale 600D ściera się wzdłuż linii zgięcia znacznie wcześniej niż włókno, a dla klienta efekt ten wygląda jak pęknięcie, a nie zużycie. Sprawdzamy przyczepność powłoki za pomocą testu taśmą z siatką krzyżową na materiałach produkcyjnych i odrzucamy partię, w której odstaje ponad 5 procent powierzchni powłoki, ponieważ powłoka, która odstaje podczas testu, będzie również odstawać w torbie.
Co testuje niestandardowy producent trwałych torb na laptopy
Zestaw testów w programie trwałości obejmuje cztery pozycje oraz wizualny wzorzec odniesienia. Przeprowadzany jest na materiałach produkcyjnych, a nie na próbkach dostarczonych przez producenta materiału.
Ścieranie, powłoka: test Martindale’a, 10 000 cykli, brak widocznych zmian, wynik podawany razem z klasą użytego materiału ściernego
Ścieranie, dno i narożniki: test Taber’a, 500 cykli, brak pęknięcia, wykonany na próbce pobranej z gotowej torby
Wytrzymałość na rozdarcie: test rozdarcia typu „spodnie” na powłoce i dnie; minimalna wartość siły bramkowej wynosi 25 N dla powłoki średniej klasy cenowej
Wytrzymałość na rozciąganie: wytrzymałość na rozerwanie w osi wzdłużnej i poprzecznej – stosowana głównie do wykrywania nieuprawnionej wymiany materiału, a nie do przewidywania awarii
Przyczepność powłoki: test taśmą w siatkę, podniesienie poniżej 5 procent
Trwałość barwników: 4 punkty przy tarcie suche, 3–4 punkty przy tarcie mokre, ponieważ zużyta ciemna powierzchnia stanowi wadę wizualną jeszcze przed staniem się wadą fizyczną
Linia pochodzenia próbek decyduje o znaczeniu zestawu. Zużycie materiału z rolki informuje o jakości rolki. Zużycie materiału wyciętego z gotowego worka informuje o zapasie na szwy, procesie laminowania oraz powłoce po prasowaniu – czyli o tym, czego klient dotyka.
Warunkowanie ma znaczenie i zwykle jest pomijane. Próbki umieszczamy przez 24 godziny w temperaturze 23 °C i wilgotności względnej 50 procent przed przeprowadzeniem testu zużycia, ponieważ materiał powlekany bezpośrednio pobrany z wilgotnego magazynu ulega zużyciu inaczej niż materiał, który się ustabilizował. Raport bez informacji o warunkowaniu został sporządzony szybko, a nie starannie.
To rozróżnienie wynikło z roszczenia, które obsłużyliśmy dla amerykańskiego detalicznego sprzedawcy w związku z zamówieniem na 4200 sztuk. Podstawowe płyty zużyły się w narożnikach po dziewięciu miesiącach. Certyfikat hutniczy wskazywał 12 000 cykli Martindale na materiale. Gdy przetestowaliśmy próbkę narożnika zwróconej torby, powłoka była już uszkodzona przez ciepło generowane podczas operacji spawania narożników, a włókno znajdujące się pod nią pękło po 3400 cyklach. Ten sam materiał, inna torba.
Arkusz badań materiałów
Wpisz te punkty w zamówieniu zakupowym, aby inspekcja miała coś do pomiaru.
Powłoka zewnętrzna: nylon balistyczny 1680D, 1,05 mm, wytrzymałość na ścieranie według metody Martindale – 10 000 cykli, brak widocznych zmian
Alternatywna powłoka zewnętrzna: poliester 900D, 0,80 mm, wytrzymałość na ścieranie według metody Martindale – 8000 cykli
Powłoka zewnętrzna o obniżonej wartości: poliester 600D, 0,62 mm, wytrzymałość na ścieranie według metody Martindale – 5000 cykli, podstawowa płyta wzmocniona
Podstawa: dwuwarstwowa lub 1680D nałożony na 600D, wytrzymałość na ścieranie według metody Taber – 500 cykli, brak pęknięcia
Wytrzymałość na rozdarcie: minimum 25 N dla powłoki zewnętrznej, 35 N dla podstawy
Przyczepność powłoki: mniej niż 5 procent odspojenia w teście siatkowym (cross-hatch)
Trwałość barwników: stopień 4 przy suszeniu, stopień 3–4 przy mokrym użytkowaniu
Źródło próbki: wycięta z gotowego worka, jedna na każde 500 sztuk
Parametry spawania termicznego: rejestrowane przy każdej serii, ponieważ uszkodzenia cieplne nie są widoczne na certyfikacie
Format raportu: maszyna, klasa materiału ściernego, liczba cykli, kryterium awarii, zdjęcie
Linia parametrów spawania termicznego jest nietypowa i ważna. Spawanie narożników i dna worka odbywa się w temperaturze, która poprawia przyczepność połączenia, ale degraduje powłokę, jeśli czas utrzymywania tej temperatury jest zbyt długi; różnica staje się widoczna w praktyce dopiero po sześciu miesiącach.
Tam, gdzie liczby odporności na ścieranie przestają przewidywać zachowanie w warunkach rzeczywistych
Należy określić dwa ograniczenia. Pierwsze polega na tym, że maszyna ściera płaską próbkę, podczas gdy worek ulega ścieraniu w narożnikach, fałdach i krawędziach – tam właśnie skupia się obciążenie i tam, gdzie żaden test na płaskiej próbce nie dociera.
Drugim ograniczeniem jest brud. Zanieczyszczenia między dnem worka a podłogą pociągu działają efektywnie jako dodatkowy materiał ścierny, podczas gdy standardowy test wykorzystuje czystą tkaninę ścierną. W przybliżeniu co trzecie zgłoszenie dotyczące ścierania zawiera widoczne ślady uszkodzeń spowodowanych zanieczyszczeniami, a te worki zostały po prostu postawione, a nie nadmiernie obciążone.
Istnieje tutaj również linia kosztów. Zmiana materiału powłoki z 600D na 1680D zwiększa koszt jednej torby o ok. 0,55 USD przy nakładzie 1000 sztuk oraz o ok. 120 g, ale nie rozwiązuje problemu szwów ani powłoki. Kupujący, którzy wybierają cięższy materiał w celu rozwiązania skarg dotyczących trwałości, czasem stwierdzają, że skarga przenosi się, a nie znika.
To, co kupujący widzi po otrzymaniu raportu testowego
Z Państwa strony dwa raporty mogą podawać tę samą wartość – 10 000 cykli. Jeden z nich wymienia nazwę maszyny, klasę materiału ściernego, kryterium uszkodzenia, źródło próbek oraz zawiera zdjęcie przetestowanego obszaru. Drugi to jednostronicowy certyfikat z logotypem. Różnica staje się widoczna jedynie przy bezpośrednim porównaniu obu dokumentów – a do tego momentu zamówienie jest zwykle już złożone.
Prześlij uszkodzenie, którego próbujesz zapobiec
Wyślij nam skargę, którą próbujesz wyeliminować, wraz z fotografią (jeśli ją posiadasz), a także informacje o dopuszczalnej cenie obudowy i podstawy. Powiemy Ci, który test dotyczy tego problemu, jaką zmianę materiału rzeczywiście wpływa na wynik oraz jaki jest koszt tej zmiany na jednostkę przy Twojej wielkości zamówienia – zamiast oferować najcięższy materiał dostępny w sali próbek.
Skontaktuj się z [email protected] lub odwiedź www.tianqinbag.com aby zamówić próbki, uzyskać ofertę fabryczną lub rozpocząć projekt OEM/ODM z firmą Quanzhou Tianqin Bags Co., Ltd., należy się z nami skontaktować. Czas realizacji próbek to 7–15 dni roboczych, a raporty testowe są dostarczane razem z zestawem próbek. Siedemnaście lat doświadczenia w produkcji toreb w Quanzhou, eksport do ponad 50 krajów; raporty testowe firmy SGS obejmujące REACH, CPSIA oraz Prop 65 dostępne na żądanie.
Gorące wiadomości
