Індивідуальні міцні сумки для ноутбуків: матеріали та випробування на стирання

Ступінь тканини вказує, що стверджує фабрика. Результат випробування на стирання показує, як виглядатиме сумка через вісімнадцять місяців експлуатації біля країв столів, сидінь автомобілів і підлог. Будь-який виробник спеціалізованих міцних сумок для ноутбуків має надавати обидва показники, оскільки міцність вимірюється кількістю циклів на певному пристрої з певним абразивом, а не вказується у назві матеріалу. Корисний документ наводить чотири механізми зношування замість одного.

Міцність — це програма випробувань, а не ступінь тканини

Покупці обирають 1680D замість 600D й сприймають це число як відповідь щодо міцності. Це лише індикатор стирання, а не гарантія міцності, оскільки сумка може вийти з ладу чотирма різними способами, а денір тканини характеризує лише один із них.

Чотири механізми: поверхневе стирання, поширення розриву, міцність швів та руйнування покриття. Сумка може витримати випробування на стирання, але не витримати випробування на розрив біля кінця блискавки. Вона може витримати випробування на розрив, але не витримати випробування через тріщини у PU-покритті вздовж згину. Кожен із цих механізмів має окреме випробування й окремий нормативний показник, а корисним документом є той, що наводить усі чотири показники, а не лише масу тканини.

Ми запитуємо покупців, який саме вид відмови їх найбільше турбує, оскільки відповіді визначають різні вимоги до матеріалів. Торговельна сумка, що зберігається у багажнику автомобіля, повинна витримувати стирання й розрив. Комутерна сумка, яку складають у шафку, повинна мати стійкість PU-покриття до згинання. Сумка, що постачається на вологий ринок, повинна мати високу адгезію PU-покриття.

Стирання та покриття: де починаються відмови в експлуатації

Стійкість до стирання вимірюється шляхом тертя тканини під заданим навантаженням за допомогою заданого абразивного матеріалу й фіксується кількість циклів до візуальної зміни або до розриву тканини.

Дві машини домінують. Метод Мартіндейла передбачає тертя в змінному напрямку й підходить для тканих оболонок; результати зазвичай подають у вигляді кількості циклів до визначеної зміни зовнішнього вигляду, а 10 000 циклів — поширений поріг для оболонки сумки середнього ринку. Метод Табера використовує обертове абразивне колесо й є жорсткішим; його часто застосовують для покритих поверхонь та базових панелей, де розумним порогом є 500 циклів без прориву.

Так само важливим, як і тип машини, є критерій відмови. У наших звітах він чітко вказано: для панелей оболонки — відсутність помітної зміни зовнішнього вигляду після 10 000 циклів за методом Мартіндейла; для базових панелей — відсутність розриву тканини після 500 циклів за методом Табера. Звіт, у якому йдеться, що тканину «тестували до 20 000 циклів», але не зазначено, що сталося в кінці цих циклів, нічого вам не повідомляє.

Поведінка покриття — це друга половина випробування на стирання. ПУ-покриття на оболонці з тканини 600D стирається по лініях згину набагато раніше, ніж нитки, і споживач сприймає цей ефект як тріщини, а не як знос. Ми перевіряємо адгезію покриття за допомогою випробування клейкою стрічкою з перехресним надрізом на виробничому матеріалі й відхиляємо партію, у якої відшаровується більше ніж 5 відсотків площі покриття, оскільки покриття, що відшаровується під час випробування, відшаровуватиметься й у сумці.

Що перевіряє виробник спеціалізованих міцних сумок для ноутбуків

Набір випробувань у міцнісній програмі складається з чотирьох пунктів плюс візуальний зразок. Випробування проводяться на виробничому матеріалі, а не на зразку від ткацької фабрики.

Стійкість до стирання, оболонка: метод Мартінделя, 10 000 циклів, без видимих змін; результати подаються разом із класом абразивного матеріалу

Стійкість до стирання, дно й кути: метод Табера, 500 циклів, без розриву; зразок береться з готової сумки

Міцність на розрив: випробування «штани» на оболонці й дні; мінімальне значення — 25 Н для оболонки середнього цінового сегменту

Розривне навантаження: межа міцності на розрив у основі й у поперечному напрямку; використовується для виявлення підміни матеріалу, а не для прогнозування руйнування

Зчеплення покриття: тест липкою стрічкою за методом сітки, підняття менше ніж на 5 відсотків

Стійкість кольору: 4 бали при сухому тертянні, 3–4 бали при вологому тертянні, оскільки потерті темні ділянки сприймаються як візуальний дефект раніше, ніж як фізичний

Джерело зразка визначає цінність набору. Тертя тканини з рулону характеризує сам рулон. Тертя тканини, вирізаної з готової сумки, характеризує припуск на шви, процес термопресування та покриття після пресування — саме цього торкається споживач.

Умови кондиціонування мають значення, але їх часто опускають. Ми витримуємо зразки протягом 24 годин за температури 23 °C та відносної вологості 50 % перед випробуванням на стирання, оскільки покрита тканина, взята безпосередньо з вологого складу, стирається інакше, ніж та, що встигла адаптуватися. Звіт без зазначення умов кондиціонування було підготовлено швидко, а не ретельно.

Цю відмінність встановлено під час розгляду претензії, яку ми обробляли для американського ритейлера щодо замовлення на 4200 одиниць. Основні панелі стерлися по кутах уже через дев’ять місяців. Сертифікат металургійного заводу вказував 12 000 циклів за методом Мартінделя для тканини. Коли ми протестували зразок кута з повернутої сумки, покриття вже було пошкоджене теплом під час операції термозварювання кутів, а нитка під покриттям розірвалася вже на 3400 циклах. Та сама тканина, але інша сумка.

Аркуш випробувань матеріалів

Додайте ці пункти до замовлення на закупівлю, щоб інспектор мав чим вимірювати.

Зовнішній шар: балістичний нейлон 1680D, 1,05 мм, 10 000 циклів за методом Мартінделя, без видимих змін

Альтернативний зовнішній шар: поліестер 900D, 0,80 мм, 8000 циклів за методом Мартінделя

Економічний зовнішній шар: поліестер 600D, 0,62 мм, 5000 циклів за методом Мартінделя, основна панель підсилена

Основа: подвійний шар або 1680D поверх 600D, 500 циклів за методом Табера, без розриву

Міцність на розрив: мінімум 25 Н для зовнішнього шару, 35 Н для основи

Адгезія покриття: відшарування менше ніж на 5 відсотків у сітчастому тесті

Стійкість фарби: 4 — при сухому тритті, 3–4 — при мокрому тритті

Джерело зразка: вирізано з готової сумки, по одному на кожні 500 одиниць

Параметри зварювання: фіксуються під час кожної операції, оскільки термічне пошкодження не видно на сертифікаті

Формат звіту: верстат, клас абразиву, кількість циклів, критерій відмови, фотографія

Лінія параметрів зварювання є незвичною й важливою. Зварювання кутів і дна виконується при температурі, яка покращує зчеплення, але руйнує покриття, якщо тримати її надто довго; різниця проявляється на практиці через шість місяців.

Там, де показники стирання перестають передбачати поведінку в експлуатації

Потрібно вказати два обмеження. Перше: верстат стирає плоский зразок, тоді як сумка стирається в кутах, згині та на краях — саме там концентрується навантаження й саме там жоден плоский тест не працює.

Друге — бруд. Абразивні частинки між дном сумки та підлогою вагона фактично виступають як другий абразив, тоді як у стандартному тесті використовується чиста абразивна тканина. Приблизно третина заяв на стирання, які ми отримуємо, демонструє видимі пошкодження від абразивних частинок, і такі сумки просто опускали на підлогу, а не піддавали надмірному навантаженню.

Тут також є витратна лінія. Заміна тканини з 600D на 1680D збільшує вартість кожної сумки приблизно на 0,55 дол. США за партію з 1000 штук і додає близько 120 г, але не вирішує проблеми з швами чи покриттям. Покупці, які замовляють важчу тканину, щоб усунути скарги щодо міцності, іноді виявляють, що скарга зміщується, а не зникає.

Що бачить покупець, коли надходить звіт про випробування

З вашого боку два звіти можуть вказувати одне й те саме — 10 000 циклів. У першому зазначено модель випробувального устаткування, клас абразиву, критерій відмови, походження зразка та наведено фотографію випробуваної ділянки. Другий — це односторінковий сертифікат із логотипом. Різниця стає помітною лише при порівнянні обох звітів поруч, а до того часу замовлення, як правило, вже розміщене.

Надішліть зразок відмови, яку намагаєтеся запобігти

Надішліть нам скаргу, яку ви намагаєтеся усунути, разом із фотографією (якщо є), а також вказівки щодо вашого корпусу та максимальної ціни за одиницю. Ми повідомимо вас, який тест перевіряє цю проблему, яка зміна матеріалу справді впливає на показник і скільки коштує ця зміна за одиницю при вашому обсязі замовлення — замість того, щоб пропонувати найважчий матеріал із зразків.

Зв’яжіться з [email protected] або відвідайте www.tianqinbag.com щоб замовити зразки, отримати цінову пропозицію від заводу або розпочати OEM/ODM-проект із компанією Quanzhou Tianqin Bags Co., Ltd. Термін виготовлення зразків — 7–15 робочих днів; звіти про випробування надаються разом із набором зразків. Сімнадцять років виробництва сумок у Цюньчжоу, експорт у понад 50 країн, звіти SGS щодо REACH, CPSIA та Prop 65 — за запитом.