Vlastné trvanlivé tašky na notebooky: materiály a skúšky odolnosti voči opotrebovaniu

Stupeň tkaniny vám hovorí, čo tvrdí predávajúci. Výsledok testu odolnosti proti opotrebovaniu vám ukazuje, ako bude vyzerať taška po osemnástich mesiacoch používania na okraji pracovného stola, na sedačke auta a na podlahe. Každý výrobca špeciálne vyrábaných trvanlivých tašiek na notebooky by mal byť schopný poskytnúť obe tieto informácie, pretože trvanlivosť sa meria počtom cyklov na špecifickom zariadení s konkrétnym abrazívnym materiálom, nie sa uvádza v názve materiálu. Užitočný dokument uvádza štyri mechanizmy opotrebovania namiesto jedného.

Trvanlivosť je testovací program, nie stupeň tkaniny

Nákupcovia zvyčajne vyberajú medzi 1680D a 600D a považujú túto číselnú hodnotu za odpoveď na otázku trvanlivosti. Ide však len o indikátor odolnosti proti opotrebovaniu, nie o záruku trvanlivosti, pretože taška môže zlyhať štyrmi rôznymi spôsobmi a denier tkaniny sa vzťahuje len na jeden z nich.

Štyri mechanizmy sú povrchové opotrebovanie, šírenie trhliny, pevnosť švíkov a rozpad povlaku. Taška môže úspešne prejsť test opotrebovania, ale zlyhať pri teste trhania na konci zipsu. Môže úspešne prejsť test trhania, ale zlyhať kvôli prasknutiu PU povlaku pozdĺž záhybu. Každý z týchto mechanizmov má vlastný test a vlastnú špecifikáciu, a užitočným dokumentom je ten, ktorý uvádza všetkých štyroch, nie ten, ktorý uvádza iba hmotnosť látky.

Pýtame sa nákupcov, aké zlyhanie ich skutočne trápi, pretože odpovede vedú k odlišným požiadavkám na materiál. Taška na predaj, ktorá sa ukladá do batožinového priestoru auta, potrebuje odolnosť voči opotrebovaniu a trhaniu. Cestovateľská taška, ktorá sa skladá do šatní, potrebuje odolnosť povlaku voči ohybu. Taška, ktorá sa dodáva na vlhký trh, potrebuje lepiacu pevnosť povlaku.

Opotrebovanie a povlak: Kde začínajú poruchy v teréne

Opotrebovanie sa meria tým, že sa látka trením namáha určitou záťažou pomocou definovaného abrazívneho prostriedku a výsledok sa uvádza buď ako počet cyklov do vizuálnej zmeny, alebo ako počet cyklov do prerušenia látky.

Dva stroje dominujú. Metóda Martindale sa používa s meniacim sa smerom trecieho pohybu a je vhodná pre tkané povrchy; výsledky sa zvyčajne uvádzajú ako počet cyklov do dosiahnutia definovanej zmeny vzhľadu, pričom 10 000 cyklov predstavuje bežný prah pre povrchové materiály strednej cenovej kategórie (napr. tašiek). Metóda Taber využíva rotujúcu abrazívnu kotúčovú hlavu a je náročnejšia; často sa používa pre povrchy s povlakmi a pre spodné panely, kde je rozumným prahom odolnosť 500 cyklov bez prebitia.

Rovnako dôležitý ako typ použitého stroja je aj kritérium poruchy. Naše správy to jasne uvádzajú: pre povrchové panely – žiadna viditeľná zmena vzhľadu po 10 000 cykloch metódy Martindale; pre spodné panely – žiadne prerušenie tkaniny po 500 cykloch metódy Taber. Správa, ktorá uvádza, že látka bola „testovaná na 20 000 cyklov“, bez špecifikácie toho, čo sa na konci týchto cyklov stalo, vám nič nepovedala.

Správanie povlaku je druhou polovicou opotrebovania. PU povlak na plášti z 600D materiálu sa opotrebuje pozdĺž záhybov dlho predtým, než sa opotrebujú vlákna, a pre zákazníka to vyzerá ako praskliny, nie ako opotrebovanie. Skúšame adhéziu povlaku pomocou skúšky lepiacej pásky s reznou mriežkou na výrobnom materiáli a odmietame šaržu, pri ktorej sa odlepí viac ako 5 percent plochy povlaku, pretože ak sa povlak odlepí počas skúšky, odlepí sa aj v taške.

Čo testuje vlastný výrobca trvanlivých tašiek na notebooky

Sada skúšok pre trvanlivý program pozostáva zo štyroch položiek plus vizuálnej referencie. Vykonáva sa na výrobnom materiáli, nie na vzorke od výrobcu tkaniny.

Opotrebovanie, plášť: skúška Martindale, 10 000 cyklov, žiadna viditeľná zmena, uvádza sa spolu s druhom abrazívneho materiálu

Opotrebovanie, dno a rohy: skúška Taber, 500 cyklov, žiadne prerušenie, na vzorke od hotovej tašky

Odolnosť proti roztrhnutiu: skúška roztrhnutia v tvare nohavíc na plášti a dne, hranica 25 N pre plášť strednej cenovej kategórie

Pevnosť v ťahu: pevnosť v ťahu v osi útku a osi osnovy, používa sa na zistenie neoprávneného nahradenia materiálu, nie na predpovedanie zlyhania

Prijatie povlaku: test lepiacou páskou s režným mriežkovým vzorom, zdvih pod 5 percent

Stálosť farby: suché odškrabávanie 4, mokré 3 až 4, pretože opotrebovaný tmavý panel je vizuálnou chybou skôr ako fyzickou

Zdrojová čiara vzorky je to, čo robí sadu významnou. Opotrebovanie tkaniny z kotúča vám hovorí o kotúči. Opotrebovanie tkaniny vyrezanej z hotového vrecia vám hovorí o prídavku na švy, o lepení a o povlaku po stlačení, čo je to, čoho sa zákazník dotýka.

Kondicionovanie je dôležité a zvyčajne sa vynecháva. Vzorky necháme odpočívať 24 hodín pri teplote 23 °C a relatívnej vlhkosti 50 percent pred testovaním opotrebovania, pretože povlaková tkanina priamo z vlhkej skladovej miestnosti sa opotrebuje inak ako tkanina, ktorá sa už ustálila. Správa bez údaja o kondicionovaní bola vypracovaná rýchlo namiesto starostlivosti.

Táto rozlišovacia charakteristika vznikla na základe požiadavky, ktorú sme vybavili pre amerického predávateľa v súvislosti s objednávkou 4 200 kusov. Základné panely sa po deviatich mesiacoch opotrebovali v rohoch. Certifikát továrne uvádzal 12 000 cyklov podľa Martindaleho testu pre tkaninu. Pri testovaní vzorky rohu z vrátenej tašky sme zistili, že povlaková vrstva bola už poškodená teplom pri operácii zvarovania rohov a vlákno pod povlakom dosiahlo trhnutie po 3 400 cykloch. Rovnaká tkanina, iná taška.

Hárka materiálových skúšok

Tieto riadky uveďte do objednávky, aby mala kontrola niečo, čím môže meranie vykonať.

Vonkajší plášť: balistický nylon 1680D, 1,05 mm, 10 000 cyklov podľa Martindaleho testu, žiadna viditeľná zmena

Alternatívny vonkajší plášť: polyester 900D, 0,80 mm, 8 000 cyklov podľa Martindaleho testu

Ekonomický vonkajší plášť: polyester 600D, 0,62 mm, 5 000 cyklov podľa Martindaleho testu, základný panel posilnený

Základňa: dvojvrstvová alebo 1680D nad 600D, 500 cyklov podľa Taberovho testu, žiadne trhnutie

Pevnosť v trhnutí: minimálne 25 N pre vonkajší plášť, 35 N pre základňu

Prijatie povlaku: menej ako 5 percent odlepenia pri štvorcovej mriežke

Stálosť farby: 4 suchá, 3 až 4 mokrá

Zdroj vzorky: vystrihnuté z hotového vrecia, jeden vzorka na každých 500 kusov

Parametre zlievania: zaznamenané pri každom behu, pretože tepelné poškodenie nie je viditeľné na osvedčení

Formát správy: stroj, stupeň abrazívneho materiálu, počet cyklov, kritérium poruchy, fotografie

Riadok parametrov zlievania je nezvyčajný a dôležitý. Zlievanie rohov a dna sa vykonáva pri teplote, ktorá zlepšuje zväzok, ale ak trvá príliš dlho, poškodzuje povlak; rozdiel sa prejaví až po šiestich mesiacoch v prevádzke.

Tam, kde čísla z abrazívnych testov prestávajú predpovedať výsledky v prevádzke

Je potrebné uviesť dve obmedzenia. Prvé je, že stroj odbrušuje plochý vzorku, kým vrecia sa opotrebovávajú najmä v rohoch, záhyboch a okrajoch – tam sa sústreďuje zaťaženie a žiadny plochý test tieto oblasti nesimuluje.

Druhé je nečistota. Špinavý materiál medzi dnom vrecia a podlahou vlaku účinkuje efektívne ako druhý abrazívny materiál, zatiaľ čo štandardný test používa čistý abrazívny plátno. Približne tretina abrazívnych reklamácií, ktoré sme videli, ukazuje viditeľné poškodenie spôsobené špinavým materiálom, a tieto vrecia boli jednoducho položené, nie zneužívané.

Tu je tiež cenová položka. Prechod z látky 600D na 1680D zvyšuje náklady približne o 0,55 USD za tašku pri objednávke 1 000 kusov a približne o 120 g, avšak nerieši problém so švom ani s povlakom. Nakupujúci, ktorí zakúpia ťažšiu látku, aby vyriešili sťažnosť týkajúcu sa trvanlivosti, niekedy zistia, že sťažnosť sa presunie, namiesto toho aby zmizla.

Čo nakupujúci uvidí, keď príde skúšobná správa

Z vašej strany môžu obe správy uvádzať 10 000 cyklov. Jedna z nich uvádza názov stroja, stupeň abrazívneho materiálu, kritérium poruchy, zdroj vzorky a obsahuje fotografiu skúšaného územia. Druhá je jednostránkový certifikát s logom. Rozdiel je viditeľný len vtedy, keď ich porovnáte vedľa seba – a vtedy sa objednávka zvyčajne už dáva.

Pošlite poruchu, ktorú sa snažíte predísť

Pošlite nám sťažnosť, ktorú sa snažíte eliminovať, vrátane fotografie (ak máte), a tiež uveďte svoj rozpočet na plášť a základňu. Ozrejmíme vám, ktorý test túto sťažnosť rieši, ktorá zmena materiálu skutočne ovplyvní výsledok a aké sú náklady tejto zmeny na jednotku pri vašom objemnom množstve – namiesto toho, aby sme vám ponúkli najťažší materiál dostupný v ukážkovom priestore.

Kontaktujte [email protected] alebo navštívte www.tianqinbag.com ak chcete požiadať o vzorky, získať cenovú ponuku od výrobného závodu alebo začať OEM/ODM projekt s firmou Quanzhou Tianqin Bags Co., Ltd., kontaktujte nás. Doba na prípravu vzoriek je 7–15 pracovných dní a testovacie správy sa dodávajú spolu so sadou vzoriek. Sedemnásť rokov výroby tašiek v meste Quanzhou; vývoz do viac ako 50 krajín; testovacie správy SGS pokrývajúce predpisy REACH, CPSIA a California Proposition 65 sú k dispozícii na vyžiadanie.