Egyedi, tartós laptop táskák: anyagok és kopásállósági vizsgálatok

Egy anyagminőség azt jelzi, amit egy gyártó állít. Egy kopáspróba eredménye azt mutatja meg, hogyan néz ki egy táskával 18 hónap után az íróasztal szélei, az autóülések és a padlók érintkezése. Bármely egyedi, tartós laptop-táska gyártónak képesnek kell lennie mindkét adat megadására, mert a tartósságot egy meghatározott gépen, egy meghatározott csiszolóanyaggal végzett ciklusok számában mérik, nem pedig egy anyagnévben adják meg. A hasznos dokumentum négy kopásmechanizmust sorol fel, nem csak egyet.

A tartósság egy tesztprogram, nem egy anyagminőség

A vásárlók a 1680D-t választják a 600D ellenében, és a számot a tartósság válaszaként kezelik. Ez azonban csak egy kopásjelző, nem egy tartóssági garancia, mert egy táska négy különböző módon is meghibásodhat, az anyag denier-értéke viszont csak az egyikre vonatkozik.

A négy mechanizmus a felületi kopás, a szakadás terjedése, a varrat szilárdsága és a bevonat meghibásodása. Egy táskában előfordulhat, hogy átmegy a kopásvizsgálaton, de megszakad a cipzárszál végén. Átmehet a szakadásvizsgálaton, de meghibásodik, mert a PU bevonat repedés keletkezik egy hajtás mentén. Mindegyiknek saját vizsgálata és saját specifikációs sora van, és a hasznos dokumentum az, amely mind a négyet jelenti, nem az, amely csak a szövet tömegét tünteti fel.

Megkérdezzük a vásárlókat, hogy melyik meghibásodástól tartanak valójában, mert a válaszok különböző anyagválasztáshoz vezetnek. Egy értékesítési táska, amely egy autóbaga alatt él, kopás- és szakadásvédettséget igényel. Egy napi közlekedésre szolgáló táska, amelyet egy szekrénybe lehet összehajtani, rugalmasságot igényel a bevonat számára. Egy táska, amelyet páratlan piacra szállítanak, ragadási ellenállást igényel a bevonat számára.

Kopás és bevonat: A mezőn bekövetkező meghibásodás kezdete

A kopást úgy mérik, hogy egy szövetet meghatározott terhelés alatt meghatározott csiszolóanyaggal dörzsölnek, és vagy a látványos változásig eltelt ciklusokat, vagy a szövet szakadásáig eltelt ciklusokat adják meg.

Két gép uralkodik. A Martindale-módszer változó irányban dörzsöl, és a szövetből készült burkolatokhoz alkalmazható; az eredményeket általában ciklusokban adják meg egy meghatározott megjelenésbeli változásig, ahol a 10 000 ciklus egy gyakori küszöbérték középkategóriás táskaburkolatok esetében. A Taber-módszer forgó, csiszoló korongot használ, és szigorúbb eljárás, gyakran felületi bevonatok és alaplapok vizsgálatára alkalmazzák, ahol az 500 ciklus szakadásmentes vizsgálat egy elfogadható küszöbérték.

Ugyanolyan fontos, mint a gép típusa, a hibajelenség meghatározása. Jelentéseinkben ezt is feltüntetjük: a burkolati lapok esetében nincs látható megjelenésbeli változás 10 000 Martindale-ciklus után; az alaplapok esetében nincs szövetrepedés 500 Taber-ciklus után. Egy olyan jelentés, amely csak annyit állít, hogy egy anyagot „20 000 ciklusig teszteltek”, anélkül, hogy megmondaná, mi történt a ciklusok végén, semmit sem mond el Önnek.

A bevonat viselkedése az elhasználódás második fele. Egy 600D-es burkolaton alkalmazott PU bevonat a hajlatvonalak mentén sokkal hamarabb elhasználódik, mint a fonal, és az eredményt a vásárló repedésnek érzékeli, nem elhasználódásnak. A bevonat tapadását kereszthálós ragasztószalag-teszttel ellenőrizzük a gyártási anyagon, és olyan tételt utasítunk el, amelyből a bevonat területének több mint 5 százaléka leválik, mert ha a teszt során leválik a bevonat, akkor a táskában is leválik.

Egy egyedi, tartós laptop-táska gyártója milyen vizsgálatokat végez

A tartós programhoz meghatározott tesztkészlet négy pontból áll, plusz egy vizuális referencia. A tesztek nem a gyártmányra szolgáló mintán, hanem a gyártási anyagon futnak.

Elhasználódás, burkolat: Martindale-teszt, 10 000 ciklus, látható változás nélkül, a csiszoló anyag minőségi osztályával együtt jelentendő

Elhasználódás, alap és sarkok: Taber-teszt, 500 ciklus, szakadás nélkül, kész táskából vett mintán

Szakítószilárdság: nadrágszakító teszt a burkolaton és az alapon; kapu: 25 N középpiaci burkolat esetén

Húzószilárdság: a lánc- és a beütésirányú szakadószilárdság; inkább anyagcsere észlelésére szolgál, mint meghibásodás előrejelzésére

Bevonat tapadása: keresztszalag-teszt, legfeljebb 5 százalékos felemelkedés

Színállóság: 4 száraz dörzsölés, 3–4 nedves dörzsölés, mivel egy kopott sötét panel vizuális hibának számít, mielőtt fizikai hibának minősülne

A minta forrásának megadása teszi értelmezhetővé a vizsgálatot. A tekercsből származó anyagon végzett kopásvizsgálat a tekercsről ad információt. A kész táskából kivágott anyagon végzett kopásvizsgálat a varratráhagyásról, a ragasztásról és a nyomás utáni bevonatról ad információt – azaz arról, amit a vásárló érint.

A kondicionálás fontos, de gyakran kimarad. A próbatesteket 24 órán át 23 °C-os hőmérsékleten és 50 százalékos relatív páratartalomban pihentetjük a kopásvizsgálat előtt, mert egy nedves raktárból közvetlenül származó bevonatos anyag másképp kopik, mint az, amely időt kapott a kiegyenlítődésre. Az a jelentés, amelyben nincs feltüntetve a kondicionálás, gyorsan, nem pedig gondosan készült.

Ezt a megkülönböztetést egy amerikai kiskereskedő számára kezelt igényből származtatjuk, amely egy 4200 darabos rendelésre vonatkozott. A felső panel sarkai kilenc hónap alatt elkopottak. A gyári tanúsítvány szerint a textílián 12 000 Martindale-ciklus szerepelt. Amikor a visszaküldött táskából vett sarokmintát teszteltük, a bevonatot már a sarokhegesztési művelet hője károsította, és az alatta lévő fonál 3400 ciklusnál szakadt el. Ugyanaz a textília, más táska.

Anyagvizsgálati lap

Írja be ezeket a sorokat a megrendelésbe, hogy a minőségellenőrzésnek legyen mit mérnie.

Külső réteg: 1680D ballisztikus nylon, 1,05 mm, Martindale-teszt: 10 000 ciklus, látható változás nélkül

Alternatív külső réteg: 900D poliészter, 0,80 mm, Martindale-teszt: 8000 ciklus

Gazdaságos külső réteg: 600D poliészter, 0,62 mm, Martindale-teszt: 5000 ciklus, alappanel megerősítve

Alap: dupla réteg vagy 1680D réteg 600D fölött, Taber-teszt: 500 ciklus, szakadás nélkül

Szakítószilárdság: legalább 25 N a külső rétegen, 35 N az alapon

Bevonat tapadása: kereszthálós teszt esetén legfeljebb 5 százalékos felemelkedés

Színállóság: szárazon 4, nedvesen 3–4

Mintaforrás: egy kész táskából vágva, darabonként 500 egység

Fúziós paraméterek: minden futtatásnál rögzítve, mivel a hőkárosodás nem látható tanúsítványon

Jelentés formátuma: gép, csiszolószemcseszint, ciklusok száma, meghibásodási kritérium, fénykép

A fúziós paraméterek sorának megadása szokatlan, de fontos. A sarok- és alapfúzió olyan hőmérsékleten történik, amely javítja az összeragadást, de túl hosszú időtartam esetén károsítja a bevonatot, és ez a különbség hat hónap múlva jelentkezik a gyakorlatban.

Ahol az elhasználódási értékek már nem jeleznek megbízhatóan a gyakorlati teljesítményről

Két korlátozást kell megemlíteni. Az első, hogy egy gép sík mintát dörzsöl, míg egy táskát a sarkoknál, hajtásvonalaknál és éleknél éri el az elhasználódás – ott koncentrálódik a terhelés, és egyetlen sík teszt sem éri el ezeket a pontokat.

A második a szennyeződés. A táskaalap és a vonat padlója közötti szennyeződés – például homok – hatására a táskát egy második csiszolóanyagként kezeljük, míg a szabványos teszt tiszta csiszolókendőt használ. A tapasztalt elhasználódási panaszok körülbelül harmada láthatóan szennyeződés okozta károsodást mutat, és az ilyen táskákat lehelyezték, nem pedig visszaéltek velük.

Itt is van egy költségvonal. Egy tok mozgatása 600D-ről 1680D-re körülbelül 0,55 USD-t tesz ki darabonként 1000 darabos tételnél, és körülbelül 120 g tömeget jelent, de nem oldja meg egy varrat vagy egy bevonat problémáját. Azok a vásárlók, akik nehezebb anyagot vásárolnak egy tartóssági panasz elhárítására, néha azt tapasztalják, hogy a panasz inkább átköltözik, mintsem eltűnik.

Mit lát a vásárló, amikor egy vizsgálati jelentés érkezik

Az Ön oldaláról két jelentés is megadhatja ugyanazt az értéket: 10 000 ciklust. Az egyik megnevezi a gépet, az észlelőanyag minőségét, a hibajelenség meghatározását, a minta forrását, és tartalmaz egy fényképet a vizsgált területről. A másik egy egyoldalas tanúsítvány logóval. A különbség csak akkor látható, ha a két dokumentumot egymás mellé helyezzük, de addigra általában már meg lett adva a rendelés.

Küldje el azt a hibát, amelyet meg szeretne előzni

Küldje el nekünk a panaszt, amelyet ki szeretne tervezni, fényképpel együtt, ha van ilyen, valamint a burkolat és az alapár engedélyezett összegét. Megmondjuk, melyik teszt vizsgálja ezt a problémát, mely anyagváltozás mozgatja ténylegesen a mutatót, és mi ennek az egységára a megrendelt mennyiség mellett – nem a mintaszobában található legnehezebb anyagot ajánljuk fel.

Kapcsolat: [email protected] vagy látogasson el www.tianqinbag.com mintaigényléshez, gyári árajánlat kéréséhez vagy OEM/ODM-projekt indításához a Quanzhou Tianqin Bags Co., Ltd.-nél. A minták lead time-ja 7–15 munkanap, és a mintakészlettel együtt tesztjelentések is kiadásra kerülnek. Tizenhét év tapasztalat a quanzhou-i táskagyártásban, több mint 50 országba történő export, SGS-tesztjelentések (REACH, CPSIA és Prop 65) igény esetén.