EN
درجهٔ پارچه به شما می‌گوید که تولیدکننده‌ای چه ادعا می‌کند. نتیجهٔ آزمون سایش به شما نشان می‌دهد که یک کیف پس از هجده ماه استفاده از لبه‌های میز، صندلی‌های اتومبیل و کف اتاق چگونه خواهد بود. هر تولیدکنندهٔ سفارشی کیف‌های مقاوم برای لپ‌تاپ باید بتواند هر دو را ارائه دهد، زیرا مقاومت با تعداد دوره‌های آزمون روی یک دستگاه خاص با یک مادهٔ سایندهٔ مشخص اندازه‌گیری می‌شود، نه اینکه در نام ماده بیان شود. این سند مفید، چهار مکانیسم سایشی را گزارش می‌دهد، نه یکی.
مقاومت یک برنامهٔ آزمون است، نه درجهٔ پارچه
خریداران بر اساس ۱۶۸۰ دنیِر در مقابل ۶۰۰ دنیِر فهرست کوتاه می‌کنند و عدد را به‌عنوان پاسخی برای مقاومت تلقی می‌کنند. این عدد تنها نشان‌دهندهٔ مقاومت در برابر سایش است، نه تضمینی برای مقاومت کلی، زیرا یک کیف به چهار روش مختلف خراب می‌شود و دنیِر پارچه تنها به یکی از این روش‌ها اشاره دارد.
چهار مکانیسم عبارت‌اند از سایش سطحی، گسترش پارگی، استحکام درزها و تخریب پوشش. یک کیسه ممکن است در آزمون سایش قبول شود اما در آزمون پارگی در انتهای زیپ رد شود. ممکن است در آزمون پارگی قبول شود اما به دلیل ترک خوردن پوشش پلی‌اورتان در امتداد یک تا خورده رد شود. هر یک از این موارد آزمون و خط مشخصات خاص خود را دارد و سند مفید، سندی است که گزارشی از همهٔ این چهار مورد ارائه می‌دهد نه آن‌یکه تنها وزن پارچه را گزارش می‌کند.
از خریداران می‌پرسیم که در واقع از کدام نوع خرابی نگران‌اند، زیرا پاسخ‌ها منجر به انتخاب مواد مختلف می‌شوند. یک کیسه فروش که در صندوق عقب اتومبیل نگهداری می‌شود، نیازمند مقاومت در برابر سایش و پارگی است. یک کیسه رفت‌وآمد که در قفسه جای می‌گیرد، نیازمند مقاومت پوشش در برابر خمش است. یک کیسه که به بازاری مرطوب ارسال می‌شود، نیازمند چسبندگی پوشش است.
سایش و پوشش: نقطه‌ای که خرابی در محیط شروع می‌شود
سایش با مالش دادن پارچه تحت بار و ساینده‌ای مشخص اندازه‌گیری می‌شود و نتیجه به صورت تعداد دورهای لازم برای مشاهدهٔ تغییر بصری یا تعداد دورهای لازم برای پارگی پارچه گزارش می‌شود.
دو دستگاه بر این زمینه حاکم‌اند. روش مارتینдейل با جهت‌گیری متغیر مالش می‌دهد و برای پوسته‌های بافته‌شده مناسب است؛ نتایج معمولاً به‌صورت تعداد دوره‌ها تا رسیدن به تغییر مشخصی در ظاهر گزارش می‌شوند، و ۱۰۰۰۰ دوره مرز رایجی برای پوسته کیف سطح متوسط است. روش تابر از چرخنده‌ای ساینده چرخان استفاده می‌کند و سخت‌تر است و اغلب برای سطوح پوشش‌دار و تخته‌های پایه به‌کار می‌رود، جایی که مقاومت بدون نفوذپذیری تا ۵۰۰ دوره تابر معیار منطقی‌ای محسوب می‌شود.
آنچه هم‌قدر خود دستگاه اهمیت دارد، معیار شکست است. گزارش‌های ما این معیار را بیان می‌کنند: برای پوسته‌های بیرونی، هیچ تغییر قابل‌مشاهده‌ای در ظاهر پس از ۱۰۰۰۰ دوره مارتینдейل؛ و برای تخته‌های پایه، هیچ پارگی در بافت پس از ۵۰۰ دوره تابر. گزارشی که تنها می‌گوید «بافت تا ۲۰۰۰۰ دوره آزمایش شده» ولی نمی‌گوید در پایان آن دوره‌ها چه اتفاقی افتاده، هیچ اطلاعاتی به شما نداده است.
رفتار پوشش، نیمهٔ دوم سایش است. پوشش پلی‌اورتان روی پوسته‌ای با چگالی ۶۰۰ دنیر، در خطوط تا خورده‌شدن بسیار زودتر از رشته‌ها ساییده می‌شود و مشتری آن را به‌جای سایش، ترک‌خوردگی می‌بیند. ما چسبندگی پوشش را با آزمون نوار چندخطی (cross-hatch tape test) روی مواد تولیدی بررسی می‌کنیم و هر دسته‌ای را که بیش از ۵ درصد از مساحت پوشش آن در آزمون بلند شود، رد می‌کنیم؛ زیرا پوششی که در آزمون بلند می‌شود، در کیف نیز بلند می‌شود.
آزمون‌هایی که یک تولیدکنندهٔ سفارشی و بادوام کیف لپ‌تاپ انجام می‌دهد
مجموعهٔ آزمون‌های اجرایی در یک برنامهٔ بادوام از چهار خط تشکیل شده است، علاوه بر یک مرجع بصری. این آزمون‌ها روی مواد تولیدی — نه روی نمونهٔ کارخانه — اجرا می‌شوند.
سایش پوسته: آزمون مارتینдейل، ۱۰۰۰۰ دور، بدون تغییر قابل‌مشاهده، همراه با درجهٔ سایندهٔ گزارش می‌شود
سایش پایه و گوشه‌ها: آزمون تابر، ۵۰۰ دور، بدون پارگی، روی نمونه‌ای که از کیف تمام‌شده گرفته شده است
مقاومت پارگی: آزمون پارگی شلواری روی پوسته و پایه، حداقل ۲۵ نیوتن برای پوستهٔ سطح متوسط
استحکام کششی: مقاومت شکست در جهت طولی و عرضی، که عمدتاً برای شناسایی جایگزینی غیرمجاز مواد به‌کار رفته است، نه پیش‌بینی شکست
چسبندگی پوشش: آزمون نواری با برش شبکه‌ای، کمتر از پنج درصد بلند شدن
پایداری رنگ: چهار درجه سایش خشک، سه تا چهار درجه سایش مرطوب؛ زیرا یک صفحهٔ تیرهٔ ساییده‌شده نخست به‌عنوان نقص بصری و سپس به‌عنوان نقص فیزیکی محسوب می‌شود
خط منبع نمونه، عامل معنادار شدن مجموعه است. سایش روی پارچه از غلتک، اطلاعاتی دربارهٔ غلتک ارائه می‌دهد. سایش روی پارچه‌ای که از یک کیف تمام‌شده بریده شده، اطلاعاتی دربارهٔ حاشیهٔ دوخت، اتصال حرارتی و پوشش پس از فشاردهی می‌دهد — همین بخش است که مشتری لمس می‌کند.
شرایط‌دهی اهمیت دارد و معمولاً نادیده گرفته می‌شود. ما نمونه‌ها را قبل از آزمون سایش، بیست و چهار ساعت در دمای بیست و سه درجهٔ سانتی‌گراد و رطوبت نسبی پنجاه درصد استراحت می‌دهیم؛ زیرا پارچهٔ پوشش‌داری که مستقیماً از انبار مرطوب بیرون آمده، به‌گونه‌ای متفاوت ساییده می‌شود نسبت به پارچه‌ای که فرصت تثبیت یافتن را داشته است. گزارشی که خطی دربارهٔ شرایط‌دهی نداشته باشد، با سرعت بیشتر و با دقت کمتر تهیه شده است.
آن تفاوت از یک ادعایی ناشی شد که ما برای یک خرده‌فروش آمریکایی در مورد سفارشی به حجم ۴۲۰۰ عدد انجام دادیم. صفحه‌های پایه در گوشه‌ها پس از نه ماه ساییده شدند. گواهی کارخانه نشان‌دهندهٔ ۱۲۰۰۰ چرخهٔ مارتینдейل روی پارچه بود. وقتی نمونهٔ گوشهٔ کیسهٔ بازگشتی را آزمایش کردیم، پوشش قبلاً توسط گرمای عملیات جوش‌دادن گوشه‌ها آسیب دیده بود و رشته‌های زیرین پس از ۳۴۰۰ چرخه پاره شدند. همان پارچه، اما در کیسه‌ای دیگر.
برگهٔ آزمون مواد
این موارد را در سفارش خرید وارد کنید تا بازرسی بتواند آنها را اندازه‌گیری کند.
پوشش بیرونی: نایلون بالستیک ۱۶۸۰ دِنیر، ضخامت ۱٫۰۵ میلی‌متر، مقاومت در برابر سایش مارتینдейل ۱۰۰۰۰ چرخه، بدون تغییر قابل‌مشاهده
پوشش بیرونی جایگزین: پلی‌استر ۹۰۰ دِنیر، ضخامت ۰٫۸۰ میلی‌متر، مقاومت در برابر سایش مارتینдейل ۸۰۰۰ چرخه
پوشش بیرونی ارزان‌تر: پلی‌استر ۶۰۰ دِنیر، ضخامت ۰٫۶۲ میلی‌متر، مقاومت در برابر سایش مارتینдейل ۵۰۰۰ چرخه، صفحهٔ پایه تقویت‌شده
صفحهٔ پایه: دو لایه یا ۱۶۸۰ دِنیر روی ۶۰۰ دِنیر، مقاومت در برابر سایش تابر ۵۰۰ چرخه، بدون پارگی
مقاومت پارگی: حداقل ۲۵ نیوتن برای پوشش بیرونی و ۳۵ نیوتن برای صفحهٔ پایه
چسبندگی پوشش: کمتر از ۵ درصد بلندشدن در آزمون خط‌کشی مورب
پایداری رنگ: درجهٔ ۴ برای اصطکاک خشک و درجهٔ ۳ تا ۴ برای اصطکاک مرطوب
منبع نمونه: برش‌خورده از کیسه‌ی آماده‌شده، یک عدد در هر ۵۰۰ واحد
پارامترهای اتصال حرارتی: در هر دور ثبت می‌شود، زیرا آسیب حرارتی در گواهی قابل مشاهده نیست
قالب گزارش: دستگاه، رده‌ی ساینده، تعداد چرخه‌ها، معیار شکست، عکس
خط پارامترهای اتصال حرارتی غیرمعمول و مهم است. اتصال حرارتی گوشه‌ها و کف کیسه در دمایی انجام می‌شود که چسبندگی را بهبود می‌بخشد اما اگر زمان آن بیش از حد طولانی باشد، روکش را تخریب می‌کند؛ و این تفاوت شش ماه بعد در محل نصب آشکار می‌شود.
جایی که اعداد سایش دیگر پیش‌بینی‌کننده‌ی رفتار در محل نصب نیستند
دو محدودیت باید بیان شوند. اول اینکه دستگاه نمونه‌ی تخت را می‌ساید، اما کیسه در گوشه‌ها، تاها و لبه‌ها ساییده می‌شود — جایی که بار متمرکز می‌شود و هیچ آزمون تختی به آن نمی‌رسد.
دوم اینکه گرد و غبار است. ذرات ساینده‌ی بین کف کیسه و کف واگن قطار عملاً یک ساینده‌ی دوم هستند، در حالی که آزمون استاندارد از پارچه‌ی ساینده‌ی تمیز استفاده می‌کند. تقریباً یک‌سوم از شکایات سایشی که ما مشاهده می‌کنیم، آسیب‌های قابل‌مشاهده‌ی ناشی از ذرات ساینده را نشان می‌دهند و آن کیسه‌ها به‌صورت عادی گذاشته شده‌اند، نه اینکه مورد سوءاستفاده قرار گرفته‌اند.
خط هزینه‌ای نیز در اینجا وجود دارد. جابجایی پوسته از ۶۰۰D به ۱۶۸۰D، در سفارش ۱۰۰۰ عددی، حدود ۰٫۵۵ دلار آمریکا به قیمت هر کیسه اضافه می‌کند و تقریباً ۱۲۰ گرم وزن بیشتر دارد؛ اما این کار مشکل درز یا پوشش را برطرف نمی‌کند. خریدارانی که پارچه سنگین‌تر را برای رفع شکایت درباره دوام تهیه می‌کنند، گاهی اوقات متوجه می‌شوند که شکایت جابجا شده است نه اینکه ناپدید شده باشد.
آنچه خریدار هنگام رسیدن گزارش آزمون می‌بیند
از سوی شما، دو گزارش می‌توانند هر دو عدد ۱۰۰۰۰ چرخه را ذکر کنند. یکی نام دستگاه، درجه ساینده، معیار شکست، منبع نمونه و عکسی از ناحیه آزموده‌شده را درج می‌کند. دیگری گواهی‌ای یک‌صفحه‌ای با لوگو است. تفاوت تنها هنگام مقایسهٔ کنار به کنار این دو آشکار می‌شود و تا آن زمان معمولاً سفارش داده شده است.
شکستی را که می‌خواهید جلوی آن را بگیرید ارسال کنید
شکایتی را که می‌خواهید از طراحی حذف کنید، به همراه عکسی از آن (در صورت وجود) و همچنین سقف قیمت پوسته و پایه‌تان برای ما ارسال کنید. ما به شما اطلاع خواهیم داد که کدام آزمون این مشکل را بررسی می‌کند، تغییر کدام ماده واقعاً روی عدد تأثیر می‌گذارد و هزینهٔ هر واحد این تغییر در حجم سفارش شما چقدر است — نه اینکه قیمت‌گذاری را بر اساس سنگین‌ترین پارچه موجود در اتاق نمونه انجام دهیم.
با تریسی-یون در آدرس [email protected] تماس بگیرید یا از وب‌سایت www.tianqinbag.com برای درخواست نمونه، دریافت پیش‌فاکتور کارخانه یا آغاز پروژهٔ OEM/ODM با شرکت Quanzhou Tianqin Bags Co., Ltd. اقدام کنید. زمان تهیهٔ نمونه‌ها ۷ تا ۱۵ روز کاری است و گزارش‌های آزمون همراه با مجموعهٔ نمونه‌ها صادر می‌شوند. هفتاد و پنج سال تجربهٔ تولید کیف در کوانژو، صادرات به بیش از ۵۰ کشور، و ارائهٔ گزارش‌های آزمون SGS شامل REACH، CPSIA و Prop 65 در صورت درخواست.
اخبار داغ
