أخبار شركة تيانقين

تُخبرك درجة النسيج بما يدّعيه المصنع. أما نتيجة الاختبار المتعلق بالاحتكاك فهي تُظهر كيف سيبدو الحقيبة بعد ثمانية عشر شهرًا من الاحتكاك بحواف المكاتب ومقاعد السيارات والأرضيات. ويجب أن يكون أي مصنّع مخصص للحقائب القابلة لحمل أجهزة الكمبيوتر المحمولة والمتينة قادرًا على عرض كلا النوعين من المعلومات، لأن المتانة تقاس بعدد الدورات على جهاز معيّن وبمادة احتكاك محددة، وليس عبر ذكر اسم المادة فقط. ويوفر التقرير المفيد وصفًا لأربعة آليات تآكل بدلًا من آلية واحدة.

المتانة هي برنامج اختبار، وليست درجة نسيج

يختار المشترون عادةً الأقمشة ذات الكثافة ١٦٨٠ دينار مقابل الأقمشة ذات الكثافة ٦٠٠ دينار، ويعاملون هذا الرقم وكأنه إجابة عن سؤال المتانة. لكنه في الواقع مؤشر على مقاومة الاحتكاك، وليس ضمانًا للمتانة، لأن الحقيبة قد تفشل بطرق أربعة مختلفة، بينما يشير رقم الدينار إلى إحدى هذه الطرق فقط.

الآليات الأربعة هي الاحتكاك السطحي، وامتداد التمزق، وقوة الوصلات، وانهيار الطلاء. ويمكن أن يجتاز الكيس اختبار الاحتكاك ويفشل في اختبار التمزق عند طرف السحّاب. كما يمكن أن يجتاز اختبار التمزق ويفشل بسبب تشقق طبقة البولي يوريثان (PU) على طول ثنية ما. ولكلٍّ من هذه الآليات اختبارٌ خاصٌّ به ومواصفاتٌ فنيةٌ خاصةٌ به، والوثيقة المفيدة هي تلك التي تُبلِّغ عن جميع هذه الآليات الأربعة، لا تلك التي تُبلِّغ فقط عن وزن النسيج.

نطلب من المشترين تحديد نوع الفشل الذي يثير قلقهم فعليًّا، لأن إجاباتهم تؤدي إلى اختيار مواد مختلفة. فعلى سبيل المثال، الحقيبة المُستخدمة للبيع والتي تبقى في صندوق السيارة تحتاج إلى مقاومة احتكاك وتمزق. أما الحقيبة اليومية التي تُطوى وتُحفظ في الخزانة فهي بحاجة إلى مقاومة مرونة الطلاء. أما الحقيبة المُرسلة إلى سوق رطبة فهي بحاجة إلى التصاق قوي للطلاء.

الاحتكاك والطلاء: حيث يبدأ الفشل الميداني

يُقاس الاحتكاك بفرك النسيج تحت حملٍ مُعرَّفٍ باستخدام مادة كاشطةٍ مُعرَّفةٍ، ثم يُبلَّغ إما بعدد الدورات اللازمة لظهور تغيُّر مرئي أو بعدد الدورات اللازمة لانفصال النسيج.

يَسُودُ جهازان. وتتمّ طريقة مارتنديل بفرك العيّنة في اتجاهاتٍ متغيرة، وهي مناسبةٌ لأغلفة الأكياس المنسوجة؛ وتُبلَّغ النتائج عادةً بعدد الدورات اللازمة لحدوث تغيّرٍ مُعرَّفٍ في المظهر، حيث يُعتبَر ١٠٠٠٠ دورةٍ عتبةً شائعةً لأغلفة أكياس السوق المتوسطة. أما طريقة تيبر فتستخدم عجلةً كاشطةً دوّارةً، وهي أكثر قسوةً، وتُستخدَم غالبًا للأسطح المطلية ولوحات القاعدة، حيث تُعَدّ ٥٠٠ دورةٍ دون اختراقٍ عتبةً معقولةً.

وما يهمّ بقدر أهميّة الجهاز هو معيار الفشل. ونذكُر هذا المعيار في تقاريرنا صراحةً: بالنسبة لأغلفة الأكياس، لا يجوز أن يظهر أي تغيّرٍ مرئيٍّ في المظهر بعد إتمام ١٠٠٠٠ دورةٍ حسب طريقة مارتنديل؛ وبالنسبة لوحات القاعدة، لا يجوز أن تنفتق الأنسجة بعد إتمام ٥٠٠ دورةٍ حسب طريقة تيبر. أما التقرير الذي يشير فقط إلى أن النسيج «خُضِع للاختبار لمدة ٢٠٠٠٠ دورة» دون توضيح ما حدث في نهاية هذه الدورات، فهو لم يُخبِرْك بأي شيءٍ ذي معنى.

سلوك الطبقة المطلية يشكّل النصف الثاني من الاختبار المتعلق بالاحتكاك. فطبقة البولي يوريثان (PU) المُطبَّقة على غلاف مصنوع من نسيج ٦٠٠ دينير تبدأ في التآكل عند خطوط الطي قبل أن يتآكل الخيط نفسه، ويُفسِّر العميل هذه الظاهرة على أنها تشققات وليس اهتراءً. ونختبر التصاق الطبقة المطلية باستخدام اختبار الشريط ذي الخطوط المتداخلة (cross-hatch tape test) على المواد المنتجة فعليًّا، ونرفض الدفعة إذا انفصلت أكثر من ٥٪ من مساحة الطبقة المطلية، لأن أي طبقة تنفصل في هذا الاختبار ستتناثر أيضًا في الحقيبة.

ما تختبره شركة تصنيع الحقائب المخصصة للحواسيب المحمولة والمتينة

يتضمّن مجموعة الاختبارات الخاصة ببرنامج المنتجات المتينة أربعة معايير رئيسية بالإضافة إلى مرجع بصري. وتُجرى هذه الاختبارات على المواد المنتجة فعليًّا، وليس على عيّنات مأخوذة من المصنع.

الاحتكاك (الغلاف): اختبار مارتينديل لمدة ١٠٠٠٠ دورة دون ظهور أي تغيّر مرئي، مع الإشارة إلى درجة المادة المُستخدمة في الاحتكاك

الاحتكاك (القاعدة والزوايا): اختبار تيبر لمدة ٥٠٠ دورة دون حدوث تمزّق، ويُجرى على عيّنة مأخوذة من حقيبة جاهزة تمامًا

مقاومة التمزّق: اختبار التمزّق على شكل بنطلون (trouser tear test) يُطبَّق على الغلاف والقاعدة، مع تحديد الحد الأدنى لقوة التمزّق عند ٢٥ نيوتن للغلاف المتوسّط السعر

المقاومة الشدّية: قوة كسر النسيج في اتجاه السدى واللحمة، وتُستخدم أساسًا لاكتشاف استبدال غير مصرّح به للمواد، وليس للتنبؤ بحدوث الفشل

الالتصاق بالطلاء: اختبار الشريط المقطّع على شكل شبكة، مع رفع أقل من ٥ في المئة

ثبات اللون: ٤ درجات في الاحتكاك الجاف، و٣ إلى ٤ درجات في الاحتكاك الرطب، لأن لوحة داكنة مُستهلكة تُشكّل عيبًا بصريًّا قبل أن تصبح عيبًا ماديًّا

خط مصدر العيّنة هو ما يمنح المجموعة معناها. فاحتكاك النسيج المأخوذ مباشرةً من البكرة يُخبرك عن البكرة نفسها. أما احتكاك النسيج المقطوع من حقيبة جاهزة، فيُخبرك عن هامش التماس، وعملية التلاصق الحراري، والطلاء بعد الكي، أي عن الجزء الذي يلامسه العميل فعليًّا.

تؤثر حالة التكييف وتُهمَل عادةً. فنترك العيّنات لمدة ٢٤ ساعة عند درجة حرارة ٢٣ مئوية ورطوبة نسبية ٥٠ في المئة قبل إجراء اختبار الاحتكاك، لأن النسيج المغلف المأخوذ مباشرةً من مستودع رطب يختلف سلوكه في الاحتكاك عن النسيج الذي استقرّ وتأقلم. وبالتالي، فإن التقرير الذي لا يتضمّن سطرًا يشير إلى عملية التكييف أُعدّ بسرعةٍ بدلًا من الدقة.

ظهر هذا التميُّز نتيجة مطالبة تعاملنا معها لصالح تاجر تجزئة أمريكي بشأن طلبٍ بلغت كميته ٤٢٠٠ وحدة. فقد تآكلت الألواح الأساسية عند الزوايا خلال تسعة أشهر. وأظهر شهادة المصنع أن قماش الغلاف يتحمل ١٢٠٠٠ دورة مارتنديل. وعند اختبار عيِّنة الزاوية المسترجعة من حقيبة، تبيَّن أن الطليّة كانت قد تضررت بالفعل بسبب حرارة عملية لحام الزوايا، وأن الخيوط الموجودة تحت الطليّة انقطعت عند ٣٤٠٠ دورة. نفس القماش، لكن في حقيبة مختلفة.

ورقة بيانات اختبار المواد

أدرج هذه البنود في أمر الشراء كي يمتلك فريق الفحص معايير يمكنه قياس الجودة عليها.

الغلاف الخارجي: نايلون باليستي ١٦٨٠ دي، سماكة ١,٠٥ مم، مقاومة ١٠٠٠٠ دورة مارتنديل دون ظهور أي تغيُّر مرئي.

بديل للغلاف الخارجي: بوليستر ٩٠٠ دي، سماكة ٠,٨٠ مم، مقاومة ٨٠٠٠ دورة مارتنديل.

غلاف اقتصادي: بوليستر ٦٠٠ دي، سماكة ٠,٦٢ مم، مقاومة ٥٠٠٠ دورة مارتنديل، مع تعزيز الألواح الأساسية.

القاعدة: طبقتان أو طبقة من نايلون ١٦٨٠ دي فوق طبقة من بوليستر ٦٠٠ دي، مقاومة ٥٠٠ دورة تابر دون انقطاع.

مقاومة التمزُّق: لا تقل عن ٢٥ نيوتن للغلاف الخارجي، و٣٥ نيوتن للقاعدة.

الالتصاق بالطلاء: لا يتجاوز ٥٪ من التقشُّر في اختبار الشبكة المربّعة.

ثبات اللون: ٤ درجات عند الجفاف، و٣–٤ درجات عند التبلُّل.

مصدر العيّنة: قطعة مقطوعة من كيسٍ جاهز، واحدة لكل ٥٠٠ وحدة

معطيات التلحيم: تُسجَّل في كل دفعة، لأن أضرار الحرارة لا تظهر على الشهادة

شكل التقرير: الجهاز، درجة الخشونة، عدد الدورات، معيار الفشل، صورة فوتوغرافية

سطر معطيات التلحيم غير مألوفٌ وأساسيٌّ. فعملية تلحيم الزوايا والقاعدة تتم عند درجة حرارة تحسّن الالتصاق وتُتلف الطلاء إذا طال أمد التعرّض لها، ويظهر هذا الاختلاف في الاستخدام الميداني بعد ستة أشهر.

الموضع الذي تتوقف فيه أرقام الخشونة عن التنبؤ بالأداء الميداني

يجب تحديد حدين. أولهما أن الجهاز يفرك عيّنة مسطحة، بينما يتعرّض الكيس للتآكل عند الزوايا والطيات والحافات، وهي الأماكن التي تتركّز فيها الأحمال والتي لا تصل إليها أي اختبار مسطّح.

والحد الثاني هو الأتربة. فالجزيئات الغريبة بين قاعدة الكيس وأرضية القطار تعمل عمليًّا كعامل تآكل ثانٍ، بينما يستخدم الاختبار القياسي قماشًا ناعمًا نظيفًا. وتقريبًا ثلث حالات المطالبات المتعلقة بالتآكل التي نراها تظهر عليها آثار تلفٍ واضحٍ ناتجة عن الجزيئات الغريبة، وهذه الأكياس وُضعت ببساطة على الأرض دون أن تتعرّض لإساءة استخدام.

هناك أيضًا خط تكلفة في هذا السياق. ويزيد نقل الغلاف من درجة ٦٠٠د إلى درجة ١٦٨٠د ما يقارب ٠٫٥٥ دولار أمريكي لكل حقيبة عند إنتاج ١٠٠٠ وحدة، ويضيف نحو ١٢٠ غرامًا، دون أن يحل مشكلة التماس أو الطلاء. وقد يجد المشترون الذين يختارون النسيج الأثقل لمعالجة شكاوى تتعلق بالمتانة أن الشكوى تنتقل بدل أن تزول.

ما يراه المشتري عند وصول تقرير الاختبار

من جانبكم، يمكن لتقريرين أن يذكرا كلاهما عدد دورات قدره ١٠٠٠٠. ويُسمّي أحدهما الجهاز المستخدم ودرجة المادة الكاشطة ومعيار الفشل ومصدر العينة، ويضم صورةً لموضع الاختبار. أما الآخر فهو شهادة صفحة واحدة تحمل شعار الشركة فقط. والفرق بينهما لا يظهر إلا عند المقارنة الجانبية، وبذلك الوقت عادةً ما يكون الطلب قد أُرسل بالفعل.

أرسلوا العطل الذي تحاولون منع حدوثه

أرسل إلينا الشكوى التي تحاول التخلص منها أثناء التصميم، مع صورة إن وُجدت، بالإضافة إلى سعر الغلاف والقاعدة المسموح بهما. وسنُبلغك بأي اختبار يتناول هذه المشكلة، وأي تغيير في المادة يؤدي فعليًّا إلى تحسين النتيجة، ومقدار تكلفة هذا التغيير لكل وحدة عند كميتك المطلوبة، بدلًا من اقتباس سعر أثقل نسيج متوفر في غرفة العيّنات.

اتصل بـ [email protected] أو زُر www.tianqinbag.com لطلب عيّنات أو الحصول على عرض سعر من المصنع أو البدء في مشروع تصنيع حسب الطلب (OEM) أو تصميم وتصنيع حسب الطلب (ODM) مع شركة تشيانغتشو تيانكين لحقائب المحدودة، فإن المدة الزمنية اللازمة لإعداد العيّنات تتراوح بين ٧ و١٥ يوم عمل، وتُرفق تقارير الاختبار مع مجموعة العيّنات. ولدى الشركة سبعة عشر عامًا من الخبرة في تصنيع الحقائب في مدينة تشيانغتشو، وتُصدِر شهادات اختبار من شركة SGS تشمل متطلبات REACH وCPSIA وProp 65 عند الطلب، كما تصدِّر منتجاتها إلى أكثر من ٥٠ دولة.