Индивидуальные прочные сумки для ноутбуков: материалы и испытания на истирание

Степень ткани говорит о том, что утверждает производитель. Результат испытания на истирание показывает, как будет выглядеть сумка через восемнадцать месяцев эксплуатации на краях столов, сиденьях автомобилей и полах. Любой производитель прочных ноутбук-сумок по индивидуальному заказу должен предоставлять оба этих показателя, поскольку долговечность измеряется в циклах на конкретной машине с использованием определённого абразива, а не указывается в названии материала. В полезном документе описаны четыре механизма износа, а не один.

Долговечность — это программа испытаний, а не степень ткани

Покупатели отбирают товары, сравнивая 1680D и 600D, и рассматривают это число как ответ на вопрос о долговечности. На самом деле это лишь индикатор стойкости к истиранию, а не гарантия долговечности, поскольку сумка может выйти из строя четырьмя разными способами, а плотность ткани (деньер) характеризует только один из них.

Четыре механизма: истирание поверхности, распространение разрыва, прочность шва и разрушение покрытия. Сумка может пройти испытание на истирание, но не выдержать испытание на разрыв в области замка-молнии. Она может пройти испытание на разрыв, но не выдержать его из-за растрескивания PU-покрытия по линии сгиба. Для каждого механизма предусмотрено отдельное испытание и отдельная строка технических требований; полезным документом считается тот, в котором указаны результаты всех четырёх испытаний, а не только масса ткани.

Мы спрашиваем покупателей, какой именно вид отказа их действительно беспокоит, поскольку ответы определяют выбор материала. Для рекламной сумки, которая хранится в багажнике автомобиля, критичны стойкость к истиранию и разрыву. Для сумки для ежедневного использования, которую складывают в шкафчик, важна гибкость покрытия. Для сумки, поставляемой на влажный рынок, ключевым параметром является адгезия покрытия.

Истирание и покрытие: начало отказов в эксплуатации

Истирание измеряется путём трения ткани под заданной нагрузкой с использованием заданного абразива; результатом является либо количество циклов до визуального изменения, либо количество циклов до разрушения ткани.

Два метода доминируют. Метод Мартиндейла предполагает трение в изменяющемся направлении и подходит для тканых оболочек; результаты обычно указываются в циклах до достижения заранее определённого изменения внешнего вида, причём 10 000 циклов — распространённый порог для оболочки сумки среднего ценового сегмента. Метод Табера использует вращающееся абразивное колесо и является более жёстким; его часто применяют для покрытых поверхностей и основных панелей, где разумным порогом считается отсутствие прорыва ткани после 500 циклов.

Не менее важен, чем тип испытательной машины, критерий отказа. В наших отчётах он чётко указан: для оболочечных панелей — отсутствие видимых изменений внешнего вида после 10 000 циклов по методу Мартиндейла; для основных панелей — отсутствие разрыва ткани после 500 циклов по методу Табера. Отчёт, в котором указано лишь то, что ткань «испытывалась в течение 20 000 циклов», но не описано, что произошло по их завершении, ничего не сообщает.

Поведение покрытия — это вторая половина испытания на истирание. ПУ-покрытие на оболочке из ткани 600D истирается по линиям сгиба задолго до того, как начинает истираться нить, и для потребителя это выглядит как растрескивание, а не как износ. Мы проверяем адгезию покрытия методом крестообразного надреза с последующим применением клейкой ленты на производственном материале и отклоняем партию, если более 5 процентов площади покрытия отслаивается, поскольку покрытие, отслаивающееся при испытании, будет отслаиваться и на сумке.

Что тестирует индивидуальный производитель прочных сумок для ноутбуков

Набор испытаний в программе обеспечения прочности состоит из четырёх пунктов плюс визуальный эталон. Испытания проводятся на производственном материале, а не на образце от мельницы.

Истирание, оболочка: метод Мартиндейла, 10 000 циклов, видимых изменений нет; результат указывается вместе с маркой абразивного материала

Истирание, дно и углы: метод Табера, 500 циклов, разрыв отсутствует; образец берётся с готовой сумки

Прочность на разрыв: испытание «брючный разрыв» для оболочки и дна; пороговое значение — 25 Н для оболочки среднего ценового сегмента

Прочность на растяжение: предел прочности по основе и утку; используется для выявления замены материала, а не для прогнозирования разрушения

Сцепление покрытия: испытание клейкой лентой по решётчатому надрезу, подъём менее 5 процентов

Стойкость окраски: 4 балла при сухом искрёшке, от 3 до 4 — при мокром, поскольку потёртая тёмная панель является визуальным дефектом ещё до того, как станет физическим

Источник образца определяет ценность набора. Истирание ткани с рулона говорит о качестве рулона. Истирание ткани, вырезанной из готовой сумки, показывает состояние припуска на швы, проклейки и покрытия после отпаривания — именно этого касается покупатель.

Условия кондиционирования имеют значение и зачастую упускаются из виду. Мы выдерживаем образцы в течение 24 часов при температуре 23 °C и относительной влажности 50 процентов перед испытанием на истирание, поскольку ткань с покрытием, взятая непосредственно со склада с высокой влажностью, истирается иначе, чем ткань, прошедшая стабилизацию. Отчёт без указания условий кондиционирования составлен быстро, а не тщательно.

Это различие выявлено при рассмотрении претензии, поданной американским ритейлером по заказу на 4200 единиц. Основные панели стёрлись по углам через девять месяцев. В сертификате проката указано 12 000 циклов по методу Мартиндейла для ткани. При испытании образца угла возвращённой сумки выяснилось, что покрытие уже было повреждено теплом, выделяемым при термосварке угла, а нить под покрытием разорвалась уже на 3400 циклах. Та же ткань, но другая сумка.

Лист испытаний материалов

Укажите эти параметры в заказе на покупку, чтобы у инспектора были чёткие критерии оценки.

Внешняя оболочка: баллистический нейлон 1680D, толщина 1,05 мм, стойкость к истиранию по методу Мартиндейла — 10 000 циклов, видимых изменений нет

Альтернативная внешняя оболочка: полиэстер 900D, толщина 0,80 мм, стойкость к истиранию по методу Мартиндейла — 8000 циклов

Экономичная внешняя оболочка: полиэстер 600D, толщина 0,62 мм, стойкость к истиранию по методу Мартиндейла — 5000 циклов, основные панели усилены

Основание: двухслойное или 1680D поверх 600D, стойкость к истиранию по методу Табера — 500 циклов, разрыв отсутствует

Прочность на разрыв: не менее 25 Н — для внешней оболочки, 35 Н — для основания

Сцепление покрытия: отслаивание не более чем на 5 % при крестообразном надрезе

Стойкость окраски: 4 балла при сухом трении, от 3 до 4 баллов при влажном трении

Источник образца: вырезан из готовой сумки, по одному на каждые 500 единиц

Параметры склеивания: фиксируются при каждом цикле, поскольку термическое повреждение не видно на сертификате

Формат отчёта: станок, абразивный класс, количество циклов, критерий отказа, фотография

Линия параметров склеивания необычна и важна. Склеивание углов и дна выполняется при температуре, которая улучшает адгезию, но разрушает покрытие при чрезмерной длительности выдержки; различие проявляется в эксплуатации через шесть месяцев.

Там, где численные показатели абразивного износа перестают предсказывать поведение в реальных условиях

Необходимо указать два ограничения. Первое заключается в том, что станок воздействует на плоский образец, тогда как сумка подвергается абразивному износу в углах, сгибах и по кромкам — именно там концентрируется нагрузка и именно там ни один плоский тест не достигает.

Второе ограничение — загрязнение. Пыль и абразивные частицы между дном сумки и полом вагона фактически действуют как второй абразив, тогда как стандартный тест использует чистую абразивную ткань. Примерно треть заявок об абразивном износе, с которыми мы сталкиваемся, демонстрирует видимые повреждения от абразивных частиц, причём такие сумки просто опускались на пол, а не подвергались чрезмерным нагрузкам.

Здесь также существует линия затрат. Замена ткани с 600D на 1680D увеличивает стоимость одной сумки примерно на 0,55 долл. США при тираже 1000 штук и добавляет около 120 г веса, но не устраняет проблему швов или покрытия. Покупатели, выбирающие более плотную ткань для решения жалоб на недостаточную прочность, зачастую обнаруживают, что жалоба лишь перемещается, а не исчезает.

То, что покупатель видит при получении отчёта об испытаниях

С вашей стороны два отчёта могут содержать одинаковое значение — 10 000 циклов. В одном указаны модель машины, класс абразива, критерий отказа, источник образца и приложена фотография испытанного участка. Другой представляет собой одностраничный сертификат с логотипом. Различие становится заметным только при сравнении этих двух документов рядом, однако к этому моменту заказ, как правило, уже оформлен.

Направьте образец отказа, который вы пытаетесь предотвратить

Направьте нам жалобу, которую вы пытаетесь устранить, приложив фотографию (если она у вас есть), а также указав допустимую цену на корпус и основание. Мы сообщим вам, какой тест проверяет данную проблему, какое изменение материала действительно влияет на показатель и сколько это изменение стоит за единицу при вашем объёме заказа — вместо того чтобы предложить самый тяжёлый материал из образцовой комнаты.

Свяжитесь с [email protected] или посетите www.tianqinbag.com чтобы запросить образцы, получить фабричное коммерческое предложение или начать проект OEM/ODM с компанией Quanzhou Tianqin Bags Co., Ltd. Срок изготовления образцов — 7–15 рабочих дней; отчёты по испытаниям выдаются вместе с комплектом образцов. Семнадцать лет производства сумок в Цюньчжоу; экспорт более чем в 50 стран; отчёты SGS по стандартам REACH, CPSIA и California Proposition 65 предоставляются по запросу.