तियानक़िन कंपनी समाचार

एक कपड़े का ग्रेड आपको बताता है कि एक मिल क्या दावा करती है। एक अपघर्षण परिणाम आपको बताता है कि एक बैग अठारह महीने तक डेस्क के किनारों, कार की सीटों और फर्श पर इस्तेमाल करने के बाद कैसा दिखेगा। कोई भी अनुकूलित स्थायी लैपटॉप बैग निर्माता दोनों को दिखा सकना चाहिए, क्योंकि स्थायित्व को एक विशिष्ट मशीन पर चक्रों की संख्या और एक विशिष्ट अपघर्षक के आधार पर मापा जाता है, न कि किसी सामग्री के नाम में बताया जाता है। उपयोगी दस्तावेज़ चार पहन-तंत्रों की रिपोर्ट करता है, न कि एक की।

स्थायित्व एक परीक्षण कार्यक्रम है, कोई कपड़े का ग्रेड नहीं

खरीदार १६८०डी के मुकाबले ६००डी पर छोटी सूची बनाते हैं और उस संख्या को स्थायित्व का उत्तर मान लेते हैं। यह एक अपघर्षण संकेतक है, स्थायित्व की गारंटी नहीं, क्योंकि एक बैग चार अलग-अलग तरीकों से विफल हो सकता है और कपड़े का डेनियर केवल उनमें से एक को ही संबोधित करता है।

चार तंत्र हैं: सतही क्षरण, फटने का प्रसार, सीम की मजबूती, और कोटिंग का टूटना। एक बैग क्षरण परीक्षण में पास हो सकता है लेकिन ज़िप के सिरे पर फटने के परीक्षण में फेल हो सकता है। यह फटने के परीक्षण में पास हो सकता है लेकिन पॉलीयूरेथेन कोटिंग के मोड़ के साथ दरार पड़ने के कारण फेल हो सकता है। प्रत्येक के लिए अपना विशिष्ट परीक्षण और अपनी विशिष्ट विनिर्देश रेखा होती है, और उपयोगी दस्तावेज़ वह है जो चारों की रिपोर्ट करता है, न कि वह जो केवल कपड़े के भार की रिपोर्ट करता है।

हम खरीदारों से पूछते हैं कि वे वास्तव में किस विफलता को लेकर चिंतित हैं, क्योंकि उनके उत्तर विभिन्न सामग्री के चुनाव की ओर ले जाते हैं। एक बिक्री बैग जो कार के बूट में रखा जाता है, उसे क्षरण और फटने की प्रतिरोधक क्षमता की आवश्यकता होती है। एक नागरिक बैग जो लॉकर में मोड़ा जाता है, उसे कोटिंग की लचीलापन प्रतिरोधक क्षमता की आवश्यकता होती है। एक बैग जो आर्द्र बाज़ार में भेजा जाता है, उसे कोटिंग चिपकने की क्षमता की आवश्यकता होती है।

क्षरण और कोटिंग: जहाँ क्षेत्र में विफलता शुरू होती है

क्षरण को एक परिभाषित भार के तहत एक परिभाषित अपघर्षक के साथ कपड़े को रगड़कर मापा जाता है, और या तो दृश्य परिवर्तन के लिए चक्रों की संख्या या कपड़े के फटने के लिए चक्रों की संख्या की रिपोर्ट की जाती है।

दो मशीनें प्रमुखता से काम करती हैं। मार्टिनडेल विधि में घर्षण एक बदलती हुई दिशा में किया जाता है और यह बुने हुए शेल्स के लिए उपयुक्त है; परिणामों को सामान्यतः दिखावट में परिभाषित परिवर्तन तक के चक्रों के रूप में दर्ज किया जाता है, जहाँ मध्य-बाज़ार बैग शेल के लिए १०,००० चक्र एक सामान्य द्वार (गेट) है। टैबर विधि में एक घूर्णन करने वाला अपघर्षक पहिया उपयोग किया जाता है और यह कठोर होती है, जिसे अक्सर लेपित सतहों और आधार पैनलों के लिए इस्तेमाल किया जाता है, जहाँ ५०० चक्रों के बाद भी कोई भेदन नहीं होना एक उचित द्वार है।

मशीन के साथ-साथ विफलता का मापदंड भी उतना ही महत्वपूर्ण है। हमारी रिपोर्ट्स में इसे स्पष्ट रूप से बताया गया है: शेल पैनलों के लिए, १०,००० मार्टिनडेल चक्रों के बाद दिखावट में कोई दृश्य परिवर्तन नहीं; आधार पैनलों के लिए, ५०० टैबर चक्रों के बाद कोई कपड़े का फटना नहीं। एक ऐसी रिपोर्ट जो कहती है कि कपड़े का "२०,००० चक्रों तक परीक्षण" किया गया, लेकिन अंत में क्या हुआ यह नहीं बताती, वह आपको कुछ भी नहीं बताती।

कोटिंग व्यवहार क्षरण का दूसरा आधा हिस्सा है। 600D शेल पर लगी एक पॉलीयूरेथेन कोटिंग, धागे के क्षरित होने से कहीं पहले मोड़ की रेखाओं पर क्षरित हो जाती है, और ग्राहक को यह परिणाम घिसावट के बजाय दरार के रूप में दिखाई देता है। हम उत्पादन सामग्री पर क्रॉस-हैच टेप परीक्षण के माध्यम से कोटिंग चिपकने की जाँच करते हैं और उस बैच को अस्वीकार कर देते हैं जिसमें कोटिंग का 5 प्रतिशत से अधिक क्षेत्र उठ जाता है, क्योंकि जो कोटिंग परीक्षण में उठती है, वह बैग में भी उठती है।

एक अनुकूलित स्थायी लैपटॉप बैग निर्माता क्या परीक्षण करता है

स्थायी कार्यक्रम पर परीक्षण सेट चार पंक्तियों का होता है, जिसमें दृश्य संदर्भ भी शामिल होता है। यह परीक्षण मिल के नमूने के बजाय उत्पादन सामग्री पर किया जाता है।

क्षरण, शेल: मार्टिनडेल, 10,000 चक्र, कोई दृश्यमान परिवर्तन नहीं, घर्षण ग्रेड के साथ रिपोर्ट किया गया

क्षरण, आधार और कोने: टेबर, 500 चक्र, किसी भी फटने के बिना, पूर्ण बैग से लिए गए नमूने पर

फटने की ताकत: शेल और आधार पर ट्राउज़र टियर परीक्षण, मध्य-बाज़ार शेल के लिए गेट 25 N

तन्य शक्ति: वॉर्प और वेफ्ट की टूटने की ताकत, जिसका उपयोग विफलता क прогноз करने के बजाय किसी प्रतिस्थापन का पता लगाने के लिए किया जाता है

कोटिंग चिपकने की क्षमता: क्रॉस-हैच टेप परीक्षण, 5 प्रतिशत से कम उठाव

रंग स्थायित्व: शुष्क क्रॉकिंग में 4, आर्द्र में 3 से 4, क्योंकि एक पहने हुए गहरे रंग के पैनल का दृश्य दोष उससे पहले दिखाई देता है जब वह भौतिक दोष बनता है

नमूना स्रोत लाइन वह चीज़ है जो सेट को अर्थपूर्ण बनाती है। रोल से लिए गए कपड़े पर घर्षण आपको रोल के बारे में बताता है। एक पूर्ण बैग से काटे गए कपड़े पर घर्षण आपको सीम अनुमति, फ्यूज़िंग और प्रेसिंग के बाद कोटिंग के बारे में बताता है, जो वह चीज़ है जिसे ग्राहक स्पर्श करता है।

संतुलन का महत्व होता है और आमतौर पर इसे छोड़ दिया जाता है। हम घर्षण से पहले नमूनों को 23 डिग्री सेल्सियस और 50 प्रतिशत आपेक्षिक आर्द्रता पर 24 घंटे के लिए आराम कराते हैं, क्योंकि एक आर्द्र गोदाम से सीधे लिया गया लेपित कपड़ा उससे अलग तरह से घिसता है जो स्थिर हो चुका हो। जिस रिपोर्ट में कोई संतुलन पंक्ति नहीं होती, वह ध्यान से नहीं, बल्कि जल्दी में तैयार की गई होती है।

वह अंतर एक अमेरिकी खुदरा विक्रेता के लिए हमारे द्वारा संभाले गए दावे से उत्पन्न हुआ, जिसमें 4,200 इकाइयों के ऑर्डर की बात थी। आधार पैनल नौ महीने में कोनों पर घिस गए। मिल प्रमाणपत्र में कपड़े पर 12,000 मार्टिनडेल चक्र दर्ज थे। जब हमने लौटाए गए बैग से कोने का नमूना परीक्षण किया, तो कोने के फ्यूजन संचालन की गर्मी से कोटिंग पहले ही क्षतिग्रस्त हो चुकी थी, और उसके नीचे का ताना 3,400 चक्रों पर टूट गया। एक ही कपड़ा, लेकिन अलग बैग।

एक सामग्री परीक्षण पत्रक

खरीद आदेश में इन पंक्तियों को शामिल करें ताकि निरीक्षण के लिए कुछ मापने योग्य हो।

शेल: 1680D बैलिस्टिक नायलॉन, 1.05 मिमी, मार्टिनडेल 10,000 चक्र, कोई दृश्यमान परिवर्तन नहीं

वैकल्पिक शेल: 900D पॉलिएस्टर, 0.80 मिमी, मार्टिनडेल 8,000 चक्र

मूल्य-उन्मुख शेल: 600D पॉलिएस्टर, 0.62 मिमी, मार्टिनडेल 5,000 चक्र, आधार पैनल को मजबूत किया गया

आधार: दोहरी परत या 1680D को 600D के ऊपर, टैबर 500 चक्र, कोई टूटन नहीं

फटने की ताकत: शेल पर न्यूनतम 25 N, आधार पर 35 N

कोटिंग चिपकने की क्षमता: क्रॉस-हैच पर 5 प्रतिशत से कम उठाव

रंग स्थायित्व: शुष्क पर 4, गीले पर 3 से 4

नमूना स्रोत: एक पूर्ण बैग से काटा गया, प्रत्येक ५०० इकाइयों पर एक

फ्यूज़िंग पैरामीटर: प्रत्येक रन के अनुसार दर्ज किया गया, क्योंकि गर्मी के कारण हुए नुकसान का प्रमाणपत्र पर कोई संकेत नहीं दिखाई देता

रिपोर्ट प्रारूप: मशीन, अपघर्षक ग्रेड, चक्र, विफलता मानदंड, फोटोग्राफ

फ्यूज़िंग पैरामीटर लाइन असामान्य और महत्वपूर्ण है। कोने और आधार के फ्यूज़िंग के लिए तापमान ऐसा होता है जो बॉन्ड को बेहतर बनाता है, लेकिन यदि इसे बहुत लंबे समय तक बनाए रखा जाए तो कोटिंग को क्षतिग्रस्त कर देता है, और यह अंतर छह महीने बाद क्षेत्र में दिखाई देता है।

जहाँ अपघर्षण संख्याएँ क्षेत्र की भविष्यवाणी करना बंद कर देती हैं

दो सीमाओं को बताने की आवश्यकता है। पहली यह है कि एक मशीन एक समतल नमूने को रगड़ती है, जबकि एक बैग कोनों, मोड़ों और किनारों पर अपघर्षित होता है, जहाँ भार केंद्रित होता है और कोई भी समतल परीक्षण वहाँ तक नहीं पहुँचता।

दूसरी धूल है। एक बैग के आधार और ट्रेन के फर्श के बीच की रेत प्रभावी ढंग से एक दूसरा अपघर्षक है, और मानक परीक्षण में एक साफ अपघर्षक कपड़े का उपयोग किया जाता है। हमारे द्वारा देखे गए अपघर्षण दावों में से लगभग एक तिहाई में दृश्यमान रेत-कारित क्षति दिखाई देती है, और उन बैगों को बस रखा गया था, उनका दुरुपयोग नहीं किया गया था।

यहाँ भी एक लागत रेखा है। 600D से 1680D तक शेल को स्थानांतरित करने से प्रति बैग लगभग ०.५५ अमेरिकी डॉलर (१,००० इकाइयों पर) और लगभग १२० ग्राम की वृद्धि होती है, और यह किसी भी सीम या कोटिंग समस्या को ठीक नहीं करता है। जो खरीदार टिकाऊपन की शिकायत को दूर करने के लिए भारी कपड़ा खरीदते हैं, वे कभी-कभी यह पाते हैं कि शिकायत गायब नहीं होती, बल्कि स्थानांतरित हो जाती है।

जब कोई परीक्षण रिपोर्ट प्राप्त होती है, तो खरीदार क्या देखता है

आपकी ओर से, दोनों रिपोर्टों में १०,००० चक्र लिखा हो सकता है। एक रिपोर्ट में मशीन का नाम, अपघर्षक का ग्रेड, विफलता मानदंड, प्रतिदर्श का स्रोत और परीक्षण किए गए क्षेत्र की एक तस्वीर शामिल होती है। दूसरी रिपोर्ट एक पृष्ठ का प्रमाणपत्र होता है जिस पर केवल एक लोगो होता है। यह अंतर केवल तभी दिखाई देता है जब आप दोनों की तुलना एक साथ करते हैं, और उस समय तक आमतौर पर ऑर्डर पहले ही दिया जा चुका होता है।

वह विफलता भेजें जिसे आप रोकने का प्रयास कर रहे हैं

हमें वह शिकायत भेजें जिसे आप डिज़ाइन से हटाने की कोशिश कर रहे हैं, और यदि उपलब्ध हो तो उसकी एक तस्वीर भी साथ में भेजें, साथ ही आपकी शेल और आधार मूल्य सीमा। हम आपको बताएँगे कि कौन-सा परीक्षण उस शिकायत को संबोधित करता है, कौन-सा सामग्री परिवर्तन वास्तव में उस संख्या को बदलता है, और वह परिवर्तन आपकी मात्रा के अनुसार प्रति इकाई कितना लागत करता है, बजाय नमूना कक्ष में सबसे भारी कपड़े का उद्धरण देने के।

ट्रेसी-युन@तियानक़िनबैग.कॉम से संपर्क करें या आएँ www.tianqinbag.com नमूने अनुरोध करने, फैक्टरी का उद्धरण प्राप्त करने, या क्वानझ़ौ तियानक़िन बैग्स कं., लिमिटेड के साथ ओईएम/ओडीएम परियोजना शुरू करने के लिए। नमूना तैयार करने का समय 7–15 कार्यदिवस है, और परीक्षण रिपोर्टें नमूना सेट के साथ जारी की जाती हैं। क्वानझ़ौ में बैग निर्माण का सत्रह वर्ष का अनुभव, 50 से अधिक देशों को निर्यात, आवश्यकता पर एसजीएस परीक्षण रिपोर्टें जो रीच, सीपीएसआईए और प्रॉप 65 को शामिल करती हैं।