EN
’n Weefselgraad vertel jou wat ’n spinnery beweer. ’n Skaafresultaat vertel jou hoe ’n sak na agtien maande van lessenaarkante, motorstoele en vloere sal lyk. Enige aangepaste vervaardiger van duurzaam rekenaarsakke behoort albei te kan wys, want duurzaamheid word gemeet in siklusse op ’n spesifieke masjien met ’n spesifieke skuurmiddel eerder as dat dit in ’n materiaalnaam vermeld word. Die nuttige dokument rapporteer vier versletingsmeganismes eerder as een.
Duurzaamheid is ’n toetsprogram, nie ’n weefselgraad nie
Kopers maak ’n kortlys op 1680D teenoor 600D en behandel die nommer as ’n antwoord oor duurzaamheid. Dit is ’n skaafaanwyser, nie ’n duurzaamheidsgarantie nie, omdat ’n sak op vier verskillende maniere kan misluk en die weefsel-denier slegs na een daarvan verwys.
Die vier meganismes is oppervlakteskuring, skeurverspreiding, naadsterkte en bedekkingsverval. 'n Sak kan die skuringsproef slaag maar by die ritspunt deur die skeurproef val. Dit kan die skeurproef slaag maar misluk omdat die PU-bedekking langs 'n vou gebreek het. Elkeen het sy eie toets en sy eie spesifikasie-lyn, en die nuttige dokument is dié wat al vier rapporteer eerder as dié wat slegs die weefselgewig rapporteer.
Ons vra kosbare watter mislukking hulle werklik bekommer, want die antwoorde lei tot verskillende materiaalkeuses. 'n Verkoopsak wat in 'n motorbak bly, benodig skuring- en skeurbestandigheid. 'n Pendelaar-sak wat in 'n kas gevou word, benodig buigbestandigheid van die bedekking. 'n Sak wat na 'n vogtige mark versend word, benodig hegtendheid van die bedekking.
Skuring en Bedekking: Waar Veldmislukking Begin
Skuring word gemeet deur 'n weefsel onder 'n gedefinieerde las met 'n gedefinieerde skuurmiddel te wryf, en óf die siklusse tot 'n sigbare verandering óf die siklusse tot weefselbreuk te rapporteer.
Twee masjiene domineer. Die Martindale-metode wryf in ’n veranderende rigting en is geskik vir gewewe doppe; resultate word normaalweg as siklusse tot ’n gedefinieerde verandering in voorkoms gerapporteer, met 10 000 siklusse ’n algemene drempel vir ’n midmark-dop. Die Taber-metode gebruik ’n roterende skuurwiel en is strenger, dikwels gebruik vir bestrykte oppervlaktes en basispanele, waar 500 siklusse sonder deurbraak ’n redelike drempel is.
Wat ewe belangrik is as die masjien, is die mislukkingkriterium. Ons verslae stel dit duidelik: vir doppaneel, geen sigbare verandering in voorkoms by 10 000 Martindale-siklusse nie; vir basispaneel, geen weefselbreek by 500 Taber-siklusse nie. ’n Verslag wat sê ’n materiaal is "getoets tot 20 000 siklusse" sonder om te sê wat aan die einde van daardie siklusse gebeur het, het jou nie iets vertel nie.
Die bedekkingsgedrag is die tweede helfte van slytasie. 'n PU-bedekking op 'n 600D-buitekant slyt by die voulyne lank voor die garens dit doen, en die resultaat lyk vir 'n kliënt soos kraking eerder as slytasie. Ons toets die hegtendheid van die bedekking met 'n kruis-sny-tape-toets op produksiemateriaal en verwerp 'n partjie wat meer as vyf persent van die bedekkingsoppervlakte lig, omdat 'n bedekking wat in die toets lig, ook in 'n sak lig.
Wat 'n Aangepaste Duurzaam Laptop-sakvervaardiger Toets
Die toetsstel vir 'n duursaamheidsprogram bestaan uit vier lyne, plus 'n visuele verwysing. Dit word op produksiemateriaal en nie op 'n spilmonster nie uitgevoer.
Slytasie, buitekant: Martindale, 10 000 siklusse, geen sigbare verandering nie, gerapporteer saam met die slytgradering
Slytasie, basis en hoeke: Taber, 500 siklusse, geen barsing nie, op 'n monster geneem van 'n voltooide sak
Skeursterkte: 'n broek-skeurtoets op die buitekant en basis, poort 25 N vir 'n midmark-buitekant
Trekkrag: warp- en weft-breuksterkte, gebruik om 'n vervanging te identifiseer eerder as om mislukking te voorspel
Koatinghegting: kruis-snyplaktoets, minder as 5 persent oplyn
Kleurblyheid: 4 droë wrywing, 3 tot 4 vogtige wrywing, aangesien ’n verslete donker paneel eers ’n visuele defek is voordat dit ’n fisiese een is
Die monsterbronlyn is wat die stel betekenisvol maak. Slytasie op materiaal van die rol vertel jou iets van die rol. Slytasie op materiaal wat uit ’n voltooide sak gesny is, vertel jou iets van die naaikant, die smeltproses en die koating na persing — dit is wat die kliënt aanraak.
Toestandverandering is belangrik en word gewoonlik weg gelaat. Ons laat monsters vir 24 uur rus by 23 °C en 50 persent relatiewe vogtigheid voor slytasietoetse, omdat ’n gekoate materiaal wat regstreeks uit ’n vogtige pakhuishouer kom, anders afsly as een wat reeds gestabiliseer het. ’n Verslag sonder ’n toestandveranderingslyn is gou, eerder as noukeurig, opgestel.
Daardie onderskeiding het voortgespruit uit ’n eis wat ons vir ’n VS-kleinhandelaar hanteer het op ’n bestelling van 4 200 eenhede. Die basispanele het by die hoeke in nege maande deurgeslyt. Die fabrieksertifikaat het 12 000 Martindale-siklusse op die materiaal getoon. Toe ons die hoekmonster van ’n teruggebring sak getoets het, was die laag reeds deur die hitte van die hoeksmeltproses beskadig, en die garing onderaan het by 3 400 siklusse breuk bereik. Dieselfde materiaal, verskillende sak.
’n Materiaaltoetsblad
Plaas hierdie lyne in die aankoopbestelling sodat die inspeksie iets het om te meet.
Buitekant: 1680D ballistiese nilon, 1,05 mm, Martindale 10 000 siklusse, geen sigbare verandering
Alternatiewe buitekant: 900D poliëster, 0,80 mm, Martindale 8 000 siklusse
Waarde buitekant: 600D poliëster, 0,62 mm, Martindale 5 000 siklusse, basispaneel versterk
Basis: dubbele laag of 1680D oor 600D, Taber 500 siklusse, geen breuk
Scheurkrag: 25 N minimum op buitekant, 35 N op basis
Laaghegting: onder 5 persent afpelling op kruisvormige sny
Kleurvastheid: 4 droog, 3 tot 4 nat
Monsterbron: afgesny van ’n voltooide sak, een per 500 eenhede
Versmeltingsparameters: aangeteken per lopie, aangesien hittebeskadiging nie op ’n sertifikaat sigbaar is nie
Rapportformaat: masjien, skyfgradering, siklusse, mislukkingkriterium, foto
Die versmeltingsparameterlyn is ongewoon en belangrik. Hoek- en basisversmelting vind plaas teen ’n temperatuur wat die binding verbeter maar die bedekking beskadig as dit te lank gehou word, en die verskil kom ses maande later in die veld na vore.
Waar skuurgetalle ophou om die veld te voorspel
Twee grense moet gestel word. Die eerste is dat ’n masjien ’n plat monster skuur, terwyl ’n sak by hoeke, voue en rande afskuur — plekke waar die las konsentreer en waar geen plat toets bereik nie.
Die tweede is vuilheid. Stof tussen ’n sakbasis en ’n treinseil werk effektief as ’n tweede skuursel, terwyl die standaardtoets ’n skoon skuurdoek gebruik. Ongeveer ’n derde van die skuurklagtes wat ons sien, toon sigbare stofbeskadiging, en daardie sakke is neergesit, nie mishandel nie.
Daar is ook ’n kostelyne hier. Om ’n dop van 600D na 1680D te skuif, voeg ongeveer 0,55 USD per sak by 1 000 eenhede en ongeveer 120 g by, en dit los nie ’n naad- of ’n bedekkingsprobleem op nie. Kopers wat die swaarder materiaal koop om ’n duurzaamheidsklag op te los, vind soms dat die klag verskuif eerder as dat dit verdwyn.
Wat die koper sien wanneer ’n toetsverslag arriveer
Van u kant af kan twee verslae albei sê 10 000 siklusse. Een noem die masjien, die skuurgradering, die mislukkingskriterium, die monsterbron en sluit ’n foto van die getoetste area in. Die ander is ’n eenbladsy-sertifikaat met ’n logo. Die verskil is net sigbaar wanneer u hulle langs mekaar vergelyk, en teen daardie tyd is die bestelling gewoonlik reeds geplaas.
Stuur die mislukking wat u probeer voorkom
Stuur ons die klag wat u probeer ontwerp uit, met ’n foto indien u een het, plus u dop- en basisprys-toelaatbaarheid. Ons sal vir u vertel watter toets dit aanspreek, watter materiaalverandering werklik die getal verander, en wat daardie verandering per eenheid by u hoeveelheid kos, eerder as om die swaarste materiaal in die monsterkamer te kwoteer.
Neem kontak op met [email protected] of besoek www.tianqinbag.com om monsters aan te vra, ’n fabriekskoers te kry of ’n OEM/ODM-projek met Quanzhou Tianqin Bags Co., Ltd. te begin. Monsterleweringsperiode is 7–15 werkdae, en toetsverslae word saam met die monsterstel uitgereik. Sewentien jaar se sakvervaardiging in Quanzhou, uitvoere na meer as 50 lande, SGS-toetsverslae wat REACH, CPSIA en Prop 65 dek, op versoek beskikbaar.
Warm Nuus
