תיקי מחשב נייד מותאמים אישית ועמידים: חומרים ובוחן סחיפה

דרגת בד מציינת את מה שהמפעל טוען. תוצאת החשיפה לבלאי מציינת איך יראה התיק לאחר שמונה עשרה חודשים של מגע עם קצות שולחנות, מושבי רכב ורצפות. כל יצרן תיקי מחשב נייד עמידים מותאם אישית חייב להציג את שני הנתונים הללו, משום שעמידות נמדדת במספר מחזורים על מכונה מסוימת עם חומר מחוספס מסוים, ולא מוגדרת בשם החומר. המסמך המועיל מציג ארבעה מנגנוני בלאי, ולא רק אחד.

עמידות היא תוכנית בדיקות, לא דרגת בד

קונים מקצרים את רשימת המועמדים על סמך 1680D לעומת 600D ורואים את המספר כתשובה לעמידות. זהו מדד לחשיפה לבלאי, לא ערובה לעמידות, משום שהתיק נכשל בארבע דרכים שונות והדניר של הבד מתייחס רק לאחת מהן.

המנגנונים הארבעה הם שחיקה על פני השטח, התפשטות קרע, חוזק התפרים וההתפרקות של השכבה המכסה. תיק יכול לעבור את מבחן השחיקה ולכשלה במבחן הקרע בקצה הזרבובית. הוא יכול לעבור את מבחן הקרע ולכשלה בגלל שקרע נוצר בשכבה של פוליאוריטן לאורך קפל. לכל אחד מהם יש מבחן ייחודי וקו مواصفות ייחודי, והמסמך המועיל ביותר הוא זה שמציין את כל ארבעת המבחנים, ולא זה שמציין רק את משקל הבד.

אנו שואלים את הקונים באילו כשלים הם באמת דואגים, מכיוון שהתשובות מובילות לבחירות חומרים שונות. תיק מכירות שחי בתוך תא המטען של רכב זקוק לשחיקה ולקראע. תיק למתמידי מסע שמקופל לתוך ארון נעול זקוק לעמידות של השכבה המכסה לכפיפה. תיק שנשלח לשווקים לחים זקוק להדבקות טובה של השכבה המכסה.

שחיקה ושכבה מכסה: המקום שבו הכשלים בשטח מתחילים

השחיקה נמדדת על ידי חיכוך הבד תחת עומס מוגדר עם חומר מחכך מוגדר, ודיווח על מספר המחזורים עד להשתנות חזותית או על מספר המחזורים עד לקריעת הבד.

שתי מכונות מובילות. שיטת מרטינדייל מתחילה בלחיצה בכיוון משתנה ומתאימה לקליעות ארוגות; התוצאות מדווחות בדרך כלל כמספר מחזורי הלחיצה עד לשינוי מוגדר במראה החיצוני, כאשר 10,000 מחזורים הם סף נפוץ לקליעת תיק של שוק בינוני. שיטת טבר משתמשת בדיסק חורף מסתובב והיא קשוחה יותר, ומשמשת לעתים קרובות למשטחים מצופים וללוחות בסיס, שבהם 500 מחזורים ללא חדירה הם סף סביר.

מה שחשוב באותה מידה כמו המכונה הוא קריטריון הכשל. בדוחותינו מופיע קריטריון זה: עבור לוחות קליעות – אין שינוי נראה במראה החיצוני לאחר 10,000 מחזורי מרטינדייל; עבור לוחות בסיס – אין קריעת בד לאחר 500 מחזורי טבר. דוח המציין שהבד "נבדק ל-20,000 מחזורים" בלי לציין מה קרה בתום המחזורים לא מספק כל מידע.

התנהגות הקיטור היא החצי השני של שחיקה. קיטור PU על גוף 600D שוחק בקוי הקיפול הרבה לפני שהחוט שוחק, והתוצאה נראית ללקוח כסדקים ולא כשחיקה. אנו בודקים הדבקת הקיטור באמצעות מבחן סרט עם חיתוך רשת על חומר ייצור ודוחים партиיה שבה מתנתק יותר מ-5% משטח הקיטור, כי קיטור שמתנתק במבחן יתנתק בתיק.

מבחנים של יצרן תיקי מחשב נייד עמידים מותאמים אישית

קבוצת המבחנים בתכנית עמידה מורכבת מארבע שורות, בנוסף לדוגמה חזותית. המבחנים מבוצעים על חומר ייצור ולא על דוגמה ממפעל.

שחיקה, גוף: מרטינדייל, 10,000 מחזורים, ללא שינוי גלוי, מדווח עם דרגת חומר השחיקה

שחיקה, בסיס ופינות: טאבר, 500 מחזורים, ללא קרע, על דוגמה שנלקחה מתיק גמור

חוזק קריעה: מבחן קריעה מסוג מכנסיים על גוף ובסיס, שער 25 N לגוף לשוק בינוני

מתיחה: חוזק השבירה לכיוון השזרוג ולכיוון השיעור, משמש לזיהוי החלפה במקום לחזות כשל

הידבקות הקשה: מבחן סרט צולב, פחות מ-5 אחוזים של התנתקות

תثבויות הצבע: 4 חיכוך יבש, 3–4 חיכוך רטוב, מאחר שפאנל כהה משומש מהווה פגם חזותי לפני שהוא הפך לפגם פיזי

קו המקור של הדגימה הוא מה שנותן משמעות לקבוצה. החשיפה לחשיפה של בד מהגליל מספרת לך על הגליל. החשיפה לחשיפה של בד שנקטע מתרמילים מוגמרים מספרת לך על רוחב התפר, על ההדבקה ועל הקשה לאחר הלחיצה – כלומר על מה שהלקוח נוגע בו.

התנאים המוקדמים הם קריטיים, אך לעתים קרובות לא מוזכרים. אנו מאחסנים את הדגימות במשך 24 שעות בטמפרטורה של 23 מעלות צלזיוס ורطיבות יחסית של 50 אחוזים לפני ביצוע החשיפה, מאחר שבֶּד מקושה שנלקח ישירות מחדר איחסון רטוב מתנהג אחרת בחשיפה מאשר בד שספג והתייצב. דוח ללא התייחסות לתנאים המוקדמים נוצר במהירות, ולא בקפידה.

ההבחנה הזו נבעה מטענה שטיפלנו בה עבור קמעונאי אמריקאי על הזמנה של 4,200 יחידות. הלוחות הבסיסיים נגררו בפינות לאחר תשעה חודשים. אישור המפעל הראה 12,000 מחזורי מרטינדייל על הבד. כשבדקנו את דוגמת הפינה מתוך שקית שהוחזרה, הסדוק כבר נפגע מהחום של תהליך החיבור החם של הפינה, והחוט שמתחת הגיע לשבירה כבר ב-3,400 מחזורי מרטינדייל. אותו בד, אבל שקית שונה.

גיליון בדיקת חומרים

הכניסו את השורות האלה להזמנת הקנייה כדי שתהיה לבודק דרך למדוד.

מעטפת: ניילון בליסטי 1680D, עובי 1.05 מ"מ, 10,000 מחזורי מרטינדייל, ללא שינוי צבע או מבנה נראה

מעטפת חלופית: פוליאסטר 900D, עובי 0.80 מ"מ, 8,000 מחזורי מרטינדייל

מעטפת תחתונה: פוליאסטר 600D, עובי 0.62 מ"מ, 5,000 מחזורי מרטינדייל, עם עיבוד חזק יותר של הלוח הבסיסי

לוח בסיסי: שכבה כפולה או 1680D מעל 600D, 500 מחזורי טבר, ללא קריעות

חוזק קריעה: לפחות 25 ניוטון במעטפת, 35 ניוטון בלוח הבסיסי

היצמדות הסדוק: פחות מ-5 אחוזים של התנתקות בבדיקה בצורת רשת

עמידות לצבע: 4 יבש, 3–4 לח

מקור הדגימה: חתך מתריסת סיום, אחד ל-500 יחידות

פרמטרי ההדבקה: נרשמים בכל הפעלה, מאחר שפגיעת החום איננה נראית על התעודה

מבנה הדוח: מכונה, דרגת הסחיפה, מחזורי הבדיקה, קריטריון הכשל, תמונה

שורת פרמטרי ההדבקה היא ייחודית וחשובה. הדבקת הפינות והבסיס מתבצעת בטמפרטורה שמשפרת את הקשר אך פוגעת במעטפת אם משאירים אותה זמן רב מדי, וההבדל מתגלה בשטח לאחר שישה חודשים

המקום שבו המספרים של הסחיפה כבר לא מנבאים את הביצוע בשטח

יש להגדיר שני גבולות. הראשון הוא שמכונה מסחפת דגימה שטוחה, בעוד שתריסה נסחפת בפינות, קפלים וקצוות — שם מתרכזת העומס ובאלו לא מגיעה אף בדיקה שטוחה

השני הוא האבקה. גרגרי אבק בין בסיס התריסה לבין רצפת הרכבת פועלים כגורם סחיפה נוסף, בעוד שהבדיקה הסטנדרטית משתמשת בבד סחיפה נקי. בערך שליש מהטענות לסחיפה שאנו רואים מציגות נזק גלוי מאבקה, ותריסות אלו הושלכו לרצפה ולא סבלו מהתעללות

גם כאן יש קו עלות. העברת מעטפת מ-600D ל-1680D מוסיפה כ-0.55 דולר אמריקאי לאגודה אחת, בكمית של 1,000 יחידות, וכ-120 גרם, ואינה פותרת בעיה של תפר או כיסוי. קונים שקונים את הבד הכבד יותר כדי לפתור תלונה על עמידות, לעיתים קרובות מגלה שהתלונה עוברת למקום אחר ולא נעלמת.

מה שהקונה רואה כשדוח בדיקה מגיע

מצדכם, שני דוחות יכולים לטעון שניהם 10,000 מחזורים. באחד מהם נאמר שם המכונה, דרגת החשיפה, קריטריון הכשל, מקור הדגימה, וכולל תמונה של האזור שעבר בדיקה. האחר הוא תעודה בעמוד אחד עם לוגו. ההבדל נראה רק כשמשווים ביניהם צד-אל-צד, ובזמן הזה ההזמנה כבר בדרך כלל נרשמה.

שלחו את הכשל שאתם מנסים למנוע

שלחו אלינו את התלונה שברצונכם לתקן, עם תמונה אם יש לכם אחת, וכן את תעריפי הקליפה והבסיס שלכם. נאמר לכם באילו מבחנים נבדקת הבעיה, איזה שינוי חומרי משפיע באמת על המדד, וכמה עולה השינוי הזה ליחידה בכמות שלכם, במקום להציע לכם את החומר הכבד ביותר באולם הדגימות.

יצירת קשר עם טרייסי-יון@טיאנצ'יןבג.קום או ביקור ב www.tianqinbag.com כדי לבקש דגימות, לקבל הצעת מחיר ממפעל או להתחיל פרויקט OEM/ODM עם Quanzhou Tianqin Bags Co., Ltd. זמן ההכנה לדגימות הוא 7–15 ימי עבודה, ודוחות בדיקה מוצאים יחד עם סט הדגימות. 17 שנות ייצור תיקיות בקואנצ׳ו, ייצוא ליותר מ-50 מדינות, ודוחות בדיקה של SGS המכסים את REACH, CPSIA ו-Prop 65 לפי בקשה.