×
Замена материјала обично није намерна превара. У већини случајева, то почиње са фабриком која покушава да заштити своју маржу када се трошкови сировина повећавају између времена цитирања и времена производње. Цене тканина се флуктуирају. Цена жипоре се флуктуира. Када се фабрика обавезује на цену и трошкови расту, притисак да се пронађу уштеде негде у рачуну за материјале је реалан.
Проблем за купце је да штедња долази из квалитета материјала, а купац апсорбује последице - повраћања, жалбе, реордерс - месеци касније, дуго након што се фабрика преселила.
Редукција негатора је најчешћа замена. Фабрика цитира 600Д Оксфордски полиестер и производи са 420Д. Визуална разлика је суптилна - тканина изгледа слично, образац ткања је исти, боја се подудара. Разлика се појављује након 612 месеци употребе када тканина са нижим негатором почне да показује зношење на тачкама стреса: угловима, основи, тачкама за причвршћивање појаса.
Избацивање или понижавање нивоа премаза је други најчешћи проблем. Водоотпорне завршне делове (ДВР, ПУ премаз) додају трошкове и захтевају завршну фазу. Под производњим притиском, дебљина премаза се смањује или, у неким случајевима, премаз се неједнако наноси. Резултат је врећа која пролази обичне тестове прскања водом, али не успева под дуготрајним излагањем киши.
Замена знака ципера је скоро невидљива током инспекције. YKK и SBS су најчешће ознаке. Произвођачи генеричких ципела производе визуелно идентичне затезаче. Разлика се показује у гласности рада и дуготрајном носи зуба али не и у визуелном прегледа.
Пре испоруке, инспекције треће стране (PSI) проверују израду, димензије, боју и функцију. Они нису услуге за тестирање материјала. Инспектор ће повући ципер, проверити шијеве, измерити врећу и потврдити боју према одобреном узорку. Они неће тежити тканину, тестирати хидростатички притисак премаза или проверити марку ципера.
Ово није неуспех инспекционих служба, то је неисправност опсега. Инспекција проверује у складу производње, а не у складу материјала. Да бисте ухватили замену материјала, потребно вам је тестирање материјала, што је посебна услуга.
Најефикаснија превенција се дешава у фази наручења, а не у фази инспекције. Када направите наруџбу, затражите узорке тканине исечене са производне ролле а не узорке тканине и тестирајте их на број негатора и чврстоћу за истезање пре него што се производња заврши. Лабораторије за тестирање тканина наплаћују 30$80 за тест и враћају резултате у року од 4872 сата.
У случају ципела, у наређењу за куповину наведите марку и број модела и затражите да се ролци ципела производње фотографишу са видљивим ознакама бренда пре инсталације.
За премазе, наведите минимални хидростатички капацитет (1000 мм је разумни минимум за значајну отпорност на воду) и затражите сертификат о испитивању од фабрике тканина, а не фабрике.
Уграђивање ових захтева у ваш стандардни образац за куповину уместо да се преговара о њима случај по случај је структурно решење. То мења разговор са "поверуј ми" на "провери".
Ако производи стигну и квалитет се разликује од одобреног узорка, почети са поређењу тежине. Процењује се производња у торби против одобреног узорка. Тканина са нижим негатором је лакша мерељива разлика тежине је поуздани индикатор промене материјала.
Пошаљите резку панела из производне вреће у лабораторију за тестирање тканине за потврду негира. Резултати су коначни и пружају основу за спор снабдевача.
Документирајте све: мерења тежине, фотографије сумњивих подручја, резултати лабораторијских тестова. Добавитељи ће разлике у квалитету приписати "нормалној варијацији производње". Конкретни, документовани докази мењају разговор.
Топла вест
EN
