Изпитване на раменния ремък на опън: стандарти и реални числа

Искане за гаранция от германска верига беше придружено с фотография на ремък, който виси от 25-литров чанта за гръб в горната точка на закрепване; плетеният материал е непокътнат, а шевовете са се разпаднали. Чантата е носила лаптоп и обяд. Това е начинът на повреда, който изпитанията на опън са предназначени да предотвратят, и почти никога не е плетеният материал, който се къса. Повредата винаги засяга връзката. По-долу са стандартите, срещу които извършваме изпитанията, силите, които прилагаме, и причината, поради която разликата между бар-так (bar-tack) и кутия-Х (box-X) решава дали вашият продукт ще издържи до втората година.

Какво трябва да издържи връзката на ремъка

Върху раменния ремък действат три натоварвания, като само едно от тях е теглото на чантата.

Първият е статичното натоварване, при което чантата виси от един ремък, докато потребителят отваря врата. Вторият е динамичното натоварване – подскачането на натоварена чанта върху човек, който върви; това умножава статичното натоварване приблизително 1,8–2,2 пъти при нормален темп и още повече, когато потребителят тича към влак.

Вертикалният тест за издържане обхваща първите два случая. Отделянето под ъгъл е това, което води до разкъсване на крепежните точки на практика, и изисква отделна настройка, при която ремъкът се дърпа под ъгъл от 90 градуса спрямо шева.

Силите при издържане: стандарти и реални стойности

Използваме ASTM D6775 за определяне на предела на якост при разкъсване на лентите и ASTM D5034 за тъканта, след което прилагаме собствения си протокол за готови чанти, тъй като нито един публикуван стандарт не описва точно крепежната точка на шит раница.

Стойностите, с които работим:

полипропиленова лента с ширина 25 мм: предел на якост при разкъсване от 900 до 1200 N

полиестерна лента с ширина 25 мм: предел на якост при разкъсване от 1300 до 1700 N

38 mm полиестерова лента, използвана за 17-инчови и инструментални модели: 2200 N и повече

Готово съединение на ремъка с тялото, статично: 700 N, задържани в продължение на 30 минути без отваряне на шева повече от 3 mm

Готово съединение на ремъка с тялото, динамично: 400 цикъла между 50 N и 600 N при честота 1 Hz

Тест за отлепване в точката на крепеж: 300 N под ъгъл 90 градуса, без разкъсване на конеца

Скоростта на изпитанието има по-голямо значение, отколкото очакват купувачите. Изпълняваме го при 300 mm/минута на универсална машина за опън с товарна клетка от 5 kN. Машина, работеща при 100 mm/минута, дава по-високо пикови показания за същото съединение, тъй като конецът има повече време да разпредели напрежението. Два доставчика могат да цитират еднакъв стандарт и да представят числа, различаващи се с 15 процента само поради скоростта.

За справка: съединение от 1000 N съответства приблизително на 102 kgf. Натоварена комутер чанта с обем 25 L тежи около 8 kg, така че съединението носи 4–5 процента от тестваната си капацитет при нормална употреба. Резервът компенсира подскачането, носенето с един ремък и потребителя, който всеки ден окачва чантата на стол чрез един-единствен ремък в продължение на две години.

Сравнение на методите за закрепване

Крепежните кукички за ремъци не са взаимозаменяеми, а разликата в цената между тях е по-малка от разликата в надеждността.

Единична кутия-X с 40 бода от възлово нейлон Tex 70: достатъчно за товар до приблизително 400 N върху плат 600D Oxford — най-слабият метод, който все още приемаме

Двойна кутия-X, два прохода с изместване 5 mm: 650–750 N, минималният стандарт за всеки лаптоп чанта

Бар-так (бар-закачка), 42 бода, дължина 12 mm, плюс кутия-X: 900 N и повече, стандарт за модели от балистичен плат 1680D

Бар-так с подсилваща лента от 25 mm широка лента зад куката: 1100 N, използва се за чанти за 17-инчови лаптопи и инструменти

Ремък, пришит в страничния шев и закрепен с горен шев през обшивката: 700 N, но слаба устойчивост на отлепване; първото нещо, което се поврежда, когато чантата се влачи

Подсилващата лента е най-евтиното подобрение в списъка. 120 mm дълга лента от 25 mm широка лента зад куката струва около 0,07 щ.д. на чанта при партида от 3000 броя и повишава якостта на съединението от приблизително 700 N до 1100 N, предимно чрез разпределяне на товара върху четири реда бодове вместо два.

Защо бар-таковете и кутия-X шевовете са важни

Бар-такът е плътен зигзагообразен блок, обикновено дълъг 12 до 15 мм и широк 3 до 4 мм, при който шевовете са концентрирани в малка област, така че товарът се предава едновременно през много нишки. Кутия-X е правоъгълник с диагонален кръст вътре, който устойчиво се противопоставя на отлепване от четири посоки. Те решават различни проблеми, затова качествените котвени точки използват и двете.

Наши инженери разрязали неуспешни котвени точки от върната търговска партида през 2022 г. и ясно установили модела. Неуспешните единици имали кутия-X шев с 6 шева на инч и единичен проход. Нишката не се била скъсала. Тъканта около шевовете се била изкъсала, защото при 6 SPI всеки шев поемал прекалено голям товар, а иглените дупки действали като перфорационна линия. Промяната към 9 SPI с втори проход и нишка Tex 70 преместила точката на повреда от тъканта в самата лента, при 300 N по-високо ниво.

Изборът на конец е вторият регулиращ фактор. Използваме свързан нейлонов конец Tex 70 за крепежните точки на ремъците и не приемаме монофиламентен или несвързан конец там, тъй като възелът се изплъзва при циклично натоварване. При лека подплата от 210D конец Tex 70 би разкъсал панела, затова подбираме конеца според подложката, а не използваме един и същ стандарт навсякъде.

Съществува реална компромисна зависимост по отношение на разходите. Пълното бар-так усилване заедно с допълнително укрепване на двете крепежни точки добавя около 22 секунди машинно време за всяка чанта; при производствена скорост от 180 чанти в час това представлява загуба на капацитет, която трябва да се планира, а не безплатно подобрение. За продуктова линия с целевата ретайл цена от 39 щ.д. долара пакетът с бар-так усилване на двете крепежни точки често се заменя с бар-так усилване само на едната крепежна точка и усилване с форма „кутия-Х“ на другата; посочваме коя крепежна точка укрепваме и защо.

Провеждане на тест за влизящо дърпане върху проби

Покупателят няма нужда от машина с капацитет 5 kN, за да извърши първоначална оценка на доставчик. Ръчна дърпашка установка с цифрово тегло и фиксирана скоба може да разкрие най-слабите крепежни точки в набор от проби за по-малко от час.

Разрежете тестовия чувал, за да стане анкерът видим, или маркирайте шевната линия преди дърпане

Закрепете ремъка със стиска на 100 мм от анкера, за да не е платнената лента променливата

Дърпайте с постоянна скорост – приблизително една секунда на всеки 50 N – и запишете максималната стойност

Изпробвайте и двата анкера поне на три чувала от една и съща партида и съобщете най-ниската стойност

Снимайте повърхността на повредата, тъй като чистият прекъс на конеца и разкъсаният панел изискват различни коригиращи мерки

Проверете обратната страна на анкера, където се крият пропуснати бодове

Потвърдете, че конецът е от свързан нейлон, чрез допир и чрез фактурата на доставчика, а не визуално

Повторете след 24 часа статично окачване с товар от 15 kg, което отслабва лошото опъване преди дърпане

Едно ограничение заслужава да се посочи направо. Машина за определяне на здравината на опън поставя възел под натоварване в една посока с контролирана скорост, докато пътник го натоварва хиляди пъти в много посоки и с непредвидими скорости. Успехът при изпитание със сила от 700 N не гарантира два години експлоатационен живот. Той потвърждава само че възелът е произведен според известен стандарт – единственото нещо, на което честно може да разчита политиката за гаранция.

В Tianqin всяко крепление за ремък на модел лаптоп чанта се изпитва на опън в началото на всяка серия производство, а не само при одобрение на пробни образци, тъй като промяна на конуса на нишката по време на поръчка може да промени натоварването без никой да забележи. Записваме максималните стойности в протокола за серията и ги изпращаме заедно с файла за предварителна инспекция преди изпращане.

Уточнете спецификацията за ремъка преди вземане на проби

Съобщете ни обема на чантата, целевата търговска цена и дали чантата ще се продава с гаранция, по-дълга от 12 месеца. Ще Ви предложим опорна конструкция, ще Ви посочим необходимата сила на изтегляне и ще Ви покажем цената на усилващата лента за единица при Вашето количество.

Свържете се с [email protected] или посетете www.tianqinbag.com за да поискате пробен екземпляр с протокол за тест на ремъка, да получите оферта от фабриката или да започнете OEM/ODM проект с Quanzhou Tianqin Bags Co., Ltd. Изработката на пробни екземпляри отнема 7–15 работни дни и ние включваме чертежа на опорната конструкция към пробния екземпляр, за да може Вашият екип да види какво се тества. Седемнадесет години производство на чанти в Цюанчжоу, OEM и ODM програми в повече от 50 страни, сертифицирани отчети от SGS – по искане.