Pagsusuri sa Tensile Strength ng Shoulder Strap: Mga Pamantayan at Tunay na Numero

Isang reklamo sa warranty mula sa isang Aleman na kadena ay kasama ang litrato ng isang strap na nakabitin sa itaas na attachment ng 25 L backpack, buo pa ang webbing, ngunit nawala na ang panahi. Ang bag ay dinala ang laptop at almusal. Ito ang uri ng pagkabigo na inihahanda ng tensile testing upang maiwasan, at halos hindi kailanman ang webbing ang nabibigat. Ang joint ang problema. Narito ang mga pamantayan na sinusubok namin, ang mga puwersang ginagamit namin, at kung bakit ang pagkakaiba sa pagitan ng bar-tack at box-X ang nagdedesisyon kung ang inyong programa ay magpapatuloy hanggang sa ikalawang taon.

Ano ang Dapat Labanan ng Strap Joint

Tatlong puwersa ang kumikilos sa isang shoulder strap, at isa lamang sa kanila ang timbang ng bag.

Ang una ay ang static load, kung saan ang bag ay nakabitin mula sa isang strap habang binubuksan ng user ang pinto. Ang pangalawa ay ang dynamic load, ang pagbubounce ng punong bag sa isang taong naglalakad, na nagpaparami ng static load ng humigit-kumulang 1.8 hanggang 2.2 sa normal na bilis at mas malaki pa kapag tumatakbo ang user para makasakay sa tren. Ang pangatlo ay ang angled peel, kapag hinila ang strap nang pahalang mula sa upuan ng kotse o sa luggage rack, na nagloload sa anchor sa direksyon kung saan hindi ito tinahi.

Ang vertical pull test ay sumasaklaw sa unang dalawa. Ang peel ang nagbubukas ng mga anchor sa field, at kailangan nito ng hiwalay na setup kung saan hinihila ang strap sa 90-degree angle sa seam.

Mga Pull Force: Mga Pamantayan at Tunay na Numero

Ginagamit namin ang ASTM D6775 para sa webbing breaking strength at ang ASTM D5034 para sa bahagi ng tela, pagkatapos ay inaaplay namin ang aming sariling joint protocol sa mga natapos na bag dahil walang iisang opisyal na pamantayan na sumasaklaw nang tiyak sa isang sewn backpack anchor.

Ang mga numero na ginagamit namin:

25 mm polypropylene webbing: 900 hanggang 1,200 N na breaking strength

25 mm polyester webbing: 1,300 hanggang 1,700 N

38 mm na polyester webbing, ginagamit sa 17-inch at mga modelo ng kagamitan: 2,200 N at mas mataas

Tapos na sambungan ng strap sa katawan, static: 700 N na pinapanatili sa loob ng 30 minuto nang walang pagbukas ng seam na lumalampas sa 3 mm

Tapos na sambungan ng strap sa katawan, dynamic: 400 na siklo sa pagitan ng 50 N at 600 N sa bilis na 1 Hz

Pagsubok sa paghihiwalay sa anchor: 300 N sa anggulo na 90 degrees, walang pagsira ng tahi

Mahalaga ang bilis ng pagsubok kaysa inaasahan ng mga buyer. Ginagawa namin ito sa bilis na 300 mm bawat minuto sa isang universal tensile machine na may 5 kN load cell. Ang isang machine na tumatakbo sa bilis na 100 mm bawat minuto ay nagbibigay ng mas mataas na peak reading sa parehong sambungan dahil may higit na oras ang sinulid para ipamahagi ang stress. Dalawang supplier ay maaaring magbigay ng parehong standard at i-ulat ang mga numero na may 15 porsyento na pagkakaiba nang eksklusibo batay sa bilis.

Para sa konteksto, ang isang sambungan na 1,000 N ay katumbas ng humigit-kumulang 102 kgf. Ang isang punong 25 L commuter bag ay may timbang na halos 8 kg, kaya ang sambungan ay nagdadala ng 4 hanggang 5 porsyento lamang ng kanyang na-test na kapasidad sa karaniwang paggamit. Ang margin ay sumasabsab sa pagbubounce, sa pagdadala gamit ang isang strap lamang, at sa user na nakakabit ng bag sa upuan gamit ang isang strap araw-araw sa loob ng dalawang taon.

Mga Pinagkumpara na Paraan ng Pag-attach

Ang mga strap anchors ay hindi magkakapalit, at ang pagkakaiba sa presyo nila ay mas maliit kaysa sa pagkakaiba sa kakayahang bumagsak.

Solong box-X na may 40 na tahi ng Tex 70 na bonded nylon: sapat hanggang humigit-kumulang sa 400 N sa 600D Oxford, ang pinakamahinang paraan na tinatanggap pa rin namin

Dobleng box-X, dalawang pass na may offset na 5 mm: 650 hanggang 750 N, ang aming minimum para sa anumang laptop backpack

Bar-tack, 42 na tahi, 12 mm ang haba, kasama ang isang box-X: 900 N pataas, karaniwan sa mga modelo na gawa sa 1680D ballistic

Bar-tack na may 25 mm na webbing reinforcement strip sa likod ng anchor: 1,100 N, ginagamit sa mga 17-inch at tool backpack

Strap na tinahi sa side seam at inilock gamit ang topstitch sa pamamagitan ng binding: 700 N ngunit mahina ang peel resistance, at ito ang unang bahagi na nababagsak kapag dinadala ang isang bag

Ang reinforcement strip ang pinakamura sa listahan. Isang 120 mm na strip ng 25 mm na webbing sa likod ng anchor ay nagdaragdag ng humigit-kumulang sa USD 0.07 bawat bag sa 3,000 units at itinaas ang lakas ng joint mula sa humigit-kumulang sa 700 N patungo sa 1,100 N, karamihan sa pamamagitan ng pagkalat ng load sa apat na hilera ng tahi imbes na sa dalawa.

Bakit Mahalaga ang Bar-Tacks at Box-X Stitching

Ang bar-tack ay isang makapal na zigzag na bloke, karaniwang 12 hanggang 15 mm ang haba at 3 hanggang 4 mm ang lapad, na nagpapasok ng mga tahi sa isang maliit na lugar upang ang pasanin ay maipasa nang sabay-sabay sa maraming bahagi ng sinulid. Ang box-X naman ay isang parihaba na may diagonal na krus sa loob nito, na tumututol sa pagkakalag sa apat na direksyon. Parehong naglulutas ng magkaibang problema, kaya’t ginagamit ng mabubuting anchor ang pareho.

Inilipat ng aming mga inhinyero ang mga nabigong anchor mula sa isang batch na ibinalik sa retail noong 2022 at malinaw na nakita ang pattern. Ang mga nabigong yunit ay may box-X na tinahi sa bilis na 6 stitches per inch (SPI) gamit ang isang pass lamang. Hindi nabasag ang sinulid. Ang tela naman sa paligid ng mga tahi ang sumira, dahil sa 6 SPI, sobrang beban sa bawat tahi at ang mga butas ng karayom ay naging parang linya ng perforation. Nang ilipat sa 9 SPI kasama ang pangalawang pass at Tex 70 na sinulid, ang punto ng kabiguan ay lumipat mula sa tela patungo sa webbing mismo—at ito ay nangyari sa 300 N na mas mataas.

Ang pagpipilian ng sinulid ang pangalawang kontrol. Gumagamit kami ng bonded nylon Tex 70 sa mga anchor ng strap at hindi tatanggapin ang monofilament o di-nabondang sinulid doon, dahil ang buklat ay lumilipat kapag may paulit-ulit na karga. Sa magaan na 210D lining, ang Tex 70 na sinulid ay maaaring sirain ang panel, kaya pinapares namin ang sinulid sa substrate imbes na gamitin ang iisang espesipikasyon sa lahat ng lugar.

May tunay na gastos na kinakailangang balansehin. Ang buong bar-tack kasama ang reinforcement sa parehong anchor ay nagdaragdag ng humigit-kumulang 22 segundo ng oras ng makina bawat bag, at sa rate ng linya na 180 bags kada oras, ito ay isang gastos sa kapasidad na kailangan nating ischedulahan—hindi ito libreng upgrade. Para sa isang programa na may layuning USD 39 na retail price, ang package na may bar-tack sa dalawang anchor ay kadalasan napapalitan ng bar-tack sa isang anchor at box-X sa isa pa, at ipinapaliwanag namin kung aling anchor ang pinatibay at bakit.

Pagpapatakbo ng Incoming Pull Test sa mga Sample

Hindi kailangan ng buyer ng 5 kN na makina para suriin ang isang supplier. Isang hand-pull rig na may digital scale at fixed clamp ang sapat upang matukoy ang pinakamahinang anchors sa isang set ng sample sa loob lamang ng isang oras.

Putulin ang test bag nang bukas upang makita ang anchor, o markahan ang linya ng seam bago hilahin

Kumpletuhin ang strap sa 100 mm mula sa anchor upang ang webbing ay hindi maging variable

Hilahin nang pantay, humigit-kumulang isang segundo bawat 50 N, at i-record ang pinakamataas na halaga

Subukan ang parehong anchor sa hindi bababa sa tatlong bag mula sa parehong lot, at i-ulat ang pinakamababa

Kunan ng litrato ang ibabaw ng pagkabigo, dahil ang malinis na pagsira ng sinulid at ang sugat na panel ay nangangahulugan ng iba’t ibang solusyon

Suriin ang kabaligtaran na bahagi ng anchor, kung saan nakatago ang mga napalampas na tahi

Kumpirmahin na ang sinulid ay bonded nylon sa pamamagitan ng pakiramdam at ng invoice ng supplier, hindi sa pamamagitan ng paningin

Ulitin pagkatapos ng 24 oras na 15 kg static hang, na nagpapaluwag sa mababang tension bago hilahin

Isang kahinaan ang dapat banggitin nang malinaw. Ang isang tensile machine ay naglo-load ng isang joint sa iisang direksyon sa isang kontroladong bilis, samantalang ang isang commuter ay naglo-load nito ng libo-libong beses sa maraming direksyon sa di-nakikitaang mga bilis. Ang pagpasa sa 700 N na pull ay hindi nangangahulugan ng dalawang taong buhay ng produkto. Ito ay nangangahulugan lamang na ang joint ay ginawa ayon sa isang kilalang pamantayan—ang tanging bagay na maaaring tunay at tapat na ipagkatiwala ng isang patakaran sa warranty.

Sa Tianqin, bawat strap anchor ng isang laptop backpack model ay sinusubok sa pagpupull sa simula ng bawat production run, hindi lamang sa panahon ng sample approval, dahil ang anumang pagbabago sa thread cone habang nasa gitna ng order ay maaaring magpalit ng tension nang hindi napapansin ng sinuman. Inilalagay namin ang mga peak values sa run record at ipinapadala ang mga ito kasama ang pre-shipment inspection file.

Itakda ang Specifikasyon ng Strap Bago ang Sampling

Sabihin sa amin ang dami ng bag, ang target na presyo sa retail, at kung ang bag ay ibebenta kasama ang warranty na mas mahaba sa 12 buwan. Magmumungkahi kami ng isang anchor build, ibibigay sa inyo ang dapat na pull force nito, at ipapakita ang gastos bawat yunit ng reinforcement strip batay sa inyong kantidad.

Kontakin si [email protected] o bisitahin ang www.tianqinbag.com upang humiling ng sample na may record ng strap pull test, makakuha ng quote mula sa factory, o simulan ang isang OEM/ODM project kasama ang Quanzhou Tianqin Bags Co., Ltd. Ang sampling ay tumatagal ng 7–15 working days, at kasama sa sample ang anchor construction drawing para makita ng inyong team ang sinusubok. Labing-pitong taon ng paggawa ng bag sa Quanzhou, mga OEM at ODM program sa higit sa 50 bansa, at mga SGS test report ay magagamit kapag hiniling.