Pagsusuri ng Stitch Strength para sa mga Seam ng Laptop Backpack

Ang QC team ng isang retailer ay tumanggi sa 400 na yunit ng 25 L laptop backpack dahil sa isang sukatan lamang: ang seam sa ilalim ay nabuksan sa 180 N kahit ang kanilang spec ay nagsasaad ng 250 N. Tama ang tela, tama ang sinulid, ngunit nabigo pa rin ang seam dahil bumaba ang stitch density mula sa 9 hanggang 7 bawat pulgada nang pabilisin ang production line. Ang lakas ng seam ay nakasalalay sa mga detalye na hindi makikita sa larawan. Sa ibaba ay ipinapakita kung paano namin itinatakda ang stitch density, ang spec ng sinulid, at ang uri ng seam, at kung paano namin sinusubok ang resulta bago ito mailagay sa container.

Bakit Nabibigo ang Seam Bago Mabigo ang Tela

Ang isang sewn seam ay isang hanay ng mga butas. Bawat pagpapasok ng karayom ay nagpuputol ng mga fiber, at bawat stitch ay nagkukumpol ng load sa mga natitirang fiber. Ang isang 600D Oxford polyester shell ay maaaring mabigat sa humigit-kumulang 1,400 N bawat 50 mm sa isang grab test, ngunit ang seam na nag-uugnay sa dalawang panel nito ay maaaring buksan sa 300 N kung mali ang balanse.

Tatlong salik ang nagpapasya sa balanseng iyon: mga tahi kada pulgada, ang sukat ng sinulid na kaugnay sa bigat ng tela, at ang uri ng tahi. Palitan ang isa at ang punto ng pagkabigo ay lilipat mula sa tela patungo sa sinulid at sa linya ng karayom.

Ang ikaapat na salik ay ang operator. Ang aming mga supervisor sa linya ay sinusubaybayan ang kahigpit ng tahi sa simula ng bawat turno gamit ang isang sukatan na 25 mm, dahil ang isang makina na tumatakbo nang anim na oras ay maaaring umalis ng kalahating tahi kada pulgada, na sapat upang ilipat ang isang tahi mula sa pumapasok hanggang sa nasa hangganan lamang.

Mga Tahi Kada Pulgada: Kung Saan Namin Itinatakda ang mga Band

Ang kahigpit ng tahi ang unang numero na dapat ikumpirma sa isang tech pack. Ang aming panloob na mga band para sa laptop backpacks ay:

mga tahi sa shell na 600D Oxford polyester: 9 hanggang 10 tahi kada pulgada

mga tahi sa shell na 1680D ballistic nylon: 7 hanggang 8 kada pulgada, dahil ang mas maraming tahi sa 1680D ay bubutasin ang mabigat na sinulid

Mga tahi sa pag-uugnay ng foam at linings ng laptop compartment: 10 hanggang 11 kada pulgada sa mga manipis na panel

Pag-attach ng zipper tape: 8 hanggang 9 kada pulgada, ang pinakakaraniwang mahinang punto sa isang bag

Mga anchor ng webbing at strap: 9 kada pulgada kasama ang bar-tack, hindi kailanman bababa sa 8

Pagkakabit at pagpipisngay: 10 bawat pulgada para sa malinis na gilid

Kapag kulang sa 7 na tahi bawat pulgada sa isang binabagong tahi, ang bawat tahi ay kumukuha ng sobrang bigat at ang tela sa pagitan ng mga tahi ay sumisira. Kapag higit sa 12 sa isang napabalot na tela, ang linya ng karayom ay naging butas at ang balot ay unang sumisira. Parehong ekstremo ay mukhang katanggap-tanggap sa isang mesa ng pagsusuri ngunit pareho ay nabigo sa aktwal na paggamit.

Ang haba ng tahi ay salamin ng densidad. Sa 9 SPI, ang haba ng tahi ay 2.8 mm. Tinutukoy namin ang haba sa milimetro sa tech pack imbes na gamitin lamang ang SPI, dahil kapag itinakda ng isang mekaniko ang 3 mm, nakukuha niya ang 8.5 SPI at mas madaling panatilihin ang toleransya sa sistema ng metrik.

Tungkol sa Tiyak na Uri ng Tahi at Pagkakatugma sa Materyal

Ang sukat ng tahi ay binibigay sa ticket number o Tex, at ang dalawang sistema ay madalas na nalilito sa mga tech pack. Ginagamit namin ang sumusunod:

Tex 70, ticket 69, bonded nylon: mga tahi sa labas, tape ng zipper, pangkalahatang paggawa sa 600D at 1680D

Tex 105 hanggang 135: mga anchor ng strap, ilalim na panel, at anumang tahi na kumukuha ng laptop kasama ang mga kagamitan

Tex 45 hanggang 60: panuluyan ng mga butas at maliit na panloob na bulsa, kung saan ang mas makapal na sinulid ay maaaring sumira sa isang 210D na panel

Nakabondeng polyester: kung saan ang pagkakalantad sa UV ay mataas o kung ang bumibili ay nagsasaad na walang nylon

Hindi nakabondeng o monofilament na sinulid: hindi tinatanggap sa anumang seam na nagdadala ng bigat, dahil ang knot ay lumilipad at ang seam ay nawawala mula sa isang solong punit

Ang bonding ay kasing-importante ng laki. Ang nakabondeng nylon ay tinatrato upang manatiling magkakasama ang mga filament, na tumutulong laban sa pagkaubos sa tahi at pinipigilan ang pagkalat ng isang nabasag na tahi. Binuksan namin ang mga seam mula sa isang kumpetidor na may mababang presyo at natagpuan ang Tex 60 na hindi nakabondeng sinulid sa pangunahing zipper tape—isa itong kombinasyon na pumapasa sa bagong-bag na pull test ngunit nawawala ang 40 porsyento ng kanyang lakas pagkatapos ng 20 beses na paglalaba.

Madalas na binabalewalain ang kulay ng sinulid. Ang madilim na sinulid sa mapuputing panloob na tela ay nagpapakita ng bawat pagkabali, at ang sinulid na hindi colourfast ay dumidikit sa tabi ng panel. Sa mga maliwanag na kulay, ina-assign namin ang parehong dye lot ng sinulid sa parehong fabric lot at iniimbak ang 200 metro na sample bawat lot para sa paghahambing sa mga reklamo.

Mga Uri ng Seam at Ano ang Binebenta ng Bawat Isa

Ang pagpili ng paraan ng paggawa ay nakaaapekto sa lakas at gastos.

Isang karayom na lockstitch: mabilis, murang gawin, mahina sa pagkuha (peel), tinatanggap lamang sa loob na bulsa

Dalawang hanay na lockstitch: dalawang magkasekuenteng hanay na may layo na 8 mm, pangunahing gamit sa mga pangunahing kahon, humigit-kumulang 1.6 na beses ang resistensya sa pagkuha kumpara sa isang hanay

Flat-felled seam: binubuhat at dinadagdagan ng dalawang tahi, pinakamalakas laban sa pagsusukat (abrasion), ginagamit sa ilalim at gilid na panel ng mga backpack para sa kagamitan

Bound seam na may binding tape: itinatago ang mga hindi napaproseso (raw) na gilid, mainam para sa mga bag na walang linings, nagdaragdag ng 0.8 g bawat metro ng tahi at isang hakbang sa makina

Lapped seam na may topstitch: ginagamit kung ang mga panel ay may iba’t ibang bigat, malakas sa tensyon ngunit mahina sa pagkuha maliban kung pinalalakas sa dulo

Box-X at bar-tack sa dulo ng tahi: ang pampalakas na bahagi na hinaharang ang pagsira sa punto kung saan nakatuon ang bigat

Ang ilalim ng laptop backpack ay dapat bigyan ng pinakamaraming pansin. Ito ang tumatanggap ng pagbagsak, pagsusuray, at buong timbang ng laptop. Pinaplatan namin ang ilalim na panel at pinabababa ang mga sulok gamit ang back-tack sa bawat modelo na may laki na higit sa 20 L, na nagdaragdag ng humigit-kumulang 14 segundo sa bawat bag. Sa mga modelo na mas mura, minsan ay pinapanatili namin ang isang hanay lamang na may bound edge, at sinasabi namin sa bumibili kung alin sa mga ito ang kasali sa kanilang binayaran.

Paano Namin Sinusubok ang mga Seam at Ano ang Itinuturing na Pasa

Sinusubok namin ang lakas ng mga seam sa isang universal tensile machine gamit ang 100 mm na lapad na strip na hinugot nang pahalang sa seam, na hinuhugot sa bilis na 300 mm kada minuto, sumusunod sa grab-test logic ng ASTM D5034 at sa paraan ng seam slippage ng ASTM D434. Ang loose seam slippage ay sinusubok nang hiwalay sa nakatakda na 100 N na load, kung saan ang higit sa 6 mm na paggalaw ng sinulid ay itinuturing na hindi pumasa sa coated fabric.

Ang aming mga pamantayan para sa pagsusuri ng mga tapos nang gawing bag:

Mga vertical seam ng pangunahing katawan: minimum na 700 N, target na 900 N

Seam ng base panel: minimum na 800 N, dahil ito ang nagdadala ng drop load

Pagkakabit ng zipper tape: minimum na 500 N

Panloob na seam ng laptop compartment: minimum na 350 N

Hakbang ng seam ng strap anchor: 900 N na minimum bago bilangin ang bar-tack

Kahusayan ng seam, ang lakas ng seam na hinati sa lakas ng tela: 75 porsyento o mas mahusay

Ang kahusayan ng seam ang pinakamadalas na pinagtatalunan namin kasama ng mga buyer. Hindi maaaring mas malakas ang isang seam kaysa sa tela na dinidikit nito, kaya ang layuning 90 porsyento na kahusayan sa isang 1680D shell ay humihiling ng mas madikit na pagtuturo na magpapalit ng butas sa panel sa susunod. Tinututulan namin nang nakasulat ang spec na iyon, dahil ang pagsang-ayon dito ay mananalo sa order ngunit mawawala ang taon ng warranty.

Pangalawang limitasyon: ang mga strip sa lab ay tinutupi nang tuwid at sinusubok nang patag. Sa totoo, ang mga seam ay kumukurba sa paligid ng mga sulok, tumatawid sa webbing, at tumatakbo sa ibabaw ng mga gilid ng foam, at hindi kailanman kayang ikopy ng makina ang isang sulok kung saan tatlong seam ang nagkakasalubong. Sinusubukan namin ang mga sulok na iyon nang manu-mano, gamit ang isang clamp at isang timbangan, at itinatala ang mas mababang halaga ng pagtanggap kaysa sa figure para sa tuwid na pagsubok.

Ano ang Karaniwang Unang Itinatanong ng mga Buyer

Ang unang tanong na kadalasang isinasaad ng karamihan sa mga bumibili sa amin ay kung ang mas mabigat na sinulid ay nangangahulugan ba ng mas matibay na bag. Hindi ito totoo. Ang isang sinulid na Tex 135 sa isang 600D panel na may 10 SPI ay nagpapakonsentra ng load sa mas kaunting, mas malalaking butas at karaniwang nababagsak sa mas mababang halaga kaysa sa isang Tex 70 na sinulid na may 9 SPI sa parehong tela. Ang tamang sagot ay nakasalalay sa timbang ng tela at uri ng seam, at sulit na isulat ang isang email upang linawin ito bago magsimula ang sampling.

Sa Tianqin, ginagawa namin ang pagtahi ng mga seam ng shell sa semi-automated na linya gamit ang isang nakafixed na gauge para sa haba ng tahi sa bawat estasyon, at bawat production run ay kinukuha ang tatlong seam pull test mula sa unang 50 na bag, na nire-record sa run record. Ang aming 1680D at 600D shells ay kasama ng mill certificates, at pinapareho namin ang thread ticket sa timbang ng tela sa bill of materials imbes na iwan ito sa responsibilidad ng linya. Ang mga automated cutting machine ay pinapanatili ang gilid ng mga panel sa loob ng 1 mm, na mahalaga dahil ang isang hindi pantay na gilid ay pinaikli ang stitch bite.

Ipadala ang Iyong Seam Spec Bago Mo Aprubahan ang Isang Sample

Ipadala sa amin ang timbang ng iyong tela, ang lokasyon ng iyong mga tahi, at ang bigat ng pasanin na sakop ng iyong warranty claims. Bibigyan ka namin ng rekomendadong stitch density at thread specification para sa bawat tahi, isang seam efficiency figure, at ang presyo ng reinforcement kung saan ito kinakailangan.

Kontakin si [email protected] o bisitahin ang www.tianqinbag.com upang humiling ng sample kasama ang seam test records, kumuha ng quote mula sa factory, o simulan ang OEM/ODM project kasama ang Quanzhou Tianqin Bags Co., Ltd. Ang paggawa ng sample ay tumatagal ng 7–15 working days. Labing-pitong taon ng produksyon ng bag sa Quanzhou, at ang mga SGS test report ay magagamit kapag hiniling.