लैपटॉप बैकपैक की सीवन के लिए स्टिच शक्ति परीक्षण

एक खुदरा विक्रेता की गुणवत्ता नियंत्रण टीम ने 25 लीटर के लैपटॉप बैकपैक के 400 इकाइयों को एक ही माप के आधार पर अस्वीकार कर दिया: तल की सीम उनके विनिर्देश के अनुसार 250 एन के बजाय 180 एन पर खुल गई। कपड़ा सही था, धागा सही था, फिर भी सीम विफल हो गई, क्योंकि लाइन की गति बढ़ने पर स्टिच घनत्व 9 से घटकर 7 प्रति इंच हो गया था। सीम की मजबूती उन विवरणों में निहित है जो किसी फोटोग्राफ में दिखाई नहीं देते। नीचे हम बता रहे हैं कि हम स्टिच घनत्व, धागा विनिर्देश और सीम प्रकार कैसे निर्धारित करते हैं, और कंटेनर तक पहुँचने से पहले हम परिणाम का परीक्षण कैसे करते हैं।

सीम क्यों फैब्रिक से पहले विफल हो जाती है

एक सिली हुई सीम छेदों की एक पंक्ति है। प्रत्येक सुई का भेदन तंतुओं को काटता है, और प्रत्येक स्टिच शेष तंतुओं पर भार को केंद्रित करता है। एक 600डी ऑक्सफोर्ड पॉलिएस्टर शेल का ग्रैब परीक्षण में लगभग 1,400 एन प्रति 50 मिमी पर टूटना संभव है, फिर भी इसके दो पैनलों को जोड़ने वाली सीम 300 एन पर खुल सकती है यदि संतुलन गलत हो।

तीन चर उस संतुलन को निर्धारित करते हैं: प्रति इंच सिलाई की संख्या, धागे का आकार जो कपड़े के भार के सापेक्ष होता है, और सीम प्रकार। एक को बदलने से विफलता का बिंदु कपड़े से धागे पर और फिर सुई की रेखा पर स्थानांतरित हो जाता है।

चौथा चर ऑपरेटर है। हमारे लाइन सुपरवाइजर प्रत्येक शिफ्ट की शुरुआत में २५ मिमी गेज का उपयोग करके सिलाई घनत्व की निगरानी करते हैं, क्योंकि छह घंटे तक चलने वाली मशीन प्रति इंच आधी सिलाई के अंतर तक विचलित हो सकती है, जो एक सीम को अनुमति देने योग्य से सीमित स्थिति में ले जाने के लिए पर्याप्त है।

प्रति इंच सिलाई: हम बैंड्स को कहाँ सेट करते हैं

सिलाई घनत्व टेक पैक में लॉक करने के लिए पहली संख्या है। हमारे घरेलू बैंड्स लैपटॉप बैकपैक्स के लिए:

६००डी ऑक्सफोर्ड पॉलिएस्टर शेल सीम्स: ९ से १० प्रति इंच सिलाई

१६८०डी बैलिस्टिक नायलॉन शेल सीम्स: ७ से ८ प्रति इंच, क्योंकि १६८०डी पर अधिक घनी सिलाई भारी ताने को छिद्रित कर देती है

लैपटॉप कम्पार्टमेंट के फोम-टू-लाइनिंग सीम्स: पतले पैनलों पर १० से ११ प्रति इंच

ज़िपर टेप अटैचमेंट: ८ से ९ प्रति इंच, जो किसी बैग पर सबसे आम कमज़ोर बिंदु है

वेबिंग और स्ट्रैप एंकर्स: बार-टैक के साथ ९ प्रति इंच, कभी भी ८ से कम नहीं

बाइंडिंग और पाइपिंग: साफ किनारे के लिए प्रति इंच 10

लोडेड सीम पर 7 स्टिच प्रति इंच से कम होने पर, प्रत्येक स्टिच पर अत्यधिक भार पड़ता है और स्टिच के बीच का कपड़ा फट जाता है। कोटेड कपड़े पर 12 से अधिक होने पर, सुई की रेखा छिद्र बन जाती है और कोटिंग पहले दरारें ले लेती है। दोनों चरम स्थितियाँ निरीक्षण मेज पर स्वीकार्य लगती हैं, लेकिन उपयोग में दोनों विफल हो जाती हैं।

स्टिच लंबाई घनत्व का प्रतिबिंब है। 9 SPI पर स्टिच लंबाई 2.8 मिमी होती है। हम टेक पैक में केवल SPI के बजाय मिलीमीटर में लंबाई का निर्दिष्टीकरण करते हैं, क्योंकि एक मैकेनिक जो 3 मिमी सेट करता है, वह 8.5 SPI प्राप्त करता है और मीट्रिक में टॉलरेंस बनाए रखना आसान होता है।

थ्रेड विशिष्टता और सब्सट्रेट के साथ मिलान

थ्रेड का आकार टिकट नंबर या टेक्स में दिया जाता है, और दोनों प्रणालियों को अक्सर टेक पैक में गड़बड़ा दिया जाता है। जो हम उपयोग करते हैं:

टेक्स 70, टिकट 69, बॉन्डेड नायलॉन: शेल सीम, ज़िपर टेप, 600D और 1680D पर सामान्य निर्माण

टेक्स 105 से 135: स्ट्रैप एंकर, निचला पैनल, और कोई भी सीम जो लैपटॉप और उपकरणों का भार वहन करती है

टेक्स ४५ से ६०: सीमों और छोटे आंतरिक जेबों को रेखांकित करना, जहाँ भारी धागा २१०डी पैनल को फाड़ सकता है

बॉण्डेड पॉलिएस्टर: जहाँ यूवी प्रकाश का संपर्क अधिक हो या खरीदार नायलॉन के अभाव का निर्देश दे

अबॉण्डेड या मोनोफिलामेंट धागा: किसी भी भार-वहन करने वाली सीम पर स्वीकार नहीं किया जाता, क्योंकि गाँठ फिसल जाती है और एकल टूटने से सीम खुलने लगती है

बॉण्डिंग का आकार के समान ही महत्व होता है। बॉण्डेड नायलॉन को इस प्रकार उपचारित किया जाता है कि फिलामेंट एक साथ रहें, जिससे सिलाई के स्थान पर घर्षण प्रतिरोधी होता है और टूटी हुई सिलाई के फैलने को रोका जा सकता है। हमने एक कम-लागत वाले प्रतिस्पर्धी के बैग की सीमों को काटकर देखा और मुख्य ज़िपर टेप पर टेक्स ६० के अबॉण्डेड धागे का पता लगाया—यह संयोजन नए बैग के खींचने के परीक्षण में पास हो जाता है, लेकिन २० धोने के चक्रों के बाद इसकी शक्ति में ४० प्रतिशत की कमी आ जाती है।

धागे के रंग को अक्सर अनदेखा कर दिया जाता है। हल्की आस्तर पर गहरे रंग का धागा हर झुकाव को दिखाता है, और रंग-स्थायी न होने वाला धागा पास के पैनल में रंग छोड़ देता है। हल्के रंगों के मामले में हम धागे के रंग के बैच को कपड़े के बैच के साथ मिलाते हैं और दावा तुलना के लिए प्रत्येक बैच के लिए २०० मीटर का नमूना संग्रहित रखते हैं।

सीम प्रकार और प्रत्येक के द्वारा प्राप्त लाभ

निर्माण के विकल्प का चयन शक्ति और लागत को प्रभावित करता है।

एकल सुई लॉकस्टिच: तेज़, सस्ती, छीलने के तहत कमज़ोर, केवल आंतरिक जेबों पर स्वीकार्य

दोहरी पंक्ति लॉकस्टिच: 8 मिमी की दूरी पर दो समानांतर पंक्तियाँ, मुख्य कम्पार्टमेंट्स पर प्रमुख उपयोग, एकल पंक्ति की तुलना में छीलने के प्रतिरोध में लगभग 1.6 गुना अधिक

फ्लैट-फेल्ड सीम: मोड़ी हुई और दोहरी सिलाई वाली, घर्षण के तहत सबसे मज़बूत, उपकरण बैकपैक के आधार और पार्श्व पैनलों पर उपयोग की जाती है

बाइंडिंग टेप के साथ बाउंड सीम: कच्चे किनारों को छुपाती है, अनलाइन्ड बैग्स के लिए उपयुक्त, प्रति मीटर सीम पर 0.8 ग्राम का भार जोड़ती है और एक मशीन चरण की आवश्यकता होती है

ओवरलैप्ड सीम के साथ टॉपस्टिच: जहाँ पैनलों का वज़न अलग-अलग होता है, तनाव में मज़बूत लेकिन छीलने में कमज़ोर, जब तक कि सिरों पर पुनर्बलित न किया जाए

सीम के सिरों पर बॉक्स-एक्स और बार-टैक: यह पुनर्बलन भार केंद्रण के बिंदु पर फटने को रोकता है

लैपटॉप बैकपैक का तल अधिकतम ध्यान के योग्य है। यह गिरने का झटका, घर्षण और पूर्ण लैपटॉप का भार सहन करता है। हम प्रत्येक २० एल से ऊपर के मॉडल में तल पैनल को फ्लैट-फेल करते हैं और कोनों को बैक-टैक करते हैं, जिससे प्रति बैग लगभग १४ सेकंड का समय लगता है। कम कीमत वाले मॉडलों में हम कभी-कभी एकल पंक्ति को बाउंड किनारे के साथ रखते हैं, और हम खरीदार को बताते हैं कि उनकी कीमत किस प्रकार की रचना के लिए पर्याप्त है।

हम सीमों की परीक्षण कैसे करते हैं और कौन सा परिणाम पास माना जाता है

हम एक सार्वभौमिक तन्यता मशीन पर सीम शक्ति का परीक्षण करते हैं, जिसमें सीम के लंबवत १०० मिमी चौड़ाई का एक पट्टा काटा जाता है और इसे प्रति मिनट ३०० मिमी की दर से खींचा जाता है, जो ASTM D5034 के ग्रैब-टेस्ट तर्क और ASTM D434 में वर्णित सीम स्लिपेज दृष्टिकोण का अनुसरण करता है। ढीली सीम स्लिपेज को एक निश्चित १०० एन भार पर अलग से मापा जाता है, जहाँ लेपित कपड़े पर ६ मिमी से अधिक धागे की गति को असफल माना जाता है।

हमारे पूर्ण बैगों के लिए पास मानदंड:

मुख्य शरीर की ऊर्ध्वाधर सीमें: न्यूनतम ७०० एन, लक्ष्य ९०० एन

तल पैनल की सीम: न्यूनतम ८०० एन, क्योंकि यह गिरने का भार सहन करती है

ज़िपर टेप संलग्नता: न्यूनतम ५०० एन

लैपटॉप कम्पार्टमेंट की आंतरिक सीम: न्यूनतम ३५० एन

स्ट्रैप एंकर सीम का जोड़: बार-टैक की गणना करने से पहले न्यूनतम ९०० एन

सीम दक्षता, अर्थात् सीम की शक्ति को कपड़े की शक्ति से विभाजित करने पर प्राप्त मान: ७५ प्रतिशत या उससे अधिक

सीम दक्षता वह संख्या है जिस पर हम खरीदारों के साथ सबसे अधिक बहस करते हैं। कोई भी सीम उस कपड़े से मजबूत नहीं हो सकती जिसे वह जोड़ती है, इसलिए १६८०डी शेल पर ९० प्रतिशत दक्षता का लक्ष्य घने सिलाई की माँग करता है, जो बाद में पैनल को छिद्रित कर देगी। हम इस विशिष्टता का लिखित रूप से विरोध करते हैं, क्योंकि इससे सहमत होने पर ऑर्डर तो मिल जाएगा, लेकिन वारंटी का वर्ष खो दिया जाएगा।

दूसरी सीमिति: प्रयोगशाला के नमूने सीधे काटे जाते हैं और सपाट स्थिति में परीक्षण किए जाते हैं। वास्तविक सीमें कोनों के चारों ओर वक्राकार होती हैं, वेबिंग को पार करती हैं और फोम के किनारों पर से गुजरती हैं, और मशीन कभी भी तीन सीमों के मिलने वाले कोने को पुनर्प्रस्तुत नहीं कर सकती। हम उन कोनों का परीक्षण हाथ से, क्लैंप और स्केल की सहायता से करते हैं, और सीधी रेखा के परीक्षण के आँकड़े से कम स्वीकृति मान दर्ज करते हैं।

खरीदार आमतौर पर सबसे पहले क्या पूछते हैं

अधिकांश खरीदार हमें पहला प्रश्न यह पूछते हैं कि क्या भारी धागा स्वतः ही एक मजबूत बैग का संकेत देता है। ऐसा नहीं है। एक 600D पैनल पर 10 SPI पर टेक्स 135 धागा भार को कम, बड़े छेदों पर केंद्रित करता है और आमतौर पर उसी कपड़े पर 9 SPI पर टेक्स 70 धागे की तुलना में कम मान पर विफल हो जाता है। सही उत्तर कपड़े के भार और सीम प्रकार पर निर्भर करता है, और नमूना शुरू करने से पहले इसे सुलझाने के लिए एक ईमेल का मूल्य है।

तियानक़िन में, हम शेल सीम को अर्ध-स्वचालित लाइनों पर स्थिर स्टिच-लंबाई गेज के साथ सिलते हैं, जहाँ प्रत्येक स्टेशन पर एक निश्चित गेज होता है, और प्रत्येक उत्पादन चलाने के पहले 50 बैगों से तीन सीम पुल परीक्षण किए जाते हैं, जिन्हें चलान रिकॉर्ड में दर्ज किया जाता है। हमारे 1680D और 600D शेल मिल प्रमाणपत्र के साथ आते हैं, और हम सामग्री सूची में धागे के टिकट को कपड़े के भार के अनुसार मिलाते हैं, न कि इसे लाइन पर छोड़ देते हैं। स्वचालित कटिंग मशीनें पैनल के किनारों को 1 मिमी के भीतर बनाए रखती हैं, जो इसलिए महत्वपूर्ण है क्योंकि एक असमान किनारा स्टिच बाइट को कम कर देता है।

नमूना को मंजूरी देने से पहले अपनी सीम विशिष्टता भेजें

हमें अपने कपड़े का वजन, सीम लोकेशन और वारंटी क्लेम के लिए आवश्यक लोड भेजें। हम प्रत्येक सीम के लिए स्टिच डेंसिटी और थ्रेड विनिर्देश, एक सीम दक्षता आंकड़ा, और आवश्यक स्थानों पर पुनर्बलन की लागत वापस कर देंगे।

ट्रेसी-युन@तियानक़िनबैग.कॉम से संपर्क करें या आएँ www.tianqinbag.com क्वानझौ तियानक़िन बैग्स कंपनी लिमिटेड के साथ सीम टेस्ट रिकॉर्ड के साथ नमूना अनुरोध करने, फैक्टरी कोटेशन प्राप्त करने, या ओईएम/ओडीएम प्रोजेक्ट शुरू करने के लिए। नमूना तैयार करने में ७ से १५ कार्यदिवस लगते हैं। क्वानझौ में बैग उत्पादन का सत्रह वर्ष का अनुभव, एसजीएस टेस्ट रिपोर्ट्स आवश्यकता पर उपलब्ध।