Изпитване на здравината на шевовете за лаптоп чанти

Екипът за контрол на качеството на търговец отхвърлил 400 бройки лаптоп чанти с обем 25 литра поради едно-единствено измерване: дънната шевна линия се разкъсала при 180 N, докато техните спецификации изисквали минимум 250 N. Текстилът бил подходящ, конецът бил подходящ, но шевът все пак се провалил, защото плътността на стегнатостта намаляла от 9 на 7 бода на инч, когато производствената линия ускорила работата си. Якостта на шева зависи от детайли, които не са видими на снимка. По-долу е описано как определяме плътността на стегнатостта, спецификацията на конеца и типа шев, както и как тестваме резултата преди стоката да достигне контейнера.

Защо шевовете се разкъсват преди тъканта

Шитият шев представлява ред от дупки. Всяко пробождане с игла прерязва влакна, а всеки бод концентрира натоварването върху останалите. При граб-тест 600D оксфорд полиестерова обвивка може да се скъса при около 1400 N на 50 мм, но шевът, свързващ две такива плочки, може да се отвори при само 300 N, ако балансът е нарушен.

Три променливи определят това равновесие: брой стежове на инч, размер на конеца спрямо теглото на платното и типа шев. Променете една от тях и точката на разрушение се премества от платното към конеца и после към линията на иглата.

Четвъртата променлива е операторът. Нашите ръководители на производствената линия проверяват плътността на стежовете в началото на всяка смяна с 25-милиметрова скала, защото машина, която е работила шест часа, може да отклони с половин стеж на инч — достатъчно, за да премести шева от приемлив в граничен.

Стежове на инч: Къде поставяме границите

Плътността на стежовете е първото число, което се фиксира в техническия пакет. Нашите вътрешни граници за лаптоп чанти:

шевове на обвивката от 600D оксфорд полиестер: 9 до 10 стежа на инч

шевове на обвивката от 1680D балистичен нейлон: 7 до 8 на инч, защото по-плътното ушиване върху 1680D пробива дебелия конец

Шевове между пенопласта и подплатата на отделението за лаптоп: 10 до 11 на инч за тънки панели

Прикрепване на ципа: 8 до 9 стежа на инч — най-често срещаната слаба точка на чантата

Крепеж на ремъците и каишките: 9 стежа на инч с бар-так (бар-шев), никога по-малко от 8

Шевове и обшивка: 10 шева на инч за чист ръб

При по-малко от 7 шева на инч в натоварен шев всеки шев поема прекалено голяма товарна сила и платното между шевовете се разкъсва. При повече от 12 шева на инч в покрито платно иглената линия се превръща в перфорация и покритието първо се напуква. И двете крайности изглеждат приемливи при визуална проверка, но и двете не издържат при употреба.

Дължината на шева е отражение на плътността. При 9 шева на инч дължината на шева е 2,8 мм. В техническата документация посочваме дължината в милиметри, а не само броя шева на инч (SPI), тъй като механикът, който задава 3 мм, получава 8,5 SPI, а допускът е по-лесно поддържан в метричната система.

Спецификация на конеца и съответствие с основния материал

Размерът на конеца се посочва в билетен номер или в единица Tex, а двете системи често се объркват в техническите документации. Използваме следното:

Tex 70, билетен номер 69, свързан нейлон: шевове по корпуса, лента на ципа, обща конструкция върху платно 600D и 1680D

Tex 105 до 135: крепежни точки за ремъци, долна плочка и всеки шев, който поема товар от лаптоп плюс инструменти

Текс 45 до 60: подшиване на шевове и малки вътрешни джобове, където по-дебел конец би разкъсал панел от 210D

Свързан полиестер: когато експозицията към ултравиолетови лъчи е висока или покупателят изисква да няма нейлон

Несвързан или монофиламентен конец: не се приема за никакъв товаронапрегнат шев, тъй като възелът се плъзга и шевът се разплита при едно-единствено прекъсване

Свързването има същото значение като дебелината. Свързаният нейлон е обработен така, че филаментите да се държат заедно, което осигурява устойчивост срещу абразия в областта на бодовете и предотвратява разплитането на целия шев при единичен повреден бод. Ние разрязахме шевове от продукт на евтин конкурент и открихме свързан конец с Текс 60 върху основната молцова лента — комбинация, която издържа теста за затегнатост при нова чанта, но губи 40 % от якостта си след 20 перки.

Цветът на конеца често се пренебрегва. Тъмен конец върху светла подплата показва всяко отклонение, а некачественият по отношение на цветостойкостта конец оцветява съседния панел. При светли цветови решения съгласуваме партидата на боядисания конец с партидата на платното и запазваме проба от 200 м за всяка партида за сравнение при евентуални претенции.

Типове шевове и какво гарантира всеки от тях

Изборът на шев влияе върху здравината и цената.

Едноиглен закопчаващ шев: бърз, евтин, слаб при отлепяне, приемлив само за вътрешни джобове

Двуреден закопчаващ шев: две успоредни редици с разстояние 8 мм, основен шев за главните отделения, със съпротива при отлепяне приблизително 1,6 пъти по-висока от тази на едноредния шев

Плосък шев с подгънат ръб: подгънат и двойно прострелян, най-здрав при триене, използва се за дъното и страничните панели на инструментални раници

Обшит шев с лента за обшивка: скрива суровите ръбове, подходящ за необлицовани чанти, добавя 0,8 г на метър шев и допълнителна машина стъпка

Наложен шев с декоративен шев отгоре: използва се там, където панелите имат различна дебелина, здрав при опън и слаб при отлепяне, освен ако не е укрепен в краищата

Кутийка-X и бар-так при краищата на шева: укрепване, което спира разкъсването в точката на концентрация на натоварването

Дъното на раницата за лаптоп заслужава най-голямо внимание. То поема удара при падане, триенето и цялата тежест на лаптопа. При всички модели над 20 литра изпълняваме плоско шиене на дънната плоча и закрепяме ъглите от отзад, което добавя около 14 секунди за всяка раница. При по-евтините модели понякога запазваме единичен шев с обшита ръбна част и информираме купувача кой модел съответства на цената, която е платил.

Как тестваме шевовете и какво се счита за успешно изпитание

Тестваме здравината на шевовете върху универсална машина за опън, като използваме лента с ширина 100 мм, отрязана напречно през шева, и я дърпаме със скорост 300 мм/минута, според методиката за хващане по ASTM D5034 и подхода за изместване на шевовете по ASTM D434. Отделно измерваме свободното изместване на шевовете при фиксирана натоварваща сила от 100 N; при повече от 6 mm преместване на нишките резултатът се счита за неуспешен за покрити тъкани.

Наши критерии за успешно изпитание на готовите раници:

Вертикални шевове на основното тяло: минимум 700 N, цел – 900 N

Шев на дънната плоча: минимум 800 N, тъй като поема ударната нагрузка

Закрепване на циповата лента: минимум 500 N

Вътрешен шев на отделението за лаптоп: минимум 350 N

Шев за крепеж на каишка: минимум 900 N преди бар-такът да се счита

Ефективност на шева – отношение на якостта на шева към якостта на платното: 75 процента или по-добре

Ефективността на шева е показателят, по който най-често спорим с покупателите. Шевът не може да бъде по-силен от платното, което свързва, затова цел от 90 процента ефективност за обвивка от 1680D означава поискване на по-плътно стегнат шев, който по-късно ще пробие панела. Ние официално възразяваме срещу тази спецификация, защото приемането ѝ би осигурило поръчката, но би компрометирало гаранционния период.

Второ ограничение: лабораторните образци се изрязват прави и се изпитват в равна положение. Реалните шевове обаче извиват около ъгли, пресичат ремъци и минават над ръбовете на пенопласта, а машината никога не може да възпроизведе ъгъл, в който се срещат три шева. Тези ъгли изпитваме ръчно – с хомот и динамометър – и записваме по-ниска стойност за приемане в сравнение с показателя за праволинеен шев.

Какво обикновено питат покупателите първо

Първият въпрос, който повечето покупатели ни задават, е дали по-тежката нишка автоматично означава по-силна чанта. Това не е вярно. Нишка с Tex 135 в панел от 600D при 10 SPI концентрира натоварването върху по-малко и по-големи дупки и обикновено се разкъсва при по-ниска стойност, отколкото нишка с Tex 70 при 9 SPI в същия плат. Правилният отговор зависи от теглото на платовете и типа шев и заслужава един имейл за уточняване преди започване на пробното производство.

В Tianqin шием основните шевове на полуавтоматизирани линии с фиксирана скала за дължина на стега на всяка работна станция, а всеки серийно произведен партида получава три изпитвания на шевовете от първите 50 чанти, които се регистрират в протокола за производствената партида. Нашият 1680D и 600D материал идва с милиметрични сертификати, а номерът на нишката в спецификацията се съгласува с теглото на платовете в списъка на компонентите, вместо да се остави на преценката на производствената линия. Автоматизираните машини за рязане поддържат ръбовете на панелите в рамките на 1 мм, което е важно, тъй като неравен ръб намалява дълбочината на стега.

Изпратете спецификацията си за шевовете, преди да одобрите пробния образец

Изпратете ни теглото на вашия плат, местоположението на шевовете и товара, който гарантийните ви претенции трябва да покриват. Ще ви предоставим плътността на стягане и спецификацията на конеца за всеки шев, показател за ефективността на шева и цената на усилването там, където е необходимо.

Свържете се с [email protected] или посетете www.tianqinbag.com за да поискате проба с протоколи от тестове на шевовете, да получите оферта от фабриката или да започнете OEM/ODM проект с Quanzhou Tianqin Bags Co., Ltd. Подготовката на проби отнема 7–15 работни дни. Седемнадесет години производство на чанти в Цюанчжоу, с налични по искане тестови доклади от SGS.