EN
Команда контролю якості ритейлера відмовилася від 400 одиниць рюкзака для ноутбука об’ємом 25 л через єдиний параметр: нижній шов розірвався при навантаженні 180 Н, тоді як у технічних вимогах було зазначено мінімум 250 Н. Тканина була правильна, нитки — правильні, але шов усе одно не витримав, оскільки щільність стібків знизилася з 9 до 7 на дюйм під час прискорення виробничої лінії. Міцність шва залежить від деталей, які не видно на фотографії. Нижче пояснюється, як ми встановлюємо щільність стібків, специфікацію ниток і тип шва, а також як перевіряємо результат до того, як товар потрапляє в контейнер.
Чому шви розриваються раніше за тканину
Зшитий шов — це ряд отворів. Кожне проколювання голкою пошкоджує волокна, а кожен стібок концентрує навантаження на решті волокон. Оболонка з поліестеру Oxford 600D може розірватися при близько 1400 Н на 50 мм у тесті «захоплення», тоді як шов, що з’єднує дві такі деталі, може розійтися вже при 300 Н, якщо співвідношення параметрів порушено.
Три змінні визначають цю рівновагу: кількість стібків на дюйм, розмір нитки щодо ваги тканини та тип шва. Змініть один із параметрів — і точка руйнування зміститься з тканини на нитку або лінію голки.
Четвертою змінною є оператор. Наші майстри лінії щозмінно перевіряють щільність стібків за допомогою калібру 25 мм на початку зміни, оскільки верстат, що працював шість годин, може відхилятися на півстібка на дюйм — цього достатньо, щоб шов перейшов із «відповідає вимогам» у «межовий».
Стібків на дюйм: наші граничні значення
Щільність стібків — перше значення, яке фіксується в технічному описі. Наші внутрішні граничні значення для рюкзаків для ноутбуків:
шви зовнішньої оболонки з поліестеру Oxford 600D: 9–10 стібків на дюйм
шви зовнішньої оболонки з балістичного нейлону 1680D: 7–8 стібків на дюйм, оскільки щільніше прострочування на матеріалі 1680D пробиває важку нитку
Шви кріплення поролону відсіку для ноутбука до підкладки: 10–11 стібків на дюйм на тонких панелях
Кріплення стрічки блискавки: 8–9 стібків на дюйм — найпоширеніша слабка ланка на сумці
Кріплення ременів і петель: 9 стібків на дюйм із бар-таком, але ніколи менше 8
Закріплення та обробка країв: 10 стібків на дюйм для чистого краю
При менш ніж 7 стібках на дюйм на навантаженому шві кожен стібок сприймає надто велике навантаження, і тканина між стібками розривається. При більш ніж 12 стібках на дюйм на покритій тканині лінія проходження голки перетворюється на перфорацію, і спочатку розтріскується покриття. Обидва крайні випадки виглядають прийнятними під час огляду на робочому столі, але обидва зазнають невдачі в експлуатації.
Довжина стібка є відображенням щільності. При 9 стібках на дюйм довжина стібка становить 2,8 мм. Ми вказуємо довжину в міліметрах у технічному описі замість використання лише стібків на дюйм, оскільки механік, встановлюючи значення 3 мм, отримує 8,5 стібків на дюйм, а допуск легше забезпечити в метричній системі.
Специфікація ниток та їх відповідність матеріалу основи
Розмір ниток вказується за номером квитка або за показником Текс, і ці дві системи постійно плутаються в технічних описах. Те, що ми використовуємо:
Текс 70, квиток 69, скріплений нейлон: шви зовнішньої оболонки, стрічка блискавки, загальна конструкція з тканини 600D і 1680D
Текс 105–135: кріплення ременів, нижня панель та будь-який шов, що несе ноутбук разом із інструментами
Текс 45–60: для обробки швів і малих внутрішніх кишень, де товстіша нитка може порвати панель із матеріалу 210D
Склеєний поліестер: у випадках високого ультрафіолетового впливу або коли покупець вимагає відсутності нейлону
Несклеєна або монофіламентна нитка: не допускається на будь-якому несучому шві, оскільки вузол зміщується, а шов розпускається після одного розриву
Склеювання має таке саме значення, як і розмір. Склеєний нейлон обробляють таким чином, щоб філаменти трималися разом — це зменшує стирання в місці шва й запобігає поширенню розриву. Ми розрізали шви від недорогого конкурента й виявили, що на основній бігунку використано несклеєну нитку текс 60 — така комбінація проходить тест на розтягування нової сумки, але втрачає 40 % міцності після 20 циклів прання.
Колір нитки часто ігнорують. Темна нитка на світлій підкладці відображає будь-яке коливання, а нитка без стійкого фарбування забарвлює сусідню панель. Для світлих кольорів ми підбираємо партію фарбованої нитки відповідно до партії тканини й зберігаємо зразок довжиною 200 м від кожної партії для порівняння при претензіях.
Типи швів і те, що забезпечує кожен із них
Вибір типу шва впливає на міцність і вартість.
Однонитковий ланцюговий стібок: швидкий, недорогий, слабкий при відшаруванні, прийнятний лише для внутрішніх кишень
Двохрядний ланцюговий стібок: два паралельних ряди з відстанню 8 мм, основний стібок для головних відсіків, має приблизно в 1,6 раза більшу стійкість до відшарування, ніж однонитковий
Плоский шов з підгорткою: зігнутий і подвійно прострочений, найміцніший при тертях, використовується на дні та бічних панелях рюкзаків для інструментів
Оброблений шов з обплетальною стрічкою: приховує сирі краї, підходить для необлицьованих сумок, додає 0,8 г на метр шва й одну додаткову операцію на верстаті
Накладний шов із оздоблювальною строчкою: використовується там, де панелі мають різну товщину; міцний на розтяг, але слабкий при відшаруванні, якщо кінці не посилені
Квадратно-Х-подібне та бар-так-посилення на кінцях шва: посилення, що запобігає розриву в точці концентрації навантаження
Основа рюкзака для ноутбука заслуговує найбільшої уваги. Вона сприймає удар при падінні, стирання та повну вагу ноутбука. Ми виконуємо плоске зшивання основної панелі й додаткове закріплення кутів зворотним швом на всіх моделях об’ємом понад 20 літрів — це додає близько 14 секунд на кожен рюкзак. У менш дорогих моделях іноді залишаємо один ряд швів із обробленим краєм, а покупцеві пояснюємо, яку саме версію він отримує за свою ціну.
Як ми перевіряємо шви та що вважається успішним результатом
Ми перевіряємо міцність швів на універсальній розтяжній машині, використовуючи смужку завширшки 100 мм, вирізану поперек шва й розтягувану зі швидкістю 300 мм/хв. При цьому застосовуємо логіку «захоплювального» тесту за стандартом ASTM D5034 та метод визначення зміщення шва за стандартом ASTM D434. Зміщення шва без розриву вимірюється окремо при фіксованому навантаженні 100 Н: якщо зміщення ниток перевищує 6 мм, це вважається невдачею для покритої тканини.
Наші критерії успішного проходження тесту для готових рюкзаків:
Вертикальні шви основного корпусу: мінімум 700 Н, бажано 900 Н
Шов основної панелі: мінімум 800 Н, оскільки він сприймає ударне навантаження
Кріплення стрічки блискавки: мінімум 500 Н
Внутрішній шов відсіку для ноутбука: мінімум 350 Н
Шов кріплення ременя: мінімум 900 Н до того, як бар-так вважається
Ефективність шва — відношення міцності шва до міцності тканини: 75 відсотків або більше
Ефективність шва — це показник, щодо якого ми найчастіше сперечаємося з покупцями. Шов не може бути міцнішим за тканину, яку він з’єднує, тому вимога щодо 90-відсоткової ефективності для оболонки 1680D означає щільніше прострочування, що згодом призведе до перфорації панелі. Ми письмово відмовляємося від цього технічного завдання, бо його прийняття забезпечить замовлення, але поставить під загрозу гарантійний термін.
Друге обмеження: зразки для лабораторних випробувань вирізують прямими смужками й випробовують у плоскому стані. У реальних виробах шви мають кривину навколо кутів, перетинають стрічки й проходять над краями поролону, а машина ніколи не зможе відтворити кут, де збігаються три шви. Такі кути ми перевіряємо вручну — за допомогою затискача й вагового датчика — й встановлюємо нижче граничне значення прийнятності, ніж для прямих ділянок.
Що покупці зазвичай запитують першим
Перше запитання, яке найчастіше надсилають нам покупці, стосується того, чи означає важчий шов автоматично міцнішу сумку. Ні, не означає. Шов Tex 135 на панелі 600D з щільністю 10 стібків на дюйм концентрує навантаження на меншу кількість більших отворів і, як правило, руйнується при нижчому значенні, ніж шов Tex 70 з щільністю 9 стібків на дюйм на тій самій тканині. Правильна відповідь залежить від ваги тканини та типу шва, і варто надіслати одне електронне листа, щоб узгодити це до початку виготовлення зразків.
У компанії Tianqin ми прострочуємо зовнішні шви на напівавтоматичних лініях із фіксованим регулятором довжини стібка на кожній робочій станції, а кожна серія виробництва проходить три випробування шва на розтяг з перших 50 сумок; результати заносяться в реєстр серії. Наші зовнішні оболонки з тканини 1680D і 600D постачаються разом із сертифікатами виробника, а номер шпульки нитки в специфікації відповідає вазі тканини, що вказано в переліку матеріалів, — ми не залишаємо це на розсуд операторів лінії. Автоматизовані різальні верстати забезпечують точність країв панелей у межах 1 мм, що має значення, оскільки нерівний край скорочує глибину захоплення стібка.
Надішліть свою специфікацію шва до затвердження зразка
Надішліть нам вагу вашого матеріалу, розташування швів та навантаження, яке має охоплювати гарантійне зобов’язання. Ми надамо щільність стібків і специфікацію ниток для кожного шва, коефіцієнт ефективності шва та вартість підсилення там, де воно потрібне.
Зв’яжіться з [email protected] або відвідайте www.tianqinbag.com щоб замовити зразок із записами випробувань швів, отримати цінову пропозицію від заводу або розпочати OEM/ODM-проект із компанією Quanzhou Tianqin Bags Co., Ltd. Виготовлення зразків триває 7–15 робочих днів. Сімнадцять років виробництва сумок у Цюньчжоу, звіти про випробування SGS надаються за запитом.
Гарячі новини
