Випробування тканини для рюкзаків для ноутбука на стійкість фарби та стійкість до тертя

Приватна торговельна марка у Великобританії відкрила коробку з 60 чорних рюкзаків із поліестеру 1680D й виявила, що підкладка має блідо-сірий колір із сірувато-коричневими плямами там, де рукав для ноутбука терся об зовнішню тканину. Усі рюкзаки в коробці мали цей недолік. Тканинна фабрика поставила якісну зовнішню тканину, підкладка відповідала допускам, а взаємодію між цими двома матеріалами ніхто в ланцюзі постачання не перевіряв. Тестування кольоростійкості — найбільш економічний спосіб страхування при закупівлі рюкзаків, але його найчастіше пропускають.

Чому витирання кольору проявляється після продажу

Витирання кольору — це перенесення барвника з поверхні тканини на іншу поверхню внаслідок тертя. У рюкзаків це відбувається у чотирьох місцях: задня панель — на білу сорочку, ремінь через плече — на світлу куртку, підкладка — на ноутбук.

Механізм є механічним, а не хімічним. Барвник розташовується на поверхні волокна; поверхня піддається абразивному впливу, і вільні частинки барвника починають рухатися. Найгірше це проявляється у темних відтінках із високою концентрацією барвника, а дешеве пігментне фарбування гірше за ванне або реактивне фарбування, оскільки пігмент розташовується на поверхні волокна, а не всередині нього.

Сумка може пройти візуальний контроль на заводі й не витримати перевірку через три тижні після надходження в роздрібну мережу. Саме тому ми розглядаємо стійкість до тертя як етап схвалення матеріалу, а не як тест готової продукції.

Стійкість до сухого та мокрого тертя: метод і класифікація

Стійкість до сухого тертя визначається за стандартами AATCC 8 або ISO 105-X12. Біла бавовняна контрольна тканина тереться об зразок протягом 10 циклів (тобто 20 разів) під навантаженням приблизно 9 Н зі швидкістю один цикл на секунду. Після цього контрольну тканину порівнюють із сірою шкалою й оцінюють за п’ятибальною шкалою, де 5 означає відсутність перенесення барвника.

Вологе тертя використовує ту саму машину з тестовою тканиною, зволоженою до 65 % поглинання. Результати вологого тертя завжди нижчі за сухе, оскільки волога розпухає волокна й вивільняє фарбу, а також тому, що волога тканина легше забирає поверхневий пігмент.

Наші граничні значення для тканин рюкзаків для ноутбуків:

Зовнішній шар, темні відтінки: сухе тертя — мінімум 4,0, вологе тертя — мінімум 3,0

Зовнішній шар, світлі відтінки та небарвлені тканини: сухе тертя — 4,5, вологе тертя — 3,5

Підкладка, що стикається з ноутбуком або планшетом: сухе тертя — 4,5, вологе тертя — 3,5, винятків немає

Ремінці з тасьми, які весь день терться об одяг: сухе тертя — 4,0, вологе тертя — 3,0

Поверхні тканин із ПУ-покриттям: сухе тертя — 4,0, а також окрема перевірка зчеплення, оскільки покриття зношується плівкою, а не фарбою

Значення 4,0 та 3,0 суворіші за 3,0 та 2,5, які часто зустрічаються у сертифікатах багатьох ткацьких фабрик. Оцінка 3,0 означає помітне забруднення білої комірці сорочки, а вартість комірці для ритейлерів перевищує маржу на рюкзак.

Підготовка зразків визначає, чи є отримане значення справжнім. Зразки витримують при температурі 21 градус Цельсія й відносній вологості 65 % протягом щонайменше чотирьох годин перед випробуванням, а також вирізують із трьох різних позицій на рулоні — не всі з одного й того самого метра. Різниця в забарвленні від краю до центру рулону є типовою для поліестеру Oxford 600D, і один зразок із центру приховує цю різницю.

Стійкість до прання та поту

Стійкість до прання має значення, бо покупці пратимуть рюкзаки частіше, ніж передбачає галузь. Шкільний або комутерський рюкзак потрапляє в пральну машину при 30 або 40 градусах із миючим засобом, і рюкзак, що випускає фарбу, за один цикл прання перетворить світлий підклад у рожевий.

Ми проводимо випробування за методом AATCC 61 (варіант 2A) або ISO 105-C06 при 40 градусах Цельсія протягом 30 хвилин із десятьма сталевими кульками, а потім оцінюємо зміну кольору й забруднення багатоволокнистого стрічкового тестера. Наш поріг — 4,0 за шкалою зміни кольору й 4,0 за шкалою забруднення всіх волокон як для зовнішньої оболонки, так і для підкладки; для ремінців поріг становить 3,5, оскільки утримання великої кількості фарби на поліпропілені є складнішим.

Потіння — це випробування, яке покупці забувають. Стандарт AATCC 15 або ISO 105-E04 передбачає контакт тканини з кислим і лужним розчинами, що імітують пот, після чого зразок витримують у термостаті. Задня панель рюкзака стикається з потною спиною протягом годин. Якщо оболонка отримує оцінку 3,0 за цим тестом, вона потемніє на ділянці, де піна торкається тканини, і клієнт побачить коричневу пляму всередині сумки, а не ззовні.

Стійкість до дії світла завершує цей набір випробувань. Стандарт AATCC 16 або ISO 105-B02 (20 одиниць випробування на випробування викликаного світлом вицвітання) є нашим мінімальним порогом для будь-якої сумки, призначеної для продажу на сонячних ринках. Чорний нейлон 1680D зазвичай легко витримує це випробування. Яскраво-червоний або помаранчевий поліестер, пофарбований дешевим барвником, може втратити два ступені сірого масштабу впродовж 40 годин опромінення ксеноновою дугою.

Міграція барвника на світлих підкладках

Міграція — це інший тип відмови, ніж тертя барвника, і саме вона найшвидше шкодить бренду, оскільки проявляється в кожному примірнику партії.

Це викликають два механізми. Перший — сублімація: дисперсний барвник на темному поліестеровому корпусі випаровується під дією тепла й знову осідає на світлій підкладці, що щільно прилягає до нього. Другий — міграція пластифікатора: м’який ПВХ або ламінат із низькоякісного ПУ виділяє пластифікатор, який переносить барвник у сусідню деталь.

Класичний випадок — чорний поліестеровий корпус із щільністю 600D і світло-сіра підкладка з поліестеру 210D. Обидва матеріали відповідають вимогам своїх сертифікатів. Якщо відправити їх у контейнері через екватор, де внутрішня температура протягом кількох днів сягає 60 °C, підкладка стане плямистою.

Наше випробування екрана — це тест на випікання. Ми ламінуємо шматок оболонки розміром 100 на 100 мм до шматка підкладки й утримуємо їх у печі при температурі 60 °C протягом 48 годин під легким тиском, а потім оцінюємо забруднення підкладки за сірим масштабом. Усе, що нижче 4,0, вважається невідповідним, і тоді ми або змінюємо підкладку на темніший відтінок, або додаємо бар’єрний поліетиленовий плівковий шар товщиною 0,02 мм, або змінюємо клас фарби для оболонки. Використання плівкового бар’єру збільшує вартість кожної сумки приблизно на 0,11 USD за партію з 3 000 одиниць — це найдешевший із трьох варіантів вирішення проблеми.

Для тривалих морських перевезень ми також вимагаємо використання анти-міграційного вкладеного пакета в програмах із світлим внутрішнім кольором, а також одного пакетика з осушувачем на кожну коробку. Транзит тривалістю 20–25 днів через тропіки без осушувача — це єдиний найбільш надійний спосіб викликати претензію щодо міграції.

Перелік контролю схвалення тканини, який ви можете використовувати

Користуйтеся цим переліком, коли ткацька фабрика або постачальник надсилає сертифікат, і перевірте, чи відповідає документ кожному пункту списку:

Зазначено метод випробування, у тому числі рік його видання, а не просто «стійкість фарби підтверджена»

Кваліфікаційні показники сухої, мокрої, зміни кольору миття та забарвлення миття, зазначені в числах

Кількість зразків і місце вирізання з валона

Умови кондиціонування перед випробуванням, температура і вологість

Справка сірої шкали, зазначена як AATCC або ISO, тому що обидва оцінюють по-різному

Результат міграції або сублімації, коли темна оболонка зустрічається з світлою обкладкою, зазначений окремо від крику

Світлостійкість призводить до зникнення одиниць або годин, а не як вербальне твердження

Клас фарбування, який названий, наприклад, реактивний, ват або пігмент, оскільки клас фарбування передбачає поведінку краще, ніж один номер випробування

Єдине, що сертифікат не може сказати, це як тканина поводиться після 20 прань і літа в машині. Ми розглядаємо лабораторні оцінки як екран і додаємо 3-мильну внутрішню перевірку на будь-який новий колір підкладки, перш ніж ми схвалюємо оптовий заказ.

У Tianqin ми зберігаємо зразок розміром 300 мм на 300 мм із кожної партії оболонки та підкладки, що використовується у виробництві; зразок маркується номером партії та назвою фабрики й зберігається протягом 18 місяців. Коли надходить претензія, ми можемо провести випробування саме того матеріалу, який був використаний для виготовлення сумки, а не замінного зразка з поточного запасу фабрики. Крім того, перед виготовленням зразків ми проводимо випробування «печі» при 60 °C для кожної нової комбінації оболонки та підкладки, оскільки запобігання цьому типу відмови на етапі матеріалів є значно дешевшим, ніж усунення її пізніше.

Один покупець прямо повідомив нас, що ніколи раніше не вимагав від постачальника випробування на міграцію й сплатив вартість двох добровільних вилучень товару з ринку. Тепер він включає цю вимогу до замовлення на закупівлю.

Закріпіть вимоги до стійкості фарби в технічному завданні

Надішліть нам відтінок оболонки, відтінок підкладки та ринок призначення. Ми повідомимо вам, до якого класу фарб і якої конструкції підкладки потрібно звернутися, щоб забезпечити оцінку стійкості до тертя 4,5 за шкалою Crock, щодо ноутбука, а також вартість бар’єрної плівки, якщо вона потрібна.

Зв’яжіться з [email protected] або відвідайте www.tianqinbag.com зробити запит на зразок із даними щодо стійкості до тертя та міграції, отримати цінову пропозицію від заводу або розпочати проект OEM/ODM із компанією Quanzhou Tianqin Bags Co., Ltd. Підготовка зразків триває 7–15 робочих днів, і ми можемо провести тест на термічну обробку (bake test) для вашої комбінації корпусу та підкладки під час етапу зразків. Сімнадцять років виробництва сумок у Цюньчжоу, експорт OEM- та ODM-продукції більш ніж у 50 країн, звіти про випробування SGS надаються за запитом.