EN
Egy brit saját márkás cég egy 60 darabos, fekete, 1680D hátizsákot tartalmazó dobozt nyitott fel, és halványszürke béléslemezeket talált szürkés-barnás foltokkal ott, ahol a laptopzseb a külső burkolathoz ért. Minden hátizsákban ugyanez fordult elő. A textilgyártó megfelelő külső anyagot szállított, a bélés is a megengedett tűréshatáron belül volt, de senki sem tesztelte a lánc bármelyik tagja az anyagok kölcsönhatását. A színátadási vizsgálatok a legolcsóbb biztosíték a táskák beszerzésénél – és ugyanakkor a leggyakrabban kihagyott lépés.
Miért jelenik meg a színátadás az eladás után
A színátadás (crocking) akkor következik be, amikor egy textílfelület színe dörzsölés hatására átjut egy másik felületre. Egy hátizsáknál ez négy helyen fordulhat elő: a hátoldali panel egy fehér inghez, a vállpánt egy világos kabáthoz, a bélés egy laptophoz.
A mechanizmus mechanikai, nem kémiai. A festék a rost felületén helyezkedik el, a felületet megkopasztják, és a lazán tapadó festékrészecskék elmozdulnak. A sötét árnyalatok nagy festékterheléssel a legrosszabbak, és az olcsó pigmentfestés rosszabb, mint a vattafestés vagy a reaktív festés, mert a pigment a roston kívül, nem pedig a rost belsejében helyezkedik el.
Egy táskát a gyártó üzemben vizuális ellenőrzésen át tud vezetni, de a kiskereskedelmi forgalomban a harmadik héten megbukhat. Ezért a dörzsölésállóságot (crocking) anyagjóváhagyási szűrőként kezeljük, nem pedig késztermék-tesztként.
Száraz és nedves dörzsölésállóság: módszer és értékelés
A száraz dörzsölésállóság vizsgálata az AATCC 8 vagy az ISO 105-X12 szabvány szerint történik. Egy fehér pamut próbaparadás 10 cikluson, azaz 20 dörzsölésen keresztül érintkezik a mintával, kb. 9 N terhelés mellett, egy ciklus másodpercenként. A próbaparadást ezután egy szürke skálához hasonlítják össze, és 1-től 5-ig értékelik, ahol az 5 azt jelenti, hogy nincs átadódás.
A nedves dörzsölési próbát ugyanazzal a géppel végezzük, mint a száraz próbát, de a tesztszövetet 65 százalékos nedvességfelvételre nedvesítjük. A nedves eredmények mindig alacsonyabbak a száraznál, mert a nedvesség duzzasztja a rostot és kiszabadítja a festéket, valamint mert egy nedves anyag könnyebben eltávolítja a felszíni pigmentet.
Elfogadási értékeink laptop-hátizsák-anyagokhoz:
Külső réteg, sötét árnyalatok: száraz dörzsölés minimum 4,0, nedves dörzsölés minimum 3,0
Külső réteg, világos árnyalatok és nem festett anyagok: száraz dörzsölés 4,5, nedves dörzsölés 3,5
Bélés (laptop vagy tablet ellen): száraz dörzsölés 4,5, nedves dörzsölés 3,5 – kivétel nélkül
Pántok (amelyek egész nap a ruhára dörzsölődnek): száraz dörzsölés 4,0, nedves dörzsölés 3,0
PU-közbeépítéses anyagfelszínek: száraz dörzsölés 4,0, plusz egy külön ragadás-ellenőrzés, mert a bevonat filmként, nem festékként kopik le
A 4,0 és 3,0 értékek szigorúbbak, mint a sok gyári tanúsítványban szereplő 3,0 és 2,5. A 3,0 értékelés azt jelenti, hogy látható folt keletkezik egy fehér inggallérban, és egy inggallér többe kerül a kiskereskedőnek, mint a hátizsák nyeresége.
A mintavétel meghatározza, hogy a szám valós-e. A mintákat legalább négy órán át 21 °C-os hőmérsékleten és 65 százalékos relatív páratartalom mellett kondicionáljuk a vizsgálat előtt, és nem egyetlen méterből, hanem három különböző pozícióból vágjuk ki őket a tekercsből. A széltől a középig terjedő festékeltérés gyakori a 600D Oxford-poliészternél, és egyetlen középső minta elrejti ezt a jelenséget.
Moshatóság és izzadásállóság
A moshatóság fontos, mert a vásárlók gyakrabban mossák a hátizsákokat, mint amennyire az iparág feltételezi. Egy iskolai vagy napi használatra szánt táskát 30 vagy 40 °C-on, mosószerrrel gépbe tesznek, és egy olyan táska, amely kifakul, egyetlen mosás után rózsaszínre színezi a világos belső kivitelét.
Az AATCC 61-es módszer 2A változata vagy az ISO 105-C06 szabvány szerint vizsgáljuk 40 °C-on, 30 percig, tíz acélgolyóval, majd értékeljük a színváltozást és a többfunkciós szálcsíkon megjelenő foltokat. A küszöbértékünk 4,0 a színváltozásra és minden szálra vonatkozóan 4,0 a foltolódásra a burkolatra és a belső kivitelre; a szíjaknál 3,5-öt alkalmazunk, mert a polipropilén erős festékterhelése nehezebben tartja meg a festéket.
A izzadás az a teszt, amelyet a vásárlók elfelejtenek. Az AATCC 15 vagy az ISO 105-E04 szabvány szerint a textíliát savas és lúgos oldattal kezelik, amely a verejtéket utánozza, majd inkubálják. Egy hátizsák hátoldali panelje órákon keresztül érintkezik egy izzadó háttal. Ha egy külső réteg ezen a teszten 3,0-es értéket kap, akkor a habanyag érintkezési felületén elszíneződik, és az ügyfél egy barna foltot lát a táskán belül, nem kívül.
A fényállóság zárja le a sorozatot. Az AATCC 16 vagy az ISO 105-B02 szabvány szerinti 20 fényelhalási egység a kiindulási alapunk minden olyan táskához, amelyet napos piacokon értékesítenek. Egy fekete, 1680D-s nylon általában könnyedén teljesíti ezt a követelményt. Egy élénkvör vagy narancssárga poliészter anyag olcsó festékkel történő festése esetén a xenonlámpás expozíció 40 órája alatt két szürkeárnyalat-egységgel romlik a színvisszaadás.
Színátmenet világos bélésen
A színátmenet más típusú hiba, mint a dörzsölésre való hajlam (crocking), és ez az a hibajelenség, amely a márkát leggyorsabban károsítja, mert minden szállítmányegységben megjelenik.
Két mechanizmus okozza. Az első a szublimáció, amikor egy sötét poliészter burkolaton lévő diszperz festék hő hatására elpárolog és újra leülepszik egy mellette nyomott világos bélésre. A második a lágyítószer-migráció, amikor egy puha PVC vagy alacsony minőségű PU laminát lágyítószert bocsát ki, amely a festéket egy szomszédos panelbe szállítja.
A klasszikus eset egy fekete 600D poliészter burkolat és egy világos szürke 210D poliészter bélés. Mindkét anyag megfelel a saját tanúsítványának. Szállítsák konténerben egy olyan útvonalon, amely áthalad az Egyenlítőn, ahol a konténer belső hőmérséklete napokon keresztül elérheti a 60 fokot – ekkor a bélés foltos lesz.
A képernyőnk egy sütési teszt. Egy 100 × 100 mm-es héjdarabot laminálunk egy bélésdarabbal, majd enyhe nyomás mellett 48 órán át 60 °C-os kemencében tartjuk őket, és ezután a szürke skálán értékeljük a bélés foltosságát. Minden 4,0-nál alacsonyabb érték sikertelen, ekkor vagy sötétebb árnyalatú bélést választunk, vagy 0,02 mm vastag PE fóliabárrát adunk hozzá, vagy a héjfesték osztályát változtatjuk meg. A fóliabár költsége körülbelül 0,11 USD/táska 3000 darabos tételnél, ami a három megoldás közül a legolcsóbb.
Hosszú tengeri szállítás esetén világos belső felületű termékekhez továbbá migráció-ellenes bélőzacskót és szárítószeres zacskót is előírunk minden kartonhoz. A szárítószer nélküli, 20–25 napos trópusi szállítás a legmegbízhatóbb módja annak, hogy migrációs kifogás keletkezzen.
Egy önállóan végrehajtható anyag-felhasználási engedélyezési ellenőrzőlista
Használja ezt a listát, amikor egy gyár vagy beszállító tanúsítványt küld, és ellenőrizze, hogy a dokumentum minden pontjára válaszol-e:
A vizsgálati módszer neve és évfolyama (pl. év) szerepeljen, nem elég csak az, hogy „színállóság megfelel”
A száraz és nedves dörzsölés, a mosás utáni színváltozás és a mosás utáni foltosodás értékelése számokkal történik
A minták darabszáma és az a hely, ahol a mintákat a tekercsből kivágták
A vizsgálat előtti kondicionálási körülmények: hőmérséklet és páratartalom
A szürke skála referencia megnevezése AATCC vagy ISO szerint, mivel a két szabvány eltérő módon értékeli a jelenséget
A migráció vagy szublimáció eredménye – amikor sötét külső réteg találkozik világos bélésréteggel – külön megadva a dörzsölési eredménytől
A fényállósági eredmény elhalványulási egységekben vagy órákban, nem pedig szóbeli állításként
A festék típusának megnevezése (pl. reaktív, indigó, pigment), mivel a festék típusa pontosabban jósolja meg a viselkedést, mint egyetlen vizsgálati szám
Egy tanúsítvány nem tudja megmondani, hogyan viselkedik a anyag 20 mosás után és egy nyári időszak alatt autóban. A laboreredményeket szűrőként kezeljük, és minden új bélés szín esetében három mosást követő belső ellenőrzést is végzünk, mielőtt jóváhagyjuk egy nagyobb tétel rendelését.
A Tianqinnál minden gyártásban felhasznált burkolat- és bélésadagból megtartunk egy 300 mm × 300 mm-es mintadarabot, amelyet az adag számával és a gyártóhellyel jelölünk, és 18 hónapig őrizzük. Amikor panasz érkezik, nem a gyártó jelenlegi készletéből származó helyettesítő anyagot, hanem pontosan azt az anyagot vizsgáljuk, amelyet a táskába építettek be. Emellett minden új burkolat–bélés-kombinációra a mintavétel előtt elvégezzük a 60 fokos sütési tesztet, mert ezt a hibát sokkal olcsóbb megelőzni az anyag szakaszában, mint később.
Egy vevő nyíltan elmondta, hogy soha nem kért migrációs tesztet beszállítójától, és két visszahívás költségét kellett fizetnie. Most már a megrendelési lapon tünteti fel ezt a követelményt.
Rögzítse a színstabilitási követelményeket a specifikációban
Küldje el nekünk a burkolat árnyalatát, a bélés árnyalatát és a célpiacot. Megmondjuk, melyik festőosztály és melyik bélésfelépítés biztosítja a 4,5-ös dörzsölésállósági értéket laptop ellen, valamint – ha szükséges – mennyibe kerül a gátfolia.
Kapcsolat: [email protected] vagy látogasson el www.tianqinbag.com mintát kérni a dörzsölésállósági és migrációs adatokkal, gyári árajánlatot kérni vagy OEM/ODM-projektet indítani a Quanzhou Tianqin Bags Co., Ltd.-vel. A minták elkészítése 7–15 munkanapot vesz igénybe, és a mintakör során elvégezhetjük a sütési tesztet az Ön burkolat- és béléskombinációján. Tizenhét éve gyártunk táskákat Quanzhou-ban, OEM- és ODM-termékeinket több mint 50 országba exportáljuk, az SGS-teszteredményeket igény esetén szívesen megküldjük.
Friss hírek
