EN
Et privatmærke i Storbritannien åbnede en kasse med 60 sorte 1680D rygsække og opdagede lysgrå fodringspaneler med gråbrune pletter, hvor laptopskeden havde gnubbet mod ydersiden. Alle rygsækkene i kassen havde det samme problem. Vævfabrikken havde leveret god yderside, fodringen lå inden for tolerancegrænsen, og interaktionen mellem de to materialer var aldrig testet af nogen i værdikæden. Farvetests er den billigste forsikring i rygsækforsyning – og den mest almindeligt udeladte.
Hvorfor crocking viser sig efter salget
Crocking er overførsel af farve fra en stofs overflade til en anden overflade ved gnidning. Ved en rygsæk sker det på fire steder: bagsiden mod en hvid skjorte, skulderremmen mod en lyss jakke, fodringen mod en laptop.
Mekanismen er mekanisk, ikke kemisk. Farvestof sidder på fiberens overflade, overfladen slibes, og løse farvepartikler bevæger sig. Mørke nuancer med høj farvebelastning er værst, og billig pigmentfarvning er værre end karbo- eller reaktiv farvning, fordi pigmentet sidder på fiberen i stedet for inde i den.
En taske kan bestå en visuel inspektion på fabrikken og fejle i den tredje uge i detailhandlen. Det er derfor, vi behandler krokkning som en materialegodkendelseskontrol snarere end en test af færdige varer.
Tør og våd krokkning: Metode og vurderinger
Tør krokkning følger AATCC 8 eller ISO 105-X12. Et hvidt bomuldsteststof gnides mod prøven i 10 cyklusser, hvilket svarer til 20 gnidninger, under en belastning på ca. 9 N og én cyklus pr. sekund. Teststoffet sammenlignes derefter med en gråskala og vurderes fra 1 til 5, hvor 5 betyder ingen overførsel.
Våd crocking bruger samme maskine med en testklud, der er fugtet til 65 procent optagelse. Våde resultater er altid lavere end tørre, fordi fugt svulmer fibrene og frigiver farvestof samt fordi en fugtig klud lettere fjerner overfladefarve.
Vores acceptværdier for laptoprygsækstoffer:
Yderstof, mørke nuancer: tør crock 4,0 minimum, våd crock 3,0 minimum
Yderstof, lyse nuancer og ufarvede: tør crock 4,5, våd crock 3,5
Fodring i kontakt med en laptop eller tablet: tør crock 4,5, våd crock 3,5 – ingen undtagelser
Remme af webbing, der gnider mod tøj hele dagen: tør crock 4,0, våd crock 3,0
PU-belagte stoffer: tør crock 4,0 samt en separat adhæsionskontrol, da belægningen slites af som en film frem for som farvestof
Tallene 4,0 og 3,0 er strengere end de 3,0 og 2,5, der ofte fremgår af mange vævericertifikater. En vurdering på 3,0 betyder en synlig plet på en hvid skjortekrave, og en skjortekrave koster en detailhandler mere end rygsækkens fortjeneste.
Præparering af prøver afgør, om tallet er realistisk. Prøverne akklimatiseres ved 21 grader Celsius og 65 pct. relativ luftfugtighed i mindst fire timer før testning, og vi udtager dem fra tre forskellige positioner på rullen – ikke alle fra samme meter. Farvevariation fra rulkant til rulcenter er almindelig ved 600D Oxford-polyester, og én enkelt prøve fra centrum skjuler denne variation.
Vaskfasthed og svedfasthed
Vaskfasthed er afgørende, fordi købere vasker rygsække oftere, end branchen antager. En skole- eller pendlerrygsæk vaskes i en maskine ved 30 eller 40 grader med vaskemiddel, og en rygsæk, der løber farve, gør et lyseblåt fodermateriale rosa allerede efter én vask.
Vi tester i henhold til AATCC 61-metode 2A eller ISO 105-C06 ved 40 grader Celsius i 30 minutter med 10 stålkugler og vurderer derefter farveændring samt farveoverførsel til en multifibrestrimmel. Vores acceptgrænse er 4,0 for farveændring og 4,0 for farveoverførsel på alle fibre for både yderstof og fodring; remmestof får en grænse på 3,5, fordi høj farvebelastning på polypropylen er sværere at fastholde.
Sved er den test, køberne glemmer. AATCC 15 eller ISO 105-E04 udsætter stoffet for en sur og en basisk opløsning, der simulerer sved, og inkuberer det derefter. En rygsækrygpanel sidder i timer mod en svedig ryg. Et yderstof med en bedømmelse på 3,0 her vil farveaflejre på panelet, hvor skummet rører, og kunden ser en brun plet på indersiden af rygsækken – ikke på ydersiden.
Lysægtheden afslutter sættet. AATCC 16 eller ISO 105-B02 til 20 blekningsenheder er vores minimumskrav for enhver rygsæk, der sælges på et solrigt marked. En sort 1680D nylon klarer det normalt nemt. En lys rød eller orange polyester i en billig farvestof kan falde to gråskalamål i løbet af 40 timer med xenonbueeksponering.
Farvestofvandring på lyse fodrer
Vandring er en anden fejltype end udslidning, og det er den fejl, der skader et mærke hurtigst, fordi den optræder i hver enkelt enhed i en forsendelse.
To mekanismer forårsager det. Den første er sublimering, hvor dispergeret farvestof på et mørkt polyesterudvendigt lag fordampes ved varme og genaflejres på et lyst indvendigt lag, der er presset mod det. Den anden er plastificer-migration, hvor en blød PVC- eller lavkvalitets-PU-laminat frigiver plastificer, der bærer farvestof ind i et tilstødende panel.
Det klassiske tilfælde er et sort 600D polyesterudvendigt lag med en lysegrå 210D polyesterindvendig lining. Begge materialer er korrekte ifølge deres egne certifikater. Fragt dem i en container, der krydser ækvator, hvor de indvendige temperaturer når 60 grader Celsius i dagevis, og liningen kommer ud med plettede områder.
Vores skærm er en bagetest. Vi laminerer et 100 × 100 mm stort stykke skal mod et stykke fodermateriale og holder dem i en ovn ved 60 grader Celsius i 48 timer under let tryk, hvorefter vi vurderer farvemigrationen til fodermaterialet på den grå skala. Alt under 4,0 betragtes som en fejl, og vi vælger derefter enten at skifte fodermaterialet til en mørkere nuance, tilføje en 0,02 mm PE-filmbarriere eller skifte farvestofklasse for skalet. Filmbarrieren udgør ca. 0,11 USD pr. taske ved 3.000 enheder, hvilket er den billigste af de tre løsninger.
Ved lang havtransport specificerer vi også en anti-migrations indpakningspose til programmer med lyse indersider samt en tørremiddelpose pr. kasse. En transport på 20–25 dage gennem tropikområdet uden tørremiddel er den eneste pålidelige måde at fremkalde en migrationsanmeldelse på.
En kontrolliste til godkendelse af stof
Brug denne liste, når et væveri eller en leverandør sender et certifikat, og kontroller, at dokumentet besvarer hver enkelt punkt:
Angivelse af testmetode inklusive årsversion – ikke blot "farvefasthed bestået"
Vurderinger af tør krok, våd krok, vask-farveændring og vask-farveoverførsel angivet som tal
Antal prøver og hvor prøverne blev udtaget fra rullen
Konditioneringsbetingelser før testning, temperatur og luftfugtighed
Gråskala-reference angivet som AATCC eller ISO, fordi de to vurderer forskelligt
Migration- eller sublimeringsresultat, hvor en mørk yderside møder en lys fodring, angivet separat fra krokning
Lysægthedsresultat i fading-enheder eller timer, ikke som en mundtlig påstand
Farvestofklasse navngivet, f.eks. reaktiv, vat eller pigment, da farvestofklassen forudsiger adfærd bedre end et enkelt testtal
Én ting, som et certifikat ikke kan fortælle dig, er, hvordan stoffet opfører sig efter 20 vasker og en sommer i en bil. Vi behandler laboratorievurderinger som en screeningsmetode og tilføjer en intern verifikation med 3 vasker for enhver ny fodringsfarve, inden vi godkender en storordre.
Ved Tianqin opbevarer vi en 300 mm × 300 mm prøve af hver skal- og fodermaterialeparti, der anvendes i produktionen. Prøverne er mærket med partinummer og væv, og vi opbevarer dem i 18 måneder. Når en reklamation modtages, kan vi teste det præcise materiale, der indgik i tasken, frem for et erstatningsmateriale fra vævens nuværende lager. Vi udfører også 60-graders bageprøven på alle nye kombinationer af skal og fodermateriale før prøveproduktion, fordi det er langt billigere at forebygge denne fejl på materialestadiet.
En køber fortalte os direkte, at han aldrig havde anmodet en leverandør om en migrationsprøve og havde betalt for to tilbagetrækninger. Han inkluderer nu kravet i købsordren.
Fastlæg farvekravene i specifikationen
Send os skallens farvetone, fodermaterialets farvetone og det målmarked, hvor produktet skal sælges. Vi informerer dig om, hvilken farvestofklasse og hvilken fodermaterialkonstruktion der kan opnå en crock-vurdering på 4,5 mod en laptop, samt hvad barrierfilmmen koster, hvis den er nødvendig.
Kontakt [email protected] eller besøg www.tianqinbag.com anmode et prøveeksemplar med crocking- og migrationsdata, få et fabrikspris, eller starte et OEM/ODM-projekt med Quanzhou Tianqin Bags Co., Ltd. Prøveproduktion tager 7–15 arbejdsdage, og vi kan udføre bageprøven på din skal og fodring under prøverunden. Sytten år med taskeproduktion i Quanzhou, OEM- og ODM-eksport til mere end 50 lande, SGS-testrapporter tilgængelige på anmodning.
Seneste nyheder
