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Una marca blanca del Reino Unido abrió una caja de 60 mochilas negras de 1680D y encontró paneles interiores de color gris pálido con manchas gris-marrón donde la funda para portátil rozaba la cubierta exterior. Todos los bolsos de la caja presentaban este problema. El taller textil había suministrado una cubierta exterior adecuada, el forro estaba dentro de las tolerancias aceptables y, sin embargo, nadie de la cadena había probado nunca la interacción entre ambos materiales. Las pruebas de fijación del color constituyen el seguro más económico en la adquisición de bolsos y, al mismo tiempo, la prueba que con mayor frecuencia se omite.
Por qué aparece la transferencia de color tras la venta
La transferencia de color (crocking) es la migración del color desde la superficie de un tejido hacia otra superficie por fricción. En una mochila ocurre en cuatro zonas: el panel posterior contra una camisa blanca, la correa del hombro contra una chaqueta clara y el forro contra un portátil.
El mecanismo es mecánico, no químico. El colorante se deposita sobre la superficie de la fibra; al abrasarse dicha superficie, las partículas sueltas de colorante se desplazan. Los tonos oscuros con alta carga de colorante son los peores, y la tintura con pigmentos baratos es peor que la tintura con vat o reactiva, porque el pigmento se adhiere a la superficie de la fibra en lugar de penetrar en su interior.
Una bolsa puede superar una inspección visual en la fábrica y fallar durante la tercera semana en el punto de venta. Por eso tratamos la decoloración por fricción como una etapa obligatoria de aprobación del material, y no como una prueba aplicada a productos terminados.
Decoloración por fricción en seco y en húmedo: método y calificaciones
La decoloración por fricción en seco sigue la norma AATCC 8 o la ISO 105-X12. Un paño blanco de algodón se frota contra la muestra durante 10 ciclos (es decir, 20 pasadas), bajo una carga de aproximadamente 9 N y a una frecuencia de un ciclo por segundo. Luego se compara el paño de ensayo con una escala gris y se le asigna una calificación de 1 a 5, donde 5 significa ausencia total de transferencia.
La prueba de frotamiento húmedo utiliza la misma máquina, con un paño de ensayo humedecido hasta un 65 % de absorción. Los resultados húmedos siempre son inferiores a los secos, porque la humedad hincha la fibra y libera el colorante, y porque un paño húmedo retira más fácilmente el pigmento superficial.
Nuestros valores de aceptación para tejidos de mochilas para portátil:
Cubierta, tonos oscuros: frotamiento seco mínimo de 4,0, frotamiento húmedo mínimo de 3,0
Cubierta, tonos claros y sin teñir: frotamiento seco de 4,5, frotamiento húmedo de 3,5
Forro en contacto con un portátil o una tableta: frotamiento seco de 4,5, frotamiento húmedo de 3,5, sin excepciones
Correas de cinta, que rozan la ropa durante todo el día: frotamiento seco de 4,0, frotamiento húmedo de 3,0
Caras de tejido recubierto con PU: frotamiento seco de 4,0, además de una verificación independiente de adherencia, ya que el recubrimiento se desprende en forma de película y no como colorante
Los valores 4,0 y 3,0 son más exigentes que los 3,0 y 2,5 que aparecen en muchos certificados de fábrica. Una calificación de 3,0 corresponde a una mancha visible en el cuello blanco de una camisa, y el cuello de una camisa cuesta al minorista más que el margen de la mochila.
La preparación de las muestras determina si el valor obtenido es real. Los especímenes se acondicionan a 21 grados Celsius y 65 por ciento de humedad relativa durante al menos cuatro horas antes de la prueba, y se cortan desde tres posiciones distintas del rollo, no todas desde el mismo metro. La variación de color entre el borde y el centro del rollo es común en el poliéster Oxford de 600D, y una única muestra tomada del centro oculta dicha variación.
Resistencia al lavado y a la sudoración
La resistencia al lavado es importante porque los compradores lavan las mochilas con mayor frecuencia de lo que la industria supone. Una mochila escolar o para desplazamientos urbanos se somete a lavado en máquina a 30 o 40 grados Celsius con detergente, y una mochila que destiñe convierte un forro claro en rosa tras una sola lavada.
Realizamos las pruebas según el método AATCC 61, versión 2A, o según ISO 105-C06, a 40 grados Celsius durante 30 minutos con 10 bolas de acero, y luego evaluamos el cambio de color y la transferencia de color sobre una tira multifibra. Nuestro umbral mínimo es de 4,0 para el cambio de color y de 4,0 para la transferencia de color sobre todas las fibras, tanto para la tela exterior como para el forro; en el caso de las correas, el umbral es de 3,5, ya que retener grandes cantidades de colorante en el polipropileno resulta más difícil.
La transpiración es la prueba que los compradores olvidan. La norma AATCC 15 o la ISO 105-E04 somete el tejido a una solución ácida y otra alcalina que simula el sudor, seguida de una incubación. El panel trasero de una mochila permanece en contacto con una espalda sudorosa durante horas. Una funda que obtiene una calificación de 3,0 en esta prueba se decolorará en la zona donde el panel toca la espuma, y el cliente observará una mancha marrón en el interior de la bolsa, no en el exterior.
La resistencia a la luz cierra el conjunto de pruebas. La norma AATCC 16 o la ISO 105-B02, con un umbral de 20 unidades de desvanecimiento, constituye nuestra referencia mínima para cualquier bolsa destinada a mercados soleados. Normalmente, un nylon negro de 1680D supera fácilmente esta prueba. En cambio, un poliéster rojo brillante u naranja teñido con un colorante de baja calidad puede perder dos niveles en la escala de grises tras 40 horas de exposición a una lámpara de arco de xenón.
Migración del color en forros claros
La migración es un tipo distinto de fallo respecto al descascarillado (crocking), y es el que daña más rápidamente a una marca, pues aparece en todas las unidades de un mismo embarque.
Dos mecanismos lo causan. El primero es la sublimación, en la que el colorante disperso sobre una funda oscura de poliéster se vaporiza por efecto del calor y se re-deposita sobre un forro claro presionado contra ella. El segundo es la migración de plastificantes, en la que un laminado de PVC blando o de poliuretano (PU) de baja calidad libera plastificante que transporta el colorante hacia un panel adyacente.
El caso clásico es una funda negra de poliéster 600D con un forro gris claro de poliéster 210D. Ambos materiales son correctos según sus certificados individuales. Al enviarlos en un contenedor que cruza el ecuador, donde las temperaturas internas alcanzan los 60 grados Celsius durante varios días, el forro sale manchado.
Nuestra prueba de pantalla es una prueba de horneado. Laminamos un trozo de forro de 100 por 100 mm contra un trozo de revestimiento y los mantenemos en un horno a 60 grados Celsius durante 48 horas bajo ligera presión, luego evaluamos la mancha del revestimiento mediante la escala gris. Cualquier resultado inferior a 4,0 se considera reprobado; entonces bien cambiamos el revestimiento por uno de tonalidad más oscura, añadimos una barrera de película de PE de 0,02 mm o cambiamos la clase de tinte del forro. La barrera de película incrementa el costo aproximadamente USD 0,11 por bolsa en lotes de 3000 unidades, lo cual representa la solución más económica de las tres.
Para el transporte marítimo prolongado, también especificamos una bolsa interior antidesplazamiento en programas con interiores claros, además de una bolsita desecante por caja. Un tránsito de 20 a 25 días a través de zonas tropicales sin desecante constituye el método más fiable para generar una reclamación por desplazamiento.
Una lista de verificación de aprobación de tejidos que usted puede aplicar
Utilice esta lista cuando un fabricante o proveedor le envíe un certificado y compruebe que el documento responda cada ítem:
Método de ensayo indicado, incluida su versión anual, no solo «resistente al color»
Calificaciones para frotamiento en seco, frotamiento en húmedo, cambio de color al lavado y manchado al lavado, expresadas como números
Cantidad de muestras y ubicación exacta de donde se cortaron las muestras del rollo
Condiciones de acondicionamiento previas a la prueba: temperatura y humedad
Escala gris de referencia indicada como AATCC o ISO, ya que ambas evalúan de forma distinta
Resultado de migración o sublimación cuando una funda oscura entra en contacto con un forro claro, indicado por separado del frotamiento
Resultado de resistencia a la luz expresado en unidades de decoloración o en horas, no como una afirmación verbal
Clase de colorante especificada, por ejemplo reactivo, vat o pigmento, ya que la clase de colorante predice mejor el comportamiento que un único valor numérico de prueba
Una cosa que un certificado no puede indicarle es cómo se comportará la tela tras 20 lavados y un verano dentro de un automóvil. Consideramos las calificaciones de laboratorio como una evaluación preliminar y realizamos una verificación interna de tres lavados para cualquier nuevo color de forro antes de aprobar un pedido a granel.
En Tianqin, conservamos una muestra de 300 mm por 300 mm de cada lote de fundas y forros utilizados en la producción, etiquetada con el número de lote y el proveedor textil, y las guardamos durante 18 meses. Cuando se presenta una reclamación, podemos ensayar exactamente el material que se empleó en la fabricación de la bolsa, y no un sustituto tomado del stock actual del proveedor textil. Además, realizamos la prueba de horneado a 60 grados con cada nueva combinación de funda y forro antes de la fase de muestreo, porque prevenir este tipo de fallo en la etapa de materiales resulta mucho más económico que corregirlo posteriormente.
Un comprador nos dijo claramente que nunca había solicitado a un proveedor una prueba de migración y que había tenido que asumir los costes de dos retiradas del mercado. Ahora incluye este requisito expresamente en la orden de compra.
Fijar los requisitos de fijación del color en la especificación
Envíenos el tono de la funda, el tono del forro y el mercado de destino. Le indicaremos qué clase de colorante y qué construcción de forro permiten alcanzar una calificación de 4,5 en la prueba de frotamiento contra un ordenador portátil, así como el coste de la película barrera, si esta resulta necesaria.
Póngase en contacto con [email protected] o visite www.tianqinbag.com para solicitar una muestra con datos de transferencia de color y migración, obtener un presupuesto de fábrica o iniciar un proyecto OEM/ODM con Quanzhou Tianqin Bags Co., Ltd. La elaboración de muestras tarda de 7 a 15 días hábiles, y podemos realizar la prueba de horneado con su combinación de carcasa y forro durante la fase de muestreo. Diecisiete años de fabricación de bolsos en Quanzhou, exportaciones OEM y ODM a más de 50 países, informes de ensayo SGS disponibles bajo solicitud.
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