Färgfasthets- och slitageprov för laptopryggsäcksmaterial

En privatmärkesbrand i Storbritannien öppnade en kartong med 60 svarta ryggsäckar i 1680D och upptäckte ljusgrå foderpaneler med gråbruna fläckar där laptopfacket gnidit mot yttre skalen. Varje ryggsäck i kartongen hade detta fel. Tygväveriet hade levererat bra ytmaterial, fodret låg inom toleransgränserna och interaktionen mellan de två materialen hade aldrig testats av någon i leveranskedjan. Färgtester är den billigaste försäkringen vid inköp av ryggsäckar – och samtidigt de som oftast utelämnas.

Varför crocking blir synligt efter försäljningen

Crocking är överföring av färg från en tytyta till en annan yta genom gnidning. På en ryggsäck uppstår det på fyra ställen: på ryggpanelen mot en vit tröja, på axelremmen mot en ljus jacka och på fodret mot en laptop.

Mekanismen är mekanisk, inte kemisk. Färgämnet sitter på fibrans yta, ytan slits av och lösa färgpartiklar rör sig. Mörka nyanser med hög färgbelastning är värst, och billig pigmentfärgning är värre än indigofärgning eller reaktivfärgning eftersom pigmentet sitter på fibrans yta istället för inne i den.

En väska kan klara en visuell inspektion på fabriken men misslyckas under tredje veckan i butik. Därför behandlar vi krockning som en materialgodkännandegräns snarare än ett test av färdiga varor.

Torrt och fuktigt krockning: Metod och bedömning

Torrt krockning utförs enligt AATCC 8 eller ISO 105-X12. Ett vitt bomullstesttyg gnids mot provet i 10 cykler, vilket motsvarar 20 gnidningar, under en belastning på ca 9 N, med en cykel per sekund. Testtyget jämförs sedan med en gråskala och bedöms från 1 till 5, där 5 betyder ingen överföring.

Våt crockning använder samma maskin med en provduk fuktad till 65 procent upptag. Våta resultat är alltid lägre än torra, eftersom fukt sväller fibrerna och frigör färgämnet, samt för att en fuktig duk lyfter ytfärgen lättare.

Våra acceptansvärden för laptopryggsäcksmaterial:

Ytmaterial, mörka nyanser: torr crockning minst 4,0, våt crockning minst 3,0

Ytmaterial, ljusa nyanser och outfärgade: torr crockning 4,5, våt crockning 3,5

Foder mot en laptop eller surfplatta: torr crockning 4,5, våt crockning 3,5, inga undantag

Remmar av bandmaterial, som gnider mot kläder hela dagen: torr crockning 4,0, våt crockning 3,0

PU-beklädda ytor: torr crockning 4,0, plus en separat vidhäftningskontroll eftersom beläggningen slits bort som ett filmiskt lager snarare än som färgämne

Siffrorna 4,0 och 3,0 är striktare än de 3,0 och 2,5 som ofta förekommer i många fabrikscertifikat. En klassning på 3,0 innebär en synlig fläck på en vit skjortkrage, och en skjortkrage kostar återförsäljaren mer än ryggsäckens marginal.

Provberedning avgör om värdet är tillförlitligt. Prover konditionerades vid 21 grader Celsius och 65 procent relativ fuktighet i minst fyra timmar innan provning, och vi skar dem från tre olika positioner på rullen – inte alla från samma meter. Färgvariation från rullkant till rullcentrum är vanlig för 600D Oxford-polyester, och ett enda prov från centrum döljer detta fenomen.

Tvättfasthet och svettfasthet

Tvättfasthet är viktigt eftersom köpare tvättar ryggsäckar oftare än vad branschen antar. En skol- eller pendelryggsäck tvättas i maskin vid 30 eller 40 grader med tvättmedel, och en ryggsäck som avfärgas gör en ljusfärgad fodring rosa redan vid första tvätten.

Vi testar enligt AATCC 61 metod 2A eller ISO 105-C06 vid 40 grader Celsius i 30 minuter med 10 stålkulor, och bedömer sedan färgförändring samt avfärgning på en multifiberstrimla. Vår gräns är 4,0 för färgförändring och 4,0 för avfärgning på alla fibrertyper för yttre material och fodring; remmar får 3,5 eftersom hög färgbelastning på polypropylen är svårare att hålla.

Svett är den provning som köpare glömmer bort. AATCC 15 eller ISO 105-E04 testar tyget mot en sur och en alkalisk lösning som simulerar svett, sedan inkuberas det. En ryggsäcksryggpanel sitter i timmar mot en svettig rygg. Ett ytmaterial med betyg 3,0 vid detta test kommer att avfärgas på den panel där skummet nuddar, och kunden ser en brun fläck på insidan av väskan, inte på utsidan.

Ljusbeständighet avslutar uppsättningen. AATCC 16 eller ISO 105-B02 till 20 blekningsenheter är vår grundnivå för alla väskor som säljs på en solrik marknad. En svart 1680D nylon klarar vanligtvis detta utan problem. En ljusröd eller orange polyester i en billig färg kan sjunka två gråskalasteg inom 40 timmar xenonbågeexponering.

Färgmigration på ljusa fodertyg

Migration är ett annat fel än rubbning, och det är det fel som skadar ett varumärke snabbast eftersom det uppstår i varje enhet i en leverans.

Två mekanismer orsakar detta. Den första är sublimering, där dispergfärg på ett mörkt polyesteryttermaterial förångas vid värme och återavlägsnas på en ljus foderduk som trycks mot det. Den andra är plastifieringsmigration, där en mjuk PVC- eller lågkvalitativ PU-laminat frigör plastifieringsmedel som bär med sig färg till en intilliggande panel.

Det klassiska fallet är ett svart 600D polyesteryttermaterial med ett ljusgrått 210D polyesterfoder. Båda materialen är korrekta enligt sina egna certifikat. Skicka dem i en container som korsar ekvatorn, där inre temperaturer når 60 grader Celsius under flera dagar, och fodret kommer ut fläckigt.

Vårt skärmtest är en baktest. Vi laminera en 100 × 100 mm stor bit skal mot en bit fodring och håller dem i en ugn vid 60 grader Celsius i 48 timmar under lätt tryck, sedan bedömer vi färgöverföring på fodringen med hjälp av gråskalan. Allt under 4,0 anses misslyckat, och vi byter då antingen fodringen mot en mörkare nyans, lägger till en 0,02 mm tjock PE-filmbarrär eller byter färgklass för skalet. Filmbarrären ökar kostnaden med cirka USD 0,11 per påse vid en volym på 3 000 enheter, vilket är den billigaste lösningen av de tre.

För långa sjötransporter specificerar vi även en anti-migrationsfodringspåse för program med ljus inneryta samt en fuktabsorberande påse per kartong. En transport på 20–25 dagar genom tropikerna utan fuktabsorberande påse är det enda mest tillförlitliga sättet att orsaka ett migrationsanspråk.

En kontrolllista för godkännande av tyg

Använd denna lista när en väveri- eller leverantörsfirma skickar ett certifikat och kontrollera att dokumentet besvarar varje punkt:

Testmetod namngiven, inklusive årsversionen – inte bara "fästhet godkänd"

Betyg för torr och fuktig crockning, tvättfärgförändring och tvättförfärgning anges som siffror

Antal provbitar och varifrån på rullen provbitarna togs

Konditioneringsvillkor före provning, temperatur och luftfuktighet

Gråskala-referens anges som AATCC eller ISO, eftersom de två bedömer på olika sätt

Migration eller sublimeringsresultat där en mörk yttäckning möter en ljus fodertyg, anges separat från crockning

Ljusbeständighetsresultat i blekningsenheter eller timmar, inte som en verbalt formulerad påstående

Färgklass anges, t.ex. reaktiv, vat eller pigment, eftersom färgklassen förutsäger beteendet bättre än ett enskilt provresultat

Ett certifikat kan inte säga dig hur tyget beter sig efter 20 tvättningar och en sommar i en bil. Vi behandlar laboratoriebetyg som ett första filter och utför en intern verifiering med tre tvättningar på alla nya fodertygsfärger innan vi godkänner en stororder.

Vid Tianqin sparar vi ett 300 mm × 300 mm stort prov av varje skal- och fodermaterialsbatch som används i produktionen, märkt med batchnummer och vävverk, och vi förvarar dessa prover i 18 månader. När en klagomålsmeldning inkommer kan vi testa exakt det material som användes i väskan, snarare än ett ersättningsprov från vävverkets nuvarande lager. Vi utför också 60-graders baktest på varje ny kombination av skal- och fodermaterial innan provtagning, eftersom detta fel är betydligt billigare att förhindra redan på materialstadiet.

En köpare berättade tydligt att han aldrig tidigare begärt ett migrationsprov från en leverantör och att han betalat för två återkallanden. Han inkluderar nu kravet i inköpsorder.

Fastställ färgkraven i specifikationen

Skicka oss skalens nyans, fodrets nyans och målmarknaden. Vi informerar dig om vilken färgklass och vilken foderkonstruktion som uppfyller kravet på 4,5 i crock-test mot en bärbar dator samt om kostnaden för barriärfilmen, om den behövs.

Kontakta [email protected] eller besök www.tianqinbag.com för att begära ett prov med crocking- och migrationsdata, få ett fabrikspris eller påbörja ett OEM/ODM-projekt med Quanzhou Tianqin Bags Co., Ltd. Provtagning tar 7–15 arbetsdagar, och vi kan utföra baktestet på ditt skal och fodermaterial under provrundan. Sjutton år av väsktillverkning i Quanzhou, OEM- och ODM-export till mer än 50 länder, SGS-testrapporter tillgängliga på begäran.