การทดสอบความคงตัวของสีและการขีดข่วนของผ้าทำกระเป๋าเป้ใส่แล็ปท็อป

แบรนด์ส่วนตัวในสหราชอาณาจักรเปิดกล่องบรรจุภัณฑ์ที่มีกระเป๋าเป้แบบ 1680D สีดำจำนวน 60 ใบ แล้วพบว่าบุภายในสีเทาอ่อนมีรอยเลอะสีเทาอมน้ำตาลเกิดขึ้นบริเวณที่ซองใส่แล็ปท็อปสัมผัสกับตัวกระเป๋า ทุกใบในกล่องมีปัญหานี้เหมือนกัน โรงงานทอผ้าจัดส่งผ้าเปลือกภายนอกที่มีคุณภาพดี ส่วนผ้าบุอยู่ภายในเกณฑ์ที่ยอมรับได้ แต่ไม่มีใครในห่วงโซ่อุปทานเคยทดสอบปฏิกิริยาระหว่างผ้าสองชนิดนี้มาก่อน การทดสอบสีเป็นการประกันความเสี่ยงที่ถูกที่สุดในการจัดซื้อกระเป๋า แต่ก็มักถูกข้ามไปบ่อยที่สุด

เหตุใดครอกกิ้งจึงปรากฏหลังการขาย

ครอกกิ้งคือปรากฏการณ์ที่สีจากพื้นผิวผ้าถ่ายโอนไปยังพื้นผิวอื่นเมื่อมีการถูไถ สำหรับกระเป๋าเป้ ปัญหานี้เกิดขึ้นได้ที่สี่ตำแหน่ง ได้แก่ แผ่นด้านหลังของกระเป๋าที่สัมผัสกับเสื้อเชิ้ตสีขาว สายคล้องไหล่ที่สัมผัสกับแจ็กเก็ตสีอ่อน และผ้าบุภายในที่สัมผัสกับแล็ปท็อป

กลไกนี้เป็นแบบเชิงกล ไม่ใช่แบบเคมี สารย้อมจะเกาะอยู่บนผิวของเส้นใย เมื่อผิวถูกขัดสึก กรดย้อมที่หลุดลอกออกมาก็จะเคลื่อนที่ โทนสีเข้มที่มีการย้อมหนักจะเกิดปัญหามากที่สุด ส่วนการย้อมด้วยสีเม็ด (pigment dyeing) ราคาถูกนั้นแย่กว่าการย้อมแบบวัต (vat dyeing) หรือการย้อมแบบปฏิกิริยา (reactive dyeing) เพราะสีเม็ดจะเกาะอยู่บนผิวเส้นใย แทนที่จะซึมเข้าไปภายในเส้นใย

ถุงหนึ่งใบอาจผ่านการตรวจสอบด้วยตาเปล่าที่โรงงาน แต่กลับล้มเหลวในการทดสอบหลังจากวางจำหน่ายมาแล้วสามสัปดาห์ นี่คือเหตุผลที่เราจัดให้การทดสอบการขัดถู (crocking) เป็นเกณฑ์สำคัญในการรับรองวัตถุดิบ มากกว่าจะใช้เป็นการทดสอบสินค้าสำเร็จรูป

การทดสอบการขัดถูแบบแห้งและแบบเปียก: วิธีการและระดับผลการประเมิน

การทดสอบการขัดถูแบบแห้งทำตามมาตรฐาน AATCC 8 หรือ ISO 105-X12 โดยใช้ผ้าฝ้ายสีขาวเป็นผ้าทดสอบ ถูบนตัวอย่างเป็นเวลา 10 รอบ (รวม 20 ครั้ง) ภายใต้แรงกดประมาณ 9 นิวตัน ด้วยอัตราความเร็วหนึ่งรอบต่อหนึ่งวินาที จากนั้นนำผ้าทดสอบไปเปรียบเทียบกับมาตรวัดสีเทา (grey scale) และให้คะแนนตั้งแต่ 1 ถึง 5 โดยคะแนน 5 หมายถึงไม่มีการถ่ายโอนสีเลย

การขัดแบบเปียกใช้เครื่องจักรชนิดเดียวกันกับผ้าทดสอบที่ชุบน้ำจนมีความชื้นร้อยละ 65 ผลการขัดแบบเปียกจะต่ำกว่าแบบแห้งเสมอ เนื่องจากความชื้นทำให้เส้นใยบวมและปล่อยสีออกมา และเนื่องจากผ้าที่เปียกสามารถดึงสีผิวหน้าออกได้ง่ายกว่า

ค่าเกณฑ์ที่เราอนุมัติสำหรับผ้าทำกระเป๋าแล็ปท็อป:

ผ้าชั้นนอก สีเข้ม: ค่าการขัดแบบแห้งอย่างน้อย 4.0 ค่าการขัดแบบเปียกอย่างน้อย 3.0

ผ้าชั้นนอก สีอ่อนและผ้าไม่ย้อม: ค่าการขัดแบบแห้ง 4.5 ค่าการขัดแบบเปียก 3.5

ผ้าบุด้านในที่สัมผัสแล็ปท็อปหรือแท็บเล็ตโดยตรง: ค่าการขัดแบบแห้ง 4.5 ค่าการขัดแบบเปียก 3.5 โดยไม่มีข้อยกเว้นใดๆ

สายรัดแบบเว็บบิงที่ถูกใช้งานสัมผัสกับเสื้อผ้าตลอดทั้งวัน: ค่าการขัดแบบแห้ง 4.0 ค่าการขัดแบบเปียก 3.0

พื้นผิวผ้าเคลือบ PU: ค่าการขัดแบบแห้ง 4.0 พร้อมการตรวจสอบการยึดเกาะแยกต่างหาก เนื่องจากสารเคลือบหลุดลอกออกเป็นฟิล์ม ไม่ใช่เป็นสี

ตัวเลข 4.0 และ 3.0 นี้เข้มงวดกว่าค่า 3.0 และ 2.5 ที่ปรากฏในใบรับรองของโรงงานหลายแห่ง ค่าระดับ 3.0 หมายถึงคราบสีที่มองเห็นได้ชัดเจนบนปกเสื้อสีขาว ซึ่งค่าเสียหายจากการเกิดคราบสีบนปกเสื้อนั้นส่งผลต่อผู้ค้าปลีกมากกว่ากำไรที่ได้จากราคาขายกระเป๋าแล็ปท็อป

การเตรียมตัวอย่างมีผลต่อความแม่นยำของค่าที่ได้ ตัวอย่างจะถูกปรับสภาพที่อุณหภูมิ 21 องศาเซลเซียส และความชื้นสัมพัทธ์ 65 เปอร์เซ็นต์ เป็นเวลาอย่างน้อยสี่ชั่วโมงก่อนการทดสอบ และเราตัดตัวอย่างจากตำแหน่งต่าง ๆ สามตำแหน่งบนม้วน ไม่ใช่ตัดจากตำแหน่งเดียวกันทั้งหมด ความแตกต่างของสีระหว่างขอบม้วนกับศูนย์กลางม้วนมักเกิดขึ้นกับผ้าโพลีเอสเตอร์ออกซ์ฟอร์ด 600D และการใช้ตัวอย่างเพียงชิ้นเดียวจากศูนย์กลางม้วนจะทำให้ความแปรผันนี้ไม่ปรากฏ

ความคงตัวของสีต่อการซักและการขับเหงื่อ

ความคงตัวของสีต่อการซักมีความสำคัญ เพราะผู้ซื้อมักซักกระเป๋าเป้บ่อยกว่าที่อุตสาหกรรมคาดการณ์ไว้ กระเป๋าสำหรับนักเรียนหรือผู้เดินทางไปทำงานมักถูกซักในเครื่องซักผ้าที่อุณหภูมิ 30 หรือ 40 องศาเซลเซียสพร้อมผงซักฟอก และหากกระเป๋าปล่อยสีออก ซับในสีอ่อนอาจเปลี่ยนเป็นสีชมพูหลังซักเพียงครั้งเดียว

เราทำการทดสอบตามมาตรฐาน AATCC 61 วิธีที่ 2A หรือ ISO 105-C06 ที่อุณหภูมิ 40 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 30 นาที โดยใช้ลูกเหล็ก 10 ลูก จากนั้นประเมินระดับการเปลี่ยนแปลงของสีและรอยเปื้อนบนแถบใยผสม เราใช้เกณฑ์ขั้นต่ำที่ระดับ 4.0 ทั้งสำหรับการเปลี่ยนแปลงของสีและรอยเปื้อนบนเส้นใยทุกชนิด ทั้งส่วนเปลือกและซับใน ส่วนสายรัดใช้เกณฑ์ขั้นต่ำที่ระดับ 3.5 เนื่องจากโพลีโพรไพลีนที่ย้อมสีเข้มมีแนวโน้มปล่อยสีได้ง่ายกว่า

เหงื่อเป็นการทดสอบที่ผู้ซื้อมักลืมไป การทดสอบ AATCC 15 หรือ ISO 105-E04 ใช้ผ้าสัมผัสกับสารละลายที่มีความเป็นกรดและด่าง ซึ่งเลียนแบบเหงื่อ จากนั้นจึงเก็บไว้ในสภาพแวดล้อมที่ควบคุมอุณหภูมิ แผ่นรองหลังของกระเป๋าเป้จะสัมผัสกับหลังที่มีเหงื่อออกเป็นเวลาหลายชั่วโมง ถ้าวัสดุเปลือกภายนอกได้คะแนน 3.0 ในการทดสอบนี้ จะเกิดการเปลี่ยนสีบริเวณที่โฟมสัมผัส และลูกค้าจะมองเห็นคราบสีน้ำตาลบนด้านในของกระเป๋า ไม่ใช่ด้านนอก

ความทนต่อแสงเป็นการทดสอบขั้นสุดท้าย ตามมาตรฐาน AATCC 16 หรือ ISO 105-B02 ผลิตภัณฑ์ต้องทนต่อการซีดจางได้ไม่น้อยกว่า 20 หน่วยภายใต้การสัมผัสแสง ซึ่งเป็นเกณฑ์พื้นฐานสำหรับกระเป๋าทุกใบที่จำหน่ายในตลาดที่มีแดดจัด ไนลอนสีดำเกรด 1680D มักผ่านเกณฑ์นี้ได้อย่างง่ายดาย แต่โพลีเอสเตอร์สีแดงสดหรือสีส้มที่ย้อมด้วยสีย้อมราคาถูกอาจลดระดับความเข้มสีลงสองขั้นภายในเวลาเพียง 40 ชั่วโมงภายใต้แสงจากหลอดไซนอน

การเคลื่อนตัวของสีบนวัสดุบุภายในสีอ่อน

การเคลื่อนตัวของสีเป็นปัญหาที่ต่างจากการขัดถูจนสีหลุด (crocking) และเป็นปัญหาที่สร้างความเสียหายต่อแบรนด์เร็วที่สุด เพราะปรากฏให้เห็นในทุกชิ้นของสินค้าที่จัดส่ง

เกิดขึ้นได้จากสองกลไก กลไกแรกคือการระเหิด (sublimation) ซึ่งสีแบบดิสเพอร์สที่เคลือบอยู่บนเปลือกโพลีเอสเตอร์สีเข้มจะเปลี่ยนสถานะเป็นไอเมื่อได้รับความร้อน แล้วจับตัวใหม่เป็นคราบบนบุภายในสีอ่อนที่ถูกกดแนบชิดไว้กับเปลือกนั้น กลไกที่สองคือการแพร่ของพลาสติกไซเซอร์ (plasticizer migration) ซึ่งเกิดขึ้นเมื่อชั้นลามิเนตพีวีซีนุ่มหรือพียูคุณภาพต่ำปล่อยสารพลาสติกไซเซอร์ออกมา สารนี้จะพาสีไปแทรกซึมเข้าสู่แผ่นวัสดุข้างเคียง

กรณีคลาสสิกคือเปลือกนอกทำจากโพลีเอสเตอร์ 600D สีดำ พร้อมบุภายในทำจากโพลีเอสเตอร์ 210D สีเทาอ่อน วัสดุทั้งสองชนิดผ่านมาตรฐานตามใบรับรองของตนเองทุกประการ แต่เมื่อจัดส่งในตู้คอนเทนเนอร์ที่เดินทางข้ามเส้นศูนย์สูตร อุณหภูมิภายในตู้อาจสูงถึง ๖๐ องศาเซลเซียสต่อเนื่องหลายวัน จนทำให้บุภายในปรากฏรอยด่าง

หน้าจอของเราผ่านการทดสอบด้วยความร้อน โดยเราปิดผนึกชิ้นส่วนเปลือกขนาด 100 × 100 มม. เข้ากับชิ้นส่วนบุภายใน แล้วนำไปวางในเตาอบที่อุณหภูมิ 60 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 48 ชั่วโมงภายใต้แรงกดเบา ๆ จากนั้นประเมินระดับการเลอะของชิ้นส่วนบุภายในตามมาตราสีเทา (grey scale) ค่าที่ต่ำกว่า 4.0 ถือว่าไม่ผ่านเกณฑ์ ซึ่งเราจะดำเนินการอย่างใดอย่างหนึ่งต่อไปนี้: เปลี่ยนชิ้นส่วนบุภายในเป็นสีเข้มขึ้น เพิ่มฟิล์ม PE กันการแพร่กระจายหนา 0.02 มม. หรือเปลี่ยนคลาสของสีที่ใช้ย้อมเปลือก ต้นทุนเพิ่มจากฟิล์มกันการแพร่กระจายอยู่ที่ประมาณ 0.11 ดอลลาร์สหรัฐต่อใบกระเป๋า เมื่อผลิตจำนวน 3,000 ใบ ซึ่งถือเป็นทางแก้ไขที่มีราคาถูกที่สุดในสามวิธี

สำหรับการขนส่งทางเรือระยะไกล เราจะกำหนดให้ใช้ถุงบุภายในแบบกันการแพร่กระจายโดยเฉพาะในผลิตภัณฑ์ที่มีพื้นผิวด้านในสีอ่อน พร้อมทั้งใส่ซองดูดความชื้นหนึ่งซองต่อกล่อง การขนส่งผ่านเขตเขตร้อนเป็นเวลา 20–25 วันโดยไม่มีซองดูดความชื้น ถือเป็นสาเหตุที่เชื่อถือได้มากที่สุดประการเดียวที่ทำให้เกิดข้อเรียกร้องจากการแพร่กระจายของสี

รายการตรวจสอบการอนุมัติผ้าที่คุณสามารถใช้งานได้จริง

ใช้รายการนี้เมื่อโรงงานทอหรือผู้จัดจำหน่ายส่งใบรับรองมาให้ และตรวจสอบว่าเอกสารดังกล่าวตอบคำถามในแต่ละข้อครบถ้วนหรือไม่

ระบุวิธีการทดสอบอย่างชัดเจน รวมทั้งปีที่ออกเวอร์ชัน ไม่ใช่เพียงแค่ระบุว่า "ผ่านการทดสอบความคงตัวของสี"

การให้คะแนนสำหรับการขัดแห้ง การขัดเปียก การเปลี่ยนสีจากการซัก และการเปื้อนสีจากการซัก แสดงเป็นตัวเลข

จำนวนตัวอย่างและตำแหน่งที่ตัดตัวอย่างจากม้วนผ้า

สภาวะการปรับสภาพก่อนการทดสอบ ได้แก่ อุณหภูมิและระดับความชื้น

มาตรฐานสเกลสีเทาที่อ้างอิง ระบุว่าเป็น AATCC หรือ ISO เนื่องจากทั้งสองมาตรฐานประเมินผลต่างกัน

ผลการย้ายถ่ายหรือการระเหิดของสี เมื่อผ้าชั้นนอกสีเข้มสัมผัสกับผ้าบุภายในสีอ่อน ต้องรายงานแยกต่างหากจากการทดสอบการขัด

ผลความคงตัวต่อแสง แสดงเป็นหน่วยการจางสี หรือจำนวนชั่วโมง ไม่ใช่การกล่าวอ้างเชิงบรรยาย

ระบุชนิดของสีย้อม เช่น สีย้อมแบบปฏิกิริยา สีย้อมแบบวัต หรือสีย้อมแบบพิกเมนต์ เนื่องจากชนิดของสีย้อมสามารถทำนายพฤติกรรมของผ้าได้แม่นยำกว่าค่าผลการทดสอบเพียงตัวเลขเดียว

สิ่งหนึ่งที่ใบรับรองไม่สามารถบอกคุณได้ คือ พฤติกรรมของผ้าหลังผ่านการซักมาแล้ว 20 ครั้ง และผ่านฤดูร้อนในรถยนต์ เราจึงใช้ผลการทดสอบในห้องปฏิบัติการเป็นเพียงการคัดกรองเบื้องต้น และดำเนินการตรวจสอบเพิ่มเติมด้วยการซักเองภายในองค์กร 3 ครั้ง สำหรับสีผ้าบุใหม่ทุกชนิด ก่อนอนุมัติการสั่งซื้อจำนวนมาก

ที่เทียนฉิน เรามีตัวอย่างผ้าเปลือกและผ้าบุขนาด 300 มม. × 300 มม. ที่เก็บไว้สำหรับแต่ละล็อตที่ใช้ในการผลิต โดยระบุหมายเลขล็อตและโรงงานที่ผลิตไว้อย่างชัดเจน และจัดเก็บไว้เป็นระยะเวลา 18 เดือน เมื่อมีการร้องเรียนเข้ามา เราสามารถทดสอบวัสดุจริงที่ใช้ผลิตกระเป๋าชิ้นนั้นได้โดยตรง แทนที่จะใช้วัสดุสำรองจากสต๊อกปัจจุบันของโรงงาน นอกจากนี้ เรายังดำเนินการทดสอบอบที่อุณหภูมิ 60 องศาเซลเซียส กับคู่ผ้าเปลือกและผ้าบุทุกชุดก่อนเข้าสู่ขั้นตอนตัวอย่าง เพราะการป้องกันความล้มเหลวนี้ตั้งแต่ขั้นตอนวัสดุนั้นประหยัดต้นทุนได้มากกว่าหลายเท่า

ผู้ซื้อท่านหนึ่งแจ้งเราอย่างตรงไปตรงมาว่า เขาไม่เคยร้องขอการทดสอบการย้ายถ่ายสารจากซัพพลายเออร์มาก่อน และต้องจ่ายค่าใช้จ่ายสำหรับการเรียกคืนสินค้าสองครั้ง ปัจจุบันเขาได้ระบุข้อกำหนดนี้ไว้ในใบสั่งซื้อแล้ว

ตรึงข้อกำหนดสีให้แน่นอนในเอกสารข้อกำหนด

โปรดส่งเฉดสีของผ้าเปลือก เฉดสีของผ้าบุ และตลาดปลายทางมาให้เรา เราจะแจ้งให้ท่านทราบว่า คลาสสีใดและโครงสร้างผ้าบุแบบใดสามารถรักษาค่าการขีดข่วนได้ระดับ 4.5 ต่อโน้ตบุ๊ก และหากจำเป็นต้องใช้ฟิล์มกันซึม จะมีค่าใช้จ่ายเท่าใด

ติดต่อ [email protected] หรือเข้าชมเว็บไซต์ www.tianqinbag.com เพื่อขอตัวอย่างพร้อมข้อมูลการเสียดสีและการย้ายตัวของสี ขอใบเสนอราคาจากโรงงาน หรือเริ่มโครงการ OEM/ODM กับ Quanzhou Tianqin Bags Co., Ltd. การผลิตตัวอย่างใช้เวลา 7–15 วันทำการ และเราสามารถดำเนินการทดสอบการอบ (bake test) บนเปลือกและบุภายในที่คุณเลือกคู่กันได้ในระหว่างขั้นตอนการผลิตตัวอย่าง บริษัทมีประสบการณ์ผลิตกระเป๋ามาแล้ว 17 ปีที่เมืองฉวนโจว ส่งออกแบบ OEM และ ODM ไปยังประเทศต่างๆ กว่า 50 ประเทศ และสามารถจัดเตรียมรายงานการทดสอบจาก SGS ได้ตามคำร้องขอ