Testy odolnosti proti vyblednutí a přenosu barvy pro látky batohů na notebooky

Soukromá značka ve Spojeném království otevřela karton s 60 černými batohy z látky 1680D a našla vnitřní panely světle šedé barvy se šedobrunátnými skvrnami tam, kde rukáv pro notebook třel o vnější plášť. Každý batoh v kartonu měl tento problém. Továrna na látky dodala kvalitní vnější plášť, vnitřní potah byl v rámci povolených tolerancí a interakce mezi oběma materiály nikdo v řetězci nikdy neověřil. Testy odolnosti proti přebarvení jsou nejlevnější pojistkou při nákupu batohů a zároveň nejčastěji vynechanou položkou.

Proč se přebarvení objevuje až po prodeji

Přebarvení je přenos barvy z povrchu látky na jiný povrch třením. U batohu se to děje na čtyřech místech: zadní panel proti bílé košili, popruh přes rameno proti světlé bundě, vnitřní potah proti notebooku.

Mechanismus je mechanický, nikoli chemický. Barvivo se usazuje na povrchu vlákna, povrch je odírán a uvolněné částice barviva se pohybují. Nejhorší jsou tmavé odstíny s vysokým množstvím barviva a levné pigmentové barvení je horší než barvení vatové nebo reaktivní, protože pigment sedí na povrchu vlákna, nikoli uvnitř něj.

Taštička může projít vizuální kontrolou ve výrobně a přesto selhat ve třetím týdnu prodeje. Proto považujeme test odolnosti proti odírání za kritérium schválení materiálu, nikoli za test hotových výrobků.

Odolnost proti odírání v suchém a mokrém stavu: metoda a hodnocení

Test odolnosti proti odírání v suchém stavu se provádí podle normy AATCC 8 nebo ISO 105-X12. Bílá bavlněná zkušební látka se třením přitlačuje na zkoušený vzorek po dobu 10 cyklů, což odpovídá 20 třením, za zatížení přibližně 9 N a rychlosti jeden cyklus za sekundu. Poté se zkušební látka porovnává s šedou stupnicí a hodnotí se na stupnici od 1 do 5, kde 5 znamená žádný přenos.

Mokré tření používá stejný stroj s testovacím hadříkem nasyceným vlhkostí na 65 procent. Výsledky mokrého tření jsou vždy nižší než suchého, protože vlhkost způsobuje otok vlákna a uvolňuje barvivo a také proto, že vlhký hadřík snadněji odstraňuje povrchové pigmenty.

Naše přijatelné hodnoty pro látky na batohy pro notebooky:

Vnější vrstva, tmavé odstíny: suché tření minimálně 4,0, mokré tření minimálně 3,0

Vnější vrstva, světlé odstíny a nebarvené látky: suché tření 4,5, mokré tření 3,5

Vnitřní potah v kontaktu s notebookem nebo tabletem: suché tření 4,5, mokré tření 3,5 – žádná výjimka

Popruhy z pásu, které se celý den třou o oblečení: suché tření 4,0, mokré tření 3,0

Látky s povlakem z polyuretanu (PU): suché tření 4,0, plus samostatná kontrola přilnavosti, protože povlak se odírá ve formě filmu, nikoli jako barvivo

Hodnoty 4,0 a 3,0 jsou přísnější než 3,0 a 2,5, které se objevují ve mnoha továrních certifikátech. Hodnocení 3,0 znamená viditelné zašpinění bílého límce košile a náklady na takový límec přesahují marži z prodeje batohu.

Příprava vzorků rozhoduje o tom, zda je uvedené číslo skutečné. Vzorky se před zkouškou vyrovnávají při teplotě 21 °C a relativní vlhkosti 65 % po dobu nejméně čtyř hodin a řežeme je ze tří různých poloh na kotouči, nikoli všechny ze stejného metru. Rozdíly v barvení mezi okrajem a středem kotouče jsou běžné u polyesterové látky Oxford 600D a jeden vzorek ze středu kotouče tyto rozdíly skrývá.

Odolnost proti praní a potu

Odolnost proti praní je důležitá, protože kupující batohy prají častěji, než odvětví předpokládá. Batoh pro školu nebo pro cestování do práce se vloží do pračky při 30 nebo 40 °C s pracím prostředkem a batoh, který se během praní obarví, za jedno praní změní světlou výstelku na růžovou.

Zkoušíme podle metody AATCC 61, varianta 2A, nebo ISO 105-C06 při teplotě 40 °C po dobu 30 minut s deseti ocelovými kuličkami a následně hodnotíme změnu barvy a přenos barvy na vícevláknový testovací proužek. Naše minimální požadavky jsou 4,0 pro změnu barvy a 4,0 pro přenos barvy na všechna vlákna u vnější vrstvy i výstelky; u popruhů je povolený limit 3,5, protože u polypropylenu s vysokým množstvím barviva je obtížnější zabránit úniku barvy.

Pot je test, na který kupující zapomínají. Normy AATCC 15 nebo ISO 105-E04 vystavují tkaninu kyselému i alkalickému roztoku imitujícímu pot a následně ji inkubují. Zadní panel batohu po několik hodin leží přímo na potném zádech. Pokud má vnější vrstva hodnocení 3,0 podle této zkoušky, obarví se část panelu, kde se dotýká pěny, a zákazník uvidí hnědou skvrnu uvnitř tašky, nikoli zvenku.

Odolnost proti působení světla uzavírá tuto sadu zkoušek. Naším základním požadavkem pro jakýkoli batoh prodávaný na slunném trhu je odolnost proti působení světla dle AATCC 16 nebo ISO 105-B02 alespoň 20 jednotek vyblednutí. Černý nylon 1680D obvykle tento požadavek snadno splní. Jasně červený nebo oranžový polyester obarvený levným barvivem může za 40 hodin expozice xenonovým obloukem ztratit až dvě stupně šedé stupnice.

Migrační obarvení světlých podkladů

Migrační obarvení je jiný druh poruchy než otírání (crocking) a je to právě ono, co nejrychleji poškozuje značku, protože se objevuje ve všech kusech dodávky.

Způsobují ho dva mechanismy. Prvním je sublimace, při níž se disperzní barvivo na tmavém polyesterním plášti při zahřátí odpaří a znovu usadí na světlé vložce, která je k němu tisknuta. Druhým je migrace plastifikátoru, při níž měkký PVC nebo laminát z nízkokvalitního PU uvolňuje plastifikátor, který přenáší barvivo do sousedního panelu.

Klasickým případem je černý polyesterní plášť 600D se světle šedou vložkou 210D. Obě materiálové specifikace jsou správné podle jejich certifikátů. Po expedici kontejnerem přes rovník, kde teplota uvnitř dosáhne po několik dní 60 stupňů Celsia, se vložka objeví s nepravidelnými skvrnami.

Náš test obrazovky je tzv. pekární test. Kus pláště o rozměru 100 × 100 mm laminujeme na kus výstelky a po dobu 48 hodin uchováváme v troubě při teplotě 60 °C za mírného tlaku, poté hodnotíme zbarvení výstelky podle šedé stupnice. Všechny výsledky pod 4,0 jsou nevyhovující; v takovém případě buď změníme výstelku na tmavší odstín, přidáme bariérovou PE fólii o tloušťce 0,02 mm nebo změníme třídu barviva pro plášť. Bariérová fólie zvyšuje náklady přibližně o 0,11 USD na taštičku při objednávce 3 000 kusů – to je nejlevnější z uvedených tří řešení.

Pro dlouhou mořskou dopravu navíc stanovujeme použití vnitřního linerového sáčku s ochranou proti migraci u programů s jasnou vnitřní stranou a dále jednu suchou sáčkovou jednotku na karton. Přeprava trvající 20 až 25 dní skrz tropické oblasti bez suché sáčkové jednotky je nejspolehlivějším způsobem, jak vyvolat reklamaci kvůli migraci.

Kontrolní seznam schválení látky, který můžete sami provést

Tento seznam použijte, když tkalcovna nebo dodavatel pošle certifikát, a zkontrolujte, zda dokument odpovídá každé položce v tomto seznamu:

Uvedena metoda zkoušky včetně roční verze, nikoli pouze formulace „odolnost proti vybílení splněna“

Hodnocení odolnosti proti tření suchého a mokrého povrchu, změny barvy po praní a přebarvení při praní uvedeno číselně

Počet vzorků a místo, odkud byly vzorky nařezány z role

Podmínky kondicionování před testováním – teplota a vlhkost

Referenční šedá stupnice uvedena jako AATCC nebo ISO, protože obě metody hodnotí odlišně

Výsledek migrace nebo sublimace při styku tmavého vnějšího materiálu s jasnou vložkou, uváděný odděleně od tření

Výsledek odolnosti proti působení světla uveden v jednotkách vyblednutí nebo v hodinách, nikoli slovním tvrzením

Uvedena třída barviva, např. reaktivní, vatové nebo pigmentové, protože třída barviva předpovídá chování lépe než jediné číselné hodnocení testu

Jednu věc certifikát nezjistí: jak se látka chová po 20 praních a po letním období v autě. Laboratorní hodnocení považujeme za předběžné filtrování a před schválením objednávky velkého množství provádíme interní ověření po 3 praních pro každou novou barvu vložky.

V Tianqinu uchováváme pro každou šarži pláště a výstelky použité v produkci vzorek o rozměru 300 mm × 300 mm, označený číslem šarže a názvem továrny; uchováváme je po dobu 18 měsíců. Pokud dojde k reklamaci, můžeme testovat přesný materiál, který byl použit pro výrobu dané tašky, nikoli náhradní materiál z aktuálního skladu továrny. Před výrobou vzorků také provádíme test pečení při teplotě 60 °C pro každou novou kombinaci pláště a výstelky, protože prevence této poruchy na úrovni materiálu je výrazně levnější než její následné odstranění.

Jeden zakázkový kupující nám jasně řekl, že nikdy od dodavatele nevyžadoval test migrace a že musel zaplatit za dva stahování produktů z trhu.

Zamknout požadavky na stálost barvy v technické specifikaci

Pošlete nám odstín pláště, odstín výstelky a cílový trh. Ozveme se vám, ke které třídě barviv a ke které konstrukci výstelky je nutné použít, aby bylo dosaženo hodnocení odolnosti proti otírání 4,5 podle zkoušky crock test proti notebooku, a také kolik stojí bariérová fólie, pokud je vyžadována.

Kontaktujte [email protected] nebo navštivte www.tianqinbag.com požádat o vzorek s údaji o odolnosti proti otírání a migraci, získat cenovou nabídku od továrny nebo zahájit projekt OEM/ODM se společností Quanzhou Tianqin Bags Co., Ltd. Výroba vzorků trvá 7–15 pracovních dnů a během fáze vzorkování můžeme provést test tepelného zpracování (bake test) na vašem plášti a výstelce. Sedmnáct let výroby tašek v Čchüan-čou, export OEM a ODM do více než 50 zemí, zprávy o testování společnosti SGS jsou k dispozici na vyžádání.