EN
یک برند خصوصی در بریتانیا جعبه‌ای حاوی ۶۰ عدد کیف پشتی مشکی از جنس پارچهٔ ۱۶۸۰ دنیر را باز کرد و صفحه‌های روکشِ خاکستری کمرنگی را یافت که در نقاطی که جیب لپ‌تاپ با بدنهٔ کیف اصطکاک داشته، لکه‌های خاکستری-قهوه‌ای ایجاد شده بود. تمامی کیف‌های موجود در آن جعبه دارای این مشکل بودند. تولیدکنندهٔ پارچه بدنهٔ مناسبی تأمین کرده بود، روکش نیز در محدودهٔ مجاز قرار داشت، اما هیچ‌یک از اعضای زنجیرهٔ تأمین قبلاً واکنش بین این دو ماده را آزمایش نکرده بودند. آزمون‌های رنگی ارزان‌ترین نوع بیمه در تأمین کیف‌ها هستند و در عین حال رایج‌ترین آزمون‌هایی‌اند که از آن‌ها صرف‌نظر می‌شود.
چرا پدیدهٔ کروکینگ پس از فروش ظاهر می‌شود
کروکینگ انتقال رنگ از سطح پارچه به سطح دیگری در اثر اصطکاک است. در کیف‌های پشتی این پدیده در چهار نقطه رخ می‌دهد: صفحهٔ پشتی کیف در تماس با پیراهن سفید، نوار شانه‌ای کیف در تماس با جلیقهٔ روشن، و روکش داخلی کیف در تماس با لپ‌تاپ.
مکانیزم مورد استفاده مکانیکی است، نه شیمیایی. رنگ‌دانه روی سطح الیاف قرار می‌گیرد، سطح ساییده می‌شود و ذرات رنگ شل جابه‌جا می‌شوند. رنگ‌های تیره با بار رنگ‌آمیزی سنگین بدترین حالت را دارند و رنگ‌آمیزی ارزان‌قیمت با پیگمنت از رنگ‌آمیزی وات یا واکنشی بدتر است، زیرا پیگمنت روی الیاف قرار می‌گیرد نه درون آن.
یک کیسه ممکن است در کارخانه از بازرسی بصری عبور کند اما در هفتهٔ سوم فروش در مغازه شکست بخورد. به همین دلیل، ما سایش رنگ را به‌جای یک آزمون کالاهای تمام‌شده، به‌عنوان یک دروازهٔ تأیید مواد در نظر می‌گیریم.
سایش خشک و سایش مرطوب: روش انجام و ارزیابی‌ها
سایش خشک طبق استاندارد AATCC 8 یا ISO 105-X12 انجام می‌شود. یک پارچهٔ آزمایشی سفید از جنس پنبه به مدت ۱۰ دور (یعنی ۲۰ بار سایش) و تحت باری حدود ۹ نیوتن و با سرعت یک دور در ثانیه روی نمونه مورد آزمون مالیده می‌شود. سپس پارچهٔ آزمایشی با مقیاس خاکستری مقایسه شده و از ۱ تا ۵ امتیازدهی می‌شود؛ که امتیاز ۵ به معنای عدم انتقال رنگ است.
سایش مرطوب از همان دستگاه استفاده می‌کند، اما پارچه آزمایشی را تا ۶۵ درصد ظرفیت جذب آب مرطوب می‌کند. نتایج سایش مرطوب همیشه پایین‌تر از سایش خشک است، زیرا رطوبت الیاف را متورم کرده و رنگ را آزاد می‌سازد و همچنین پارچه مرطوب گرد و غبار سطحی را به‌راحتی‌تر از سطح بلند می‌آورد.
مقادیر پذیرفتنی ما برای پارچه‌های کیف لپ‌تاپ:
لایه بیرونی، رنگ‌های تیره: حداقل سایش خشک ۴٫۰، حداقل سایش مرطوب ۳٫۰
لایه بیرونی، رنگ‌های روشن و بدون رنگ: سایش خشک ۴٫۵، سایش مرطوب ۳٫۵
لایه داخلی در تماس با لپ‌تاپ یا تبلت: سایش خشک ۴٫۵، سایش مرطوب ۳٫۵، هیچ استثنا‌ای وجود ندارد
نوارهای نگهدارنده که تمام روز با پوشاک تماس دارند: سایش خشک ۴٫۰، سایش مرطوب ۳٫۰
سطح پارچه‌های پوشیده‌شده با پلی‌اورتان: سایش خشک ۴٫۰، علاوه بر این بررسی جداگانه چسبندگی ضروری است، زیرا لایه پوششی به‌صورت فیلم (نه به‌صورت رنگ) از سطح جدا می‌شود
اعداد ۴٫۰ و ۳٫۰ سخت‌گیرانه‌تر از اعداد ۳٫۰ و ۲٫۵ هستند که در بسیاری از گواهی‌های کارخانه‌ای دیده می‌شوند. رتبه‌بندی ۳٫۰ به معنای وجود لکه‌ای قابل‌مشاهده روی یقه سفید پیراهن است و هزینه جایگزینی یقه پیراهن برای فروشنده بیشتر از سود حاصل از فروش کیف لپ‌تاپ است.
آماده‌سازی نمونه‌ها تعیین‌کنندهٔ واقعی بودن عدد است. نمونه‌ها قبل از آزمون، حداقل به مدت چهار ساعت در دمای ۲۱ درجهٔ سانتی‌گراد و رطوبت نسبی ۶۵ درصد شرایط‌دهی می‌شوند و ما آن‌ها را از سه موقعیت مختلف در روی غلتک برش می‌زنیم، نه از یک متر خاص. تغییر رنگ از لبهٔ غلتک تا مرکز غلتک در پلی‌استر آکسفورد ۶۰۰ دنیر رایج است و یک نمونهٔ تنها از مرکز غلتک این تفاوت را پنهان می‌کند.
پایداری رنگ در برابر شستشو و عرق
پایداری رنگ در برابر شستشو اهمیت دارد، زیرا خریداران کیف‌های پشتی را بیشتر از آنچه صنعت پیش‌بینی می‌کند شستشو می‌دهند. یک کیف مدرسه‌ای یا کیف رفت‌وآمد، با شوینده و در دمای ۳۰ یا ۴۰ درجه سانتی‌گراد در ماشین لباس‌شویی قرار می‌گیرد و کیفی که رنگ می‌ریزد، در تنها یک بار شستشو، روکش روشن آن را صورتی می‌کند.
ما آزمون را بر اساس روش AATCC 61 روش ۲A یا ISO 105-C06 در دمای ۴۰ درجهٔ سانتی‌گراد به مدت ۳۰ دقیقه با ده گلولهٔ فولادی انجام می‌دهیم، سپس تغییر رنگ و لکه‌دار شدن نوار چندفیبری را ارزیابی می‌کنیم. آستانهٔ ما برای تغییر رنگ ۴٫۰ و برای لکه‌دار شدن روی تمام الیاف، برای پوسته و روکش ۴٫۰ است؛ در مورد نوارهای نگهدارنده (وبینگ)، این آستانه ۳٫۵ است، زیرا نگه‌داشتن رنگ در پلی‌پروپیلن با بار رنگی بالا دشوارتر است.
تعریق آزمونی است که خریداران فراموش می‌کنند. استانداردهای AATCC 15 یا ISO 105-E04 پارچه را در برابر محلول اسیدی و قلیایی قرار می‌دهند که عرق را شبیه‌سازی می‌کنند، سپس آن را در دمای مناسب نگه می‌دارند. صفحه پشتی یک کیف پشتی برای ساعت‌ها در تماس با پشت عرق‌کرده قرار می‌گیرد. پوسته‌ای که در این آزمون نمره ۳٫۰ بگیرد، در ناحیه‌ای که با فوم تماس دارد رنگش تغییر می‌کند و مشتری لکه‌ای قهوه‌ای را در داخل کیف می‌بیند، نه روی سطح بیرونی.
پایداری در برابر نور آخرین آزمون این مجموعه است. استانداردهای AATCC 16 یا ISO 105-B02 تا ۲۰ واحد کمرنگ‌شدن، حداقل مورد نیاز ما برای هر کیفی است که در بازارهای آفتابی به فروش می‌رسد. نایلون سیاه ۱۶۸۰D معمولاً به راحتی این شرط را برآورده می‌کند. اما پلی‌استر قرمز یا نارنجی روشنی که با رنگ ارزان تهیه شده باشد، ممکن است در ۴۰ ساعت قرار گرفتن در معرض نور قوس زنون دو سطح از مقیاس خاکستری را از دست بدهد.
مهاجرت رنگ در روکش‌های روشن
مهاجرت نوعی خرابی متفاوت از ساییدگی رنگ است و سریع‌ترین آسیب را به برند وارد می‌کند، زیرا در تمام واحدهای یک محموله ظاهر می‌شود.
دو مکانیسم باعث این پدیده می‌شوند. اولین مکانیسم، تصعید است؛ یعنی رنگ‌پاشی پراکنده روی پوستهٔ تریکوت پلی‌استر تیره در اثر حرارت به بخار تبدیل شده و دوباره بر روی پارچهٔ زیرلایهٔ روشنی که به آن فشار داده شده است، نشست می‌کند. دومین مکانیسم، جابه‌جایی پلاستیسایزر است؛ یعنی لایهٔ نرم PVC یا لامینیت PU با کیفیت پایین، پلاستیسایزر خود را آزاد می‌کند و این ماده رنگ را به سمت تختهٔ مجاور منتقل می‌کند.
مورد کلاسیک، پوسته‌ای سیاه از جنس پلی‌استر ۶۰۰ دنیر با زیرلایه‌ای خاکستری روشن از جنس پلی‌استر ۲۱۰ دنیر است. هر دو ماده از نظر گواهی‌نامه‌های خود صحیح هستند. اما اگر این محصولات را در یک کانتینر حمل کنیم که از خط استوا عبور می‌کند — جایی که دمای داخلی کانتینر به مدت روزها به ۶۰ درجهٔ سانتی‌گراد می‌رسد — زیرلایه با الگویی نامنظم و لکه‌دار ظاهر می‌شود.
آزمون صفحه‌نمایش ما یک آزمون پخت است. ما یک قطعه ۱۰۰ در ۱۰۰ میلی‌متری از پوسته را روی یک قطعه زیرپوش لایه‌بندی می‌کنیم و آن‌ها را تحت فشار سبک به مدت ۴۸ ساعت در اجاقی با دمای ۶۰ درجه سانتی‌گراد نگه می‌داریم، سپس میزان لکه‌دار شدن زیرپوش را بر اساس مقیاس خاکستری ارزیابی می‌کنیم. هر نمره‌ای کمتر از ۴٫۰ رد می‌شود؛ در این صورت یا زیرپوش را به رنگ تیره‌تری تغییر می‌دهیم، یا یک لایه مانع پلی‌اتیلن به ضخامت ۰٫۰۲ میلی‌متر اضافه می‌کنیم، یا کلاس رنگ‌آمیزی پوسته را عوض می‌کنیم. این لایه مانع حدود ۰٫۱۱ دلار آمریکا به ازای هر کیسه در سفارش ۳۰۰۰ عدد افزوده می‌کند که ارزان‌ترین راه‌حل از بین این سه گزینه است.
برای حمل دریایی طولانی‌مدت، در برنامه‌هایی با داخل روشن، علاوه بر این، یک کیسه زیرپوش ضد انتقال رنگ و همچنین یک کیسه جاذب رطوبت در هر جعبه مشخص می‌کنیم. عبور ۲۰ تا ۲۵ روزه از مناطق گرمسیری بدون استفاده از جاذب رطوبت، قابل‌اطمینان‌ترین روش برای ایجاد ادعای انتقال رنگ است.
فهرست کنترل تأیید پارچه که می‌توانید اجرا کنید
از این فهرست هنگامی استفاده کنید که یک کارخانه یا تأمین‌کننده گواهی ارسال کند و مطمئن شوید که این سند به هر یک از موارد این فهرست پاسخ داده است:
روش آزمون ذکر شده، از جمله نسخه سال آن، نه اینکه فقط «مقاومت رنگ عبور کرده است»
ارزیابی‌های مربوط به سایش خشک، سایش مرطوب، تغییر رنگ در شستشو و لکه‌دار شدن در شستشو به‌صورت اعداد ارائه می‌شوند
تعداد نمونه‌ها و محل برش آن‌ها از روی غلتک
شرایط شرط‌دهی پیش از آزمون، شامل دمای محیط و رطوبت نسبی
مقیاس خاکستری مرجع به‌صورت AATCC یا ISO ذکر شده است، زیرا این دو سازمان روش‌های ارزیابی متفاوتی دارند
نتیجه مهاجرت یا سابلیمیشن در مواردی که پوشش تیره با زیرپوش روشن در تماس است، جدا از سایش گزارش می‌شود
نتیجه مقاومت در برابر نور به‌صورت واحدهای کاهش رنگ یا ساعت، نه به‌صورت ادعای کلامی
کلاس رنگ‌زا مشخص شده است، مانند رنگ‌های واکنشی، وات یا پیگمنتی، زیرا کلاس رنگ‌زا رفتار پارچه را دقیق‌تر از یک عدد آزمون تکی پیش‌بینی می‌کند
یکی از مواردی که گواهی نمی‌تواند به شما بگوید این است که پارچه پس از بیست بار شستشو و یک فصل تابستانی در داخل اتومبیل چگونه رفتار می‌کند. ما امتیازهای آزمایشگاهی را صرفاً به‌عنوان یک فیلتر در نظر می‌گیریم و قبل از تأیید سفارش عمده، برای هر رنگ جدید زیرپوش، سه بار شستشوی داخلی انجام می‌دهیم.
در تیان‌کین، ما نمونه‌ای به ابعاد ۳۰۰ میلی‌متر در ۳۰۰ میلی‌متر از هر دسته‌ی پوسته و زیره‌ی به‌کاررفته در تولید را نگهداری می‌کنیم؛ این نمونه‌ها با شماره‌ی دسته و نام کارخانه‌ی تولیدکننده برچسب‌گذاری شده و برای مدت ۱۸ ماه ذخیره می‌شوند. هنگامی که ادعایی ثبت می‌شود، می‌توانیم دقیقاً همان ماده‌ای را که در ساخت کیف استفاده شده آزمایش کنیم، نه جایگزینی از موجودی فعلی کارخانه. همچنین، قبل از تهیه‌ی نمونه، هر ترکیب جدید پوسته و زیره را در آزمون پخت در دمای ۶۰ درجه قرار می‌دهیم، زیرا پیشگیری از این نوع خرابی در مرحله‌ی مواد، با فاصله‌ی بسیار زیادی، مقرون‌به‌صرفه‌تر از رفع آن در مراحل بعدی است.
یک خریدار به‌صورت صریح به ما گفت که تاکنون از هیچ تأمین‌کننده‌ای درخواست آزمون مهاجرت نکرده و دو بار هزینه‌ی بازپس‌گیری محصول را پرداخت کرده است. اکنون این الزام را در سفارش خرید خود درج می‌کند.
ثبتنمودن الزامات رنگ قفل‌شده در مشخصات فنی
رنگ پوسته، رنگ زیره و بازار مقصد را برای ما ارسال کنید. ما به شما اطلاع می‌دهیم که کدام کلاس رنگ‌آمیزی و کدام ساختار زیره می‌تواند رتبه‌ی سایش ۴٫۵ را در برابر لپ‌تاپ حفظ کند، و در صورت نیاز، هزینه‌ی فیلم مانع را نیز اعلام می‌کنیم.
با تریسی-یون در آدرس [email protected] تماس بگیرید یا از وب‌سایت www.tianqinbag.com برای درخواست نمونه‌ای با داده‌های رنگ‌ریزی و مهاجرت، دریافت پیش‌فاکتور کارخانه یا آغاز پروژه‌ی OEM/ODM با شرکت Quanzhou Tianqin Bags Co., Ltd.، اقدام کنید. تهیه‌ی نمونه‌ها ۷ تا ۱۵ روز کاری زمان می‌برد و ما می‌توانیم آزمون پخت را در حین مرحله‌ی نمونه‌سازی روی ترکیب پوسته و زیرلایه‌ی شما انجام دهیم. هفده سال تولید کیف در قوانژو، صادرات OEM و ODM به بیش از ۵۰ کشور، گزارش‌های آزمون SGS بر اساس درخواست در دسترس است.
اخبار داغ
