اختبار ثبات اللون ومقاومة الاحتكاك لأقمشة ظهور الحواسيب المحمولة

علامة تجارية خاصة في المملكة المتحدة فتحت علبة تحتوي على ٦٠ حقيبة ظهر سوداء من نسيج ١٦٨٠ دينير، ووجدت أن بطانة الحقائب رمادية باهتة مع بقع رمادية-بنية حيث احتكّ جيب اللابتوب بالغلاف الخارجي. وكانت كل الحقيب في العلبة تعاني من نفس المشكلة. وقد زوَّد مصنع النسيج الغلاف الخارجي الجيِّد، وكانت البطانة ضمن الحدود المسموح بها، لكن لم يجرِ أيُّ طرف في سلسلة التوريد اختبار التفاعل بين الغلاف والبطانة. وتمثِّل اختبارات الألوان أرخص وسيلة تأمين في مجال توريد الحقائب، وهي في الوقت نفسه أكثر الاختبارات تجاهلاً.

لماذا تظهر ظاهرة التلطيخ بعد البيع؟

ظاهرة التلطيخ هي انتقال اللون من سطح نسيجي إلى سطح آخر نتيجة الاحتكاك. وتظهر هذه الظاهرة في حقائب الظهر في أربعة مواضع: لوحة الظهر عند احتكاكها بالقميص الأبيض، وحزام الكتف عند احتكاكه بالسترة الفاتحة، والبطانة عند احتكاكها بلابتوب.

الآلية ميكانيكية وليست كيميائية. وتستقر أصباغ التلوين على سطح الألياف، ويتم تآكل السطح، فتتحرر جزيئات الصبغة وتتحرك. وأسوأ ما يكون ذلك في الظلال الداكنة التي تتطلب كميات كبيرة من الصبغة، كما أن طريقة تلوين الأصباغ الرخيصة أسوأ من طريقة التلوين بالاختزال أو التفاعلية، لأن صبغة الأصباغ تستقر على سطح الألياف بدلًا من أن تتغلغل داخلها.

قد يجتاز الكيس الفحص البصري في المصنع ثم يفشل في الأسبوع الثالث من عرضه في المتجر. ولذلك نعتبر اختبار التآكل (كروكينغ) بوابة لاعتماد المادة بدلًا من اعتباره اختبارًا للسلع الجاهزة.

اختبار التآكل الجاف والرطب: الطريقة والتقييمات

يُجرى اختبار التآكل الجاف وفق معيارَي AATCC 8 أو ISO 105-X12. ويتم فرك قطعة قماش بيضاء من القطن ضد العينة لمدة ١٠ دورات (أي ٢٠ مرة)، وبحمولة تبلغ نحو ٩ نيوتن، وبمعدل دورة واحدة في الثانية. وبعد الانتهاء من الاختبار، تُقارن قطعة القماش المستخدمة مع مقياس رمادي، وتُمنح درجة تتراوح بين ١ و٥، حيث تعني الدرجة ٥ عدم انتقال أي صبغة.

يستخدم اختبار الاحتكاك الرطب نفس الجهاز مع قطعة قماش تجريبية مبللة بنسبة امتصاص ٦٥٪. وغالبًا ما تكون النتائج الرطبة أقل من الجافة، لأن الرطوبة تُورّم الألياف وتُحرّر الصبغة، كما أن القماش الرطب يَرفع صبغة السطح بسهولة أكبر.

قيم القبول لدينا لأقمشة حقائب الكمبيوتر المحمول:

الغلاف الخارجي، الظلال الداكنة: احتكاك جاف لا يقل عن ٤٫٠، واحتكاك رطب لا يقل عن ٣٫٠

الغلاف الخارجي، الظلال الفاتحة والغير مصبوغ: احتكاك جاف ٤٫٥، واحتكاك رطب ٣٫٥

البطانة الملامسة للكمبيوتر المحمول أو الجهاز اللوحي: احتكاك جاف ٤٫٥، واحتكاك رطب ٣٫٥، دون استثناءات

الشرائط الحزامية التي تفرك الملابس طوال اليوم: احتكاك جاف ٤٫٠، واحتكاك رطب ٣٫٠

أوجه الأقمشة المغلفة بمادة البولي يوريثان (PU): احتكاك جاف ٤٫٠، بالإضافة إلى فحص منفصل للالتصاق، لأن الغلاف يتقشّر على هيئة طبقة رقيقة بدلًا من الصبغة

الأرقام ٤٫٠ و٣٫٠ أكثر صرامةً من الأرقام ٣٫٠ و٢٫٥ الظاهرة في كثير من شهادات المصانع. فالنتيجة ٣٫٠ تعني وجود بقعة مرئية على طوق القميص الأبيض، وتكلفة طوق القميص تفوق هامش ربح الحقيبة.

إعداد العيّنات يُحدِّد ما إذا كان الرقم حقيقيًّا أم لا. وتُ conditioning العيّنات عند درجة حرارة ٢١ مئوية ورطوبة نسبية ٦٥٪ لمدة أربع ساعات على الأقل قبل الاختبار، كما نقطعها من ثلاث مواضع مختلفة في اللفافة، وليس كلها من المتر نفسه. ويحدث تباين في لون الصبغة من حافة اللفافة إلى مركزها بشكل شائع في بوليستر أكسفورد ٦٠٠ دينير، وتُخفي عيّنة واحدة من المركز هذا التباين.

ثبات اللون بعد الغسيل وثباته أمام العرق

يكتسب ثبات اللون بعد الغسيل أهميةً بالغة لأنَّ المشترين يغسلون الحقائب الظهرية أكثر مما تفترضه الصناعة. فحقيبة المدرسة أو حقيبة المستخدم اليومي تُوضع في الغسالة عند ٣٠ أو ٤٠ مئوية مع مسحوق غسيل، وبمجرد أن تفقد الحقيبة لونها (تنزف)، يتحول البطانة الفاتحة إلى اللون الوردي في غسلة واحدة.

نُجري الاختبار وفق طريقة AATCC ٦١ (الطريقة ٢أ) أو ISO ١٠٥-C06 عند ٤٠ مئوية لمدة ٣٠ دقيقة باستخدام ١٠ كريات فولاذية، ثم نقيّم تغيُّر اللون ودرجة تلوُّث شريط الألياف المتعددة. وحدّنا الأدنى هو ٤,٠ لتغيُّر اللون و٤,٠ للتلوُّث على جميع أنواع الألياف بالنسبة للغلاف الخارجي والبطانة؛ أما الأشرطة الحاملة (webbing) فحدّها ٣,٥ لأن احتواء البوليبروبيلين على كميات كبيرة من الصبغة يجعل الاحتفاظ بها أصعب.

التَّعَرُّقُ هُوَ الاختبارُ الذي يَنساهُ المشترون. فاختبارُ AATCC 15 أو ISO 105-E04 يُعرِّضُ النسيجَ لمحلولٍ حمضيٍّ ومحلولٍ قاعديٍّ يُحاكيان العَرَق، ثم يُخزَّنُ تحت ظروفٍ مُحكَمةٍ لفترةٍ من الزمن. وتبقى لوحةُ ظهرِ الحقيبةِ الظهريةِ ملامسةً للظهرِ العَرِقانِ لساعاتٍ عديدة. أما الغلافُ الذي يحصلُ على تقييمٍ ٣,٠ في هذا الاختبارِ فيتسبَّبُ في تغيُّرِ لونِ اللوحةِ حيثُ يلامسُ الرغوةُ النسيجَ، فيرى العميلُ بقعةً بنيةً على الجهةِ الداخليةِ للحقيبةِ، وليس على السطحِ الخارجي.

وتُكمِلُ ثباتُ الألوانِ أمامَ الضوءِ هذه المجموعةَ من الاختبارات. ويتطلَّبُ اختبارُ AATCC 16 أو ISO 105-B02 ما لا يقلُّ عن ٢٠ وحدةً من وحداتِ التبهُّتِ كحدٍّ أدنى لأيِّ حقيبةٍ تُباعُ في الأسواقِ المشمسة. وعادةً ما يجتازُ نايلونُ ١٦٨٠ دينارٍ الأسودُ هذا الاختبارَ بسهولةٍ تامَّة. أمَّا البوليسترُ الأحمرُ الزاهيُّ أو البرتقاليُّ المصنوعُ بصبغةٍ رخيصةٍ فقد يفقدُ درجتينِ من سلمِ الرماديِّ خلال ٤٠ ساعةً من التعرُّضِ لضوءِ قوسِ الزينون.

انتقالُ الصبغةِ على البطاناتِ الفاتحة

ويختلفُ انتقالُ الصبغةِ عن ظاهرةِ التآكلِ السطحيِّ (كروكينغ)، وهو الفشلُ الذي يؤثِّرُ على العلامةِ التجاريةِ بأسرعِ ما يكون، لأنَّه يظهرُ في كلِّ وحدةٍ ضمنَ الشحنة.

يحدث ذلك بسبب آلتين. الأولى هي التسامي، حيث تتبخر صبغة المذيبات الموجودة على غلاف بوليستر داكن عند التسخين، ثم تترسب مجددًا على بطانة فاتحة اللون موضوعة بإحكام مقابلها. والثانية هي هجرة المُليِّن، حيث يطلق لامينات البلاستيك الصلب (PVC) الناعم أو لامينات البولي يوريثان (PU) الرديئة الجودة مُليِّنًا يحمل الصبغة إلى لوحة مجاورة.

والحالة الكلاسيكية هي غلاف أسود من بوليستر ٦٠٠ ديكسيل مع بطانة رمادية فاتحة من بوليستر ٢١٠ ديكسيل. وكلا هذين المادتين مطابقان للمواصفات المذكورة في شهاداتهما الفردية. وعند شحنهما في حاوية تعبر خط الاستواء، حيث ترتفع درجات الحرارة الداخلية إلى ٦٠ درجة مئوية لعدة أيام، تظهر البطانة مبقَّعة.

إن شاشتنا تخضع لاختبار الخَبْز. فنلصق قطعةً من القماش الخارجي مقاسها ١٠٠ × ١٠٠ مم على قطعة من البطانة، ونتركهما في فرن عند درجة حرارة ٦٠ مئوية لمدة ٤٨ ساعة تحت ضغط خفيف، ثم نقيّم درجة تلون البطانة باستخدام مقياس الرمادي. وأي نتيجة دون ٤,٠ تُعتبر راسبة، وعندها نغيّر إما البطانة إلى لون أغمق، أو نضيف حاجزًا من فيلم البولي إيثيلين بسماكة ٠,٠٢ مم، أو نبدّل فئة صبغة القماش الخارجي. ويؤدي إضافة الفيلم الحاجز إلى زيادة التكلفة بمقدار ٠,١١ دولار أمريكي لكل حقيبة عند إنتاج ٣٠٠٠ وحدة، وهي أرخص حلٍّ من بين الحلول الثلاثة.

وبالنسبة للشحن البحري الطويل، نطلب أيضًا استخدام كيس بطانة مضاد للهجرة في البرامج ذات الأجزاء الداخلية الفاتحة، بالإضافة إلى كيس جافٍّ واحد لكل علبة. والعبور عبر المناطق الاستوائية لمدة ٢٠–٢٥ يومًا دون استخدام كيس جافٍّ هو أكثر الطرق اعتماديةً لإحداث مطالبة تتعلق بالهجرة.

قائمة تحقُّق لاعتماد الأقمشة يمكنك تطبيقها

استخدم هذه القائمة عند استلامك شهادة من المصنع أو المورد، وتأكد من أن المستند يجيب عن كل بند فيها:

ذكر طريقة الاختبار مع الإشارة إلى سنة الإصدار، وليس فقط عبارة «اجتاز اختبار ثبات اللون»

التقييمات الخاصة بالاحتكاك الجاف، والاحتكاك الرطب، وتغير لون الغسيل، وتلوث الغسيل تُعطى على شكل أرقام

عدد العينات والمواقع التي قُطعت منها العينات من اللفافة

ظروف التكييف قبل الاختبار، ودرجة الحرارة والرطوبة

مقياس الرمادي المرجعي المذكور سواء كان وفق معايير AATCC أو ISO، لأن كلا المعيارين يُقيّمان الأمر بطريقة مختلفة

نتيجة الهجرة أو التسامي عند التقاء غلاف داكن ببطانة فاتحة، وتُذكر بشكل منفصل عن اختبار الاحتكاك

نتيجة ثبات الألوان أمام الضوء تُعطى بوحدات التلاشي أو بالساعات، وليس كادعاء لفظي

يتم تحديد فئة الصبغة، مثل الصبغات التفاعلية أو الصبغات الفاتية أو الصبغات البигментية، لأن فئة الصبغة تتنبأ بالسلوك بشكل أفضل من رقم اختبار واحد فقط

أحد الأمور التي لا يمكن لشهادة الاختبار أن تُخبرك بها هو كيفية أداء النسيج بعد عشرين غسلة وقضاء صيف كامل داخل سيارة. ونحن نعتبر التقييمات المخبرية مجرد فحص أولي، ونضيف فحصًا داخليًّا بعد ثلاث غسلات لأي لون جديد للبطانة قبل الموافقة على طلبية كبيرة

في تيانكين، نحتفظ بعينة مقاس ٣٠٠ مم × ٣٠٠ مم من كل دفعة من القشور والبطانات المستخدمة في الإنتاج، ومُوسومة برقم الدفعة واسم المصنع، ونحتفظ بها لمدة ١٨ شهرًا. وعند ورود أي مطالبة، يمكننا اختبار المادة الفعلية التي استُخدمت في تصنيع الحقيبة بدلًا من استخدام عينة بديلة من المخزون الحالي للمصنع. كما نُجري اختبار الخَبْز عند درجة حرارة ٦٠ مئوية على كل زوج جديد من القشرة والبطانة قبل أخذ العينات، لأن منع هذا النوع من الفشل في مرحلة المواد أرخص بكثير من إصلاحه لاحقًا.

أخبرنا أحد المشترين بصراحة أنه لم يطلب قط من أي مورد إجراء اختبار الهجرة، وأنه دفع تكاليف استرجاع منتجين.

ثبّت متطلبات ثبات اللون في المواصفات الفنية.

أرسل إلينا درجة لون القشرة، ودرجة لون البطانة، والسوق الوجهة. وسنُبلغك بأفضل فئة صبغية وبأفضل تركيب للبطانة القادرين على تحقيق تقييم احتكاك لا يقل عن ٤٫٥ مقابل جهاز كمبيوتر محمول، وكذلك بتكلفة طبقة الحاجز إذا اقتضى الأمر.

اتصل بـ [email protected] أو زُر www.tianqinbag.com لطلب عينة تحتوي على بيانات مقاومة الاحتكاك وبيانات الهجرة، أو الحصول على عرض سعر من المصنع، أو بدء مشروع تصنيع حسب الطلب (OEM) أو تصميم وتصنيع حسب الطلب (ODM) مع شركة كوانزهو تيانكين باجز المحدودة لتصنيع الحقائب. تستغرق عملية إعداد العينات ٧–١٥ يوم عمل، ويمكننا إجراء اختبار الخَبْز (bake test) على تركيبة الغلاف والبطانة الخاصة بك خلال جولة العينات. لدينا ١٧ عامًا من الخبرة في تصنيع الحقائب في مدينة كوانزهو، ونصدّر منتجاتنا بتصنيع حسب الطلب (OEM) وتصميم وتصنيع حسب الطلب (ODM) إلى أكثر من ٥٠ دولة، وتتوفر تقارير الاختبار الصادرة عن شركة SGS عند الطلب.