Testy trwałości barwy i odporności na przetrzepianie materiałów stosowanych w plecakach na laptopa

Marka własna z Wielkiej Brytanii otworzyła karton zawierający 60 czarnych plecaków o gęstości materiału 1680D i stwierdziła obecność jasnoszarych wkładek wewnętrznych z szarobrązowymi plamami tam, gdzie rękaw na laptopa ocierał się o zewnętrzną warstwę. Każda torba w kartonie miała ten sam problem. Fabryka materiałów dostarczyła odpowiednią powłokę zewnętrzną, a wkładka wewnętrzna mieściła się w dopuszczalnych tolerancjach; jednak nikt w łańcuchu dostaw nie przetestował wzajemnego oddziaływania tych dwóch elementów. Testy odporności barwników stanowią najtańsze ubezpieczenie w zakupie toreb i jednocześnie najrzadziej wykonywane.

Dlaczego przetarcie barwnika pojawia się po sprzedaży

Przetarcie barwnika to przenoszenie koloru z powierzchni materiału na inną powierzchnię w wyniku tarcia. W przypadku plecaka występuje w czterech miejscach: panel tylny przy białej koszuli, pasek na ramię przy jasnej kurtce, wkładka wewnętrzna przy laptopie.

Mechanizm jest mechaniczny, a nie chemiczny. Barwnik osadza się na powierzchni włókna, powierzchnia ulega zarysowaniu, a luźne cząstki barwnika przesuwają się. Najgorsze są ciemne odcienie z intensywnym barwieniem, a tanie barwienie pigmentowe jest gorsze niż barwienie beczkowe lub reaktywne, ponieważ pigment osadza się na powierzchni włókna, a nie w jego wnętrzu.

Torebka może przejść wizualną kontrolę jakości w fabryce, a w trzecim tygodniu sprzedaży okazać się wadliwa. Dlatego traktujemy test odporności na pocieranie jako etap zatwierdzania materiału, a nie jako test gotowych wyrobów.

Odporność na pocieranie w stanie suchym i mokrym: metoda i ocena

Test odporności na pocieranie w stanie suchym przeprowadza się zgodnie z normą AATCC 8 lub ISO 105-X12. Biały bawełniany materiał kontrolny jest tarty o próbkę przez 10 cykli (czyli 20 tarczeń) pod obciążeniem ok. 9 N, z częstotliwością jednego cyklu na sekundę. Następnie materiał kontrolny porównuje się do skali szarości i ocenia od 1 do 5, przy czym 5 oznacza brak przeniesienia barwnika.

Mokre tarcie wykorzystuje tę samą maszynę, ale z próbną tkaniną nasączoną wodą do poziomu 65-procentowego wchłonięcia. Wyniki mokrego tarcia są zawsze niższe niż suche, ponieważ wilgoć powoduje obrzęk włókien i uwalnianie barwnika, a także ponieważ wilgotna tkanina łatwiej usuwa barwnik z powierzchni.

Nasze wartości akceptowalne dla materiałów stosowanych w plecakach na laptopa:

Powłoka, ciemne odcienie: tarcie suche – minimum 4,0, tarcie mokre – minimum 3,0

Powłoka, jasne odcienie i niebarwione: tarcie suche – 4,5, tarcie mokre – 3,5

Podszewka stykająca się z laptopem lub tabletem: tarcie suche – 4,5, tarcie mokre – 3,5, bez wyjątków

Paski z taśmy, które przez cały dzień tarczą się o odzież: tarcie suche – 4,0, tarcie mokre – 3,0

Powierzchnie z tworzyw sztucznych (PU) z powłoką: tarcie suche – 4,0, dodatkowo wymagana jest osobna kontrola przyczepności, ponieważ powłoka odpada w postaci warstwy, a nie jako barwnik

Wartości 4,0 i 3,0 są surowsze niż 3,0 i 2,5, które często pojawiają się w certyfikatach fabrycznych. Ocena 3,0 oznacza widoczną plamę na białym kołnierzu koszuli, a koszt wymiany kołnierza jest wyższy niż marża z sprzedaży plecaka.

Przygotowanie próbek decyduje o rzeczywistości uzyskanej liczby. Próbki kondycjonujemy w temperaturze 21 stopni Celsjusza i wilgotności względnej 65 procent przez co najmniej cztery godziny przed badaniem, a wycinamy je z trzech różnych pozycji na rolce – nie wszystkie z tego samego metra. Wariant barwnika od krawędzi do środka rolki jest powszechny w poliestrowym materiale Oxford 600D, a pojedyncza próbka ze środka ukrywa tę różnicę.

Trwałość barwników podczas prania i w kontakcie z potem

Trwałość barwników podczas prania ma znaczenie, ponieważ zakupujący myją plecaki częściej, niż zakładają tego producenci. Torebka szkolna lub komunikacyjna trafia do pralki przy temperaturze 30 lub 40 stopni Celsjusza z detergentem, a torba, z której wycieka barwnik, po jednym praniu zabarwia jasny podkład na różowo.

Badamy zgodnie z metodą AATCC 61, wersja 2A, lub ISO 105-C06, w temperaturze 40 stopni Celsjusza przez 30 minut z użyciem 10 stalowych kul, a następnie oceniamy zmianę barwy oraz przebarwienie taśmy wielowłóknistej. Naszym progiem akceptacji jest 4,0 dla zmiany barwy i 4,0 dla przebarwienia na wszystkich włóknach zarówno dla powierzchni zewnętrznej, jak i podkładu; paski mają próg 3,5, ponieważ silne obciążenie barwnikiem w polipropylenie trudniej utrzymać.

Pot sweatu to test, który zakupujący zapominają przeprowadzić. Normy AATCC 15 lub ISO 105-E04 wymagają umieszczenia materiału w roztworze kwasowym i roztworze zasadowym symulującym pot, a następnie inkubacji. Panel tylny plecaka styka się przez godziny z pocą się plecami. Powłoka o ocenie 3,0 w tym teście zmieni barwę w miejscu styku z pianką, a klient dostrzeże brązową plamę na wewnętrznej stronie torby, nie na zewnętrznej.

Odporność na działanie światła kończy zestaw testów. Normy AATCC 16 lub ISO 105-B02 do 20 jednostek wyblakania stanowią naszą minimalną bazę dla każdej torby sprzedawanej na rynkach słonecznych. Czarny nylon 1680D zwykle łatwo spełnia ten wymóg. Jasnoczerwony lub pomarańczowy poliester zabarwiony tanim barwnikiem może stracić dwa stopnie skali szarości po 40 godzinach ekspozycji na światło lampy ksenonowej.

Migrowanie barwnika na jasnych podszewkach

Migrowanie to inny rodzaj uszkodzenia niż tarcie barwnika (crocking) i jest najbardziej szkodliwe dla marki, ponieważ występuje we wszystkich jednostkach danej partii.

Powodują to dwa mechanizmy. Pierwszy to sublimacja, w której barwnik rozproszony na ciemnej powłoce z poliestru ulega parowaniu pod wpływem ciepła i ponownie osadza się na jasnym podkładzie dociskanym do niej. Drugi to migracja plastyczynu, w której miękki PVC lub laminat z niskojakościowego PU uwalnia plastyczyn, który przenosi barwnik do sąsiedniego panelu.

Klasycznym przykładem jest czarna powłoka z poliestru 600D z jasnoszarym podkładem z poliestru 210D. Oba materiały są zgodne z ich własnymi certyfikatami. Wysyłka ich w kontenerze przekraczającym równik, gdzie temperatury wewnętrzne przez kilka dni osiągają 60 stopni Celsjusza, powoduje pojawienie się plam na podkładzie.

Nasze badanie ekranu polega na pieczeniu. Laminujemy próbkę powłoki o wymiarach 100 × 100 mm do próbki podszewki i umieszczamy je w piekarniku w temperaturze 60 °C przez 48 godzin przy lekkim nacisku, po czym oceniamy przebarwienie podszewki według skali szarości. Wynik poniżej 4,0 oznacza niezgodność; w takim przypadku zmieniamy podszewkę na ciemniejszy odcień, dodajemy barierę z folii polietylenowej o grubości 0,02 mm lub przechodzimy na inny klasowy środek barwiący do powłoki. Bariera z folii zwiększa koszt torebki o ok. 0,11 USD przy zamówieniu 3000 sztuk – jest to najtańsze z trzech możliwych rozwiązań.

Dla długich przewozów morskich określmy również użycie worka antymigracyjnego w przypadku programów z jasnym wnętrzem oraz sachetki z substancją osuszającą w każdej kartonowej paczce. Przewóz trwający 20–25 dni przez strefę tropikalną bez sachetki z substancją osuszającą jest najbardziej wiarygodnym sposobem wywołania roszczenia z tytułu migracji barwników.

Lista kontrolna zatwierdzania materiału

Korzystaj z tej listy, gdy tkalnia lub dostawca przesyła certyfikat, i sprawdź, czy dokument odpowiada na każde pytanie z poniższej listy:

Wymieniona metoda badania, wraz z roczną wersją normy – nie tylko ogólna deklaracja „przeszło badanie trwałości barwników”

Oceny odporności na ścieranie na sucho, ścieranie na mokro, zmianę barwy po praniu oraz przebarwienie po praniu podawane w postaci liczb

Liczba próbek i miejsca, z których zostały one pobrane z rolki

Warunki kondycjonowania przed badaniem: temperatura i wilgotność

Skala szarości odniesienia określona jako AATCC lub ISO, ponieważ obie skale oceniają inaczej

Wynik migracji lub sublimacji przy styku ciemnego zewnętrznego materiału z jasnym podszewką, podawany osobno od wyników ścierania

Wynik odporności na działanie światła podawany w jednostkach wyblakania lub w godzinach, a nie w formie werbalnej deklaracji

Podana klasa barwnika, np. reaktywny, indygowy lub pigmentowy, ponieważ klasa barwnika lepiej przewiduje zachowanie materiału niż pojedyncza liczba z testu

Certyfikat nie może powiedzieć Ci, jak materiał zachowuje się po 20 praniach i jednym lecie w samochodzie. Traktujemy oceny laboratoryjne jako wstępny wybór i dodatkowo przeprowadzamy wewnętrzne weryfikacje po trzech praniach dla każdego nowego koloru podszewki przed zatwierdzeniem zamówienia seryjnego.

W Tianqin przechowujemy próbkę materiału o wymiarach 300 mm × 300 mm z każdej partii powłoki i podszewki użytej w produkcji; próbka jest oznaczona numerem partii oraz nazwą fabryki i przechowywana przez 18 miesięcy. Gdy zgłaszane jest roszczenie, możemy przetestować dokładnie ten materiał, który poszedł na wyprodukowanie torby, a nie jego zamiennik z aktualnego zapasu fabryki. Przeprowadzamy również test pieczeniu w temperaturze 60 °C dla każdej nowej kombinacji powłoki i podszewki przed etapem próbek, ponieważ zapobieganie tej awarii na etapie materiału jest znacznie tańsze niż jej naprawa później.

Zamawiający poinformował nas wprost, że nigdy wcześniej nie prosił dostawcy o przeprowadzenie testu migracji i ponosił koszty dwóch wycofań produktów z rynku. Obecnie wymóg ten zawiera w zamówieniu zakupowym.

Ustal wymagania dotyczące odporności barwników w specyfikacji

Prześlij nam odcień powłoki, odcień podszewki oraz rynek docelowy. Poinformujemy Cię, do której klasy barwników oraz jakiej konstrukcji podszewki należy się odwołać, aby osiągnąć ocenę 4,5 w teście tarcia z laptopem, oraz jaka jest cena folii barierowej, jeśli jest ona wymagana.

Skontaktuj się z [email protected] lub odwiedź www.tianqinbag.com złożyć zamówienie próbek z danymi dotyczącymi odporności na pocieranie i migracji, uzyskać ofertę fabryczną lub rozpocząć projekt OEM/ODM z firmą Quanzhou Tianqin Bags Co., Ltd. Przygotowanie próbek trwa od 7 do 15 dni roboczych; w ramach etapu prób możemy przeprowadzić test pieczeniowy dla wybranej przez Państwa kombinacji obudowy i podszewki. Siedemnaście lat doświadczenia w produkcji toreb w Quanzhou, eksport OEM i ODM do ponad 50 krajów, raporty testowe firmy SGS dostępne na żądanie.