लैपटॉप बैकपैक के कपड़ों के लिए रंग स्थायित्व और क्रॉकिंग परीक्षण

यूके में एक निजी-लेबल ब्रांड ने 60 काले 1680D बैकपैक्स का एक कार्टन खोला और पाया कि लैपटॉप स्लीव के शेल के साथ रगड़ने के कारण हल्के ग्रे लाइनिंग पैनल पर ग्रे-ब्राउन के धब्बे लगे हुए थे। कार्टन में हर बैग में यही समस्या थी। फैब्रिक मिल ने अच्छी शेल आपूर्ति की थी, लाइनिंग सहनशीलता के भीतर थी, और श्रृंखला में किसी ने भी दोनों के बीच की पारस्परिक क्रिया का परीक्षण नहीं किया था। बैग खरीदारी में रंग परीक्षण सबसे सस्ता बीमा है और सबसे अधिक छोड़े जाने वाले परीक्षण हैं।

बिक्री के बाद क्रॉकिंग क्यों दिखाई देती है

क्रॉकिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें किसी कपड़े की सतह से रंग किसी अन्य सतह पर रगड़ने से स्थानांतरित हो जाता है। एक बैकपैक पर यह चार स्थानों पर होती है: सफेद शर्ट के विरुद्ध पीठ का पैनल, हल्की जैकेट के विरुद्ध कंधे का स्ट्रैप, लैपटॉप के विरुद्ध लाइनिंग।

यह तंत्र यांत्रिक है, रासायनिक नहीं। रंजक तंतु की सतह पर बैठता है, सतह को क्षरित किया जाता है, और ढीले रंजक के कण गति करते हैं। गहरे रंग, जिनमें भारी मात्रा में रंजक लगाया गया हो, सबसे खराब होते हैं, और सस्ते पिगमेंट रंजन की तुलना में वैट या प्रतिक्रियाशील रंजन अधिक अच्छा होता है, क्योंकि पिगमेंट तंतु के अंदर नहीं, बल्कि उसकी सतह पर ही बैठता है।

एक बैग का कारखाने में दृश्य निरीक्षण पास हो सकता है, लेकिन खुदरा विक्रय के तीसरे सप्ताह में असफल हो सकता है। इसी कारण हम क्रॉकिंग को एक सामग्री स्वीकृति द्वार के रूप में मानते हैं, न कि तैयार माल के परीक्षण के रूप में।

शुष्क और आर्द्र क्रॉकिंग: विधि और श्रेणीकरण

शुष्क क्रॉकिंग AATCC 8 या ISO 105-X12 के अनुसार की जाती है। एक सफेद कपास के परीक्षण कपड़े को नमूने के विरुद्ध 10 चक्रों, अर्थात् 20 रगड़ों के लिए, लगभग 9 N के भार के तहत, एक चक्र प्रति सेकंड की दर से रगड़ा जाता है। फिर परीक्षण कपड़े की तुलना ग्रे स्केल से की जाती है और इसे 1 से 5 तक श्रेणीबद्ध किया जाता है, जहाँ 5 का अर्थ है कोई स्थानांतरण नहीं।

गीला क्रॉकिंग उसी मशीन का उपयोग करता है, जिसमें परीक्षण कपड़े को 65 प्रतिशत आर्द्रता तक गीला किया जाता है। गीले परिणाम हमेशा शुष्क परिणामों से कम होते हैं, क्योंकि नमी रेशे को फूला देती है और रंग को मुक्त कर देती है, और क्योंकि एक आर्द्र कपड़ा सतही रंगद्रव्य को अधिक आसानी से उठा लेता है।

हमारे लैपटॉप बैकपैक के कपड़ों पर स्वीकृति मानक:

बाहरी परत, गहरे रंग: शुष्क क्रॉक कम से कम 4.0, गीला क्रॉक कम से कम 3.0

बाहरी परत, हल्के रंग और अरंजित: शुष्क क्रॉक 4.5, गीला क्रॉक 3.5

लैपटॉप या टैबलेट के संपर्क में आने वाली आंतरिक परत: शुष्क क्रॉक 4.5, गीला क्रॉक 3.5, कोई अपवाद नहीं

पट्टियाँ जो पूरे दिन कपड़ों के साथ रगड़ खाती हैं: शुष्क क्रॉक 4.0, गीला क्रॉक 3.0

पीयू लेपित कपड़े की बाहरी सतहें: शुष्क क्रॉक 4.0, और अलग से चिपकने की जाँच भी आवश्यक है, क्योंकि लेपन रंग के रूप में नहीं, बल्कि फिल्म के रूप में झड़ता है

4.0 और 3.0 के मानक, कई मिल प्रमाणपत्रों में दिए गए 3.0 और 2.5 के मानकों से कड़े हैं। 3.0 का मानक एक सफेद शर्ट के कॉलर पर दिखाई देने वाला धब्बा है, और एक शर्ट कॉलर की कीमत बैकपैक के मार्जिन से अधिक होती है।

नमूना तैयारी यह तय करती है कि संख्या वास्तविक है या नहीं। परीक्षण से पहले नमूनों को कम से कम चार घंटे के लिए २१ डिग्री सेल्सियस और ६५ प्रतिशत आपेक्षिक आर्द्रता पर संतुलित किया जाता है, और हम उन्हें रोल की तीन अलग-अलग स्थितियों से काटते हैं, न कि सभी एक ही मीटर से। ६००डी ऑक्सफ़ोर्ड पॉलिएस्टर पर रोल के किनारे से रोल के केंद्र तक रंग का अंतर आम है, और एक अकेला केंद्र नमूना इसे छुपा देता है।

धोने के बाद रंग स्थायित्व और पसीने के प्रभाव

धोने के बाद रंग स्थायित्व महत्वपूर्ण है क्योंकि खरीदार बैकपैक को उद्योग द्वारा माने गए से अधिक बार धोते हैं। एक विद्यालय या कम्यूटर बैग को ३० या ४० डिग्री सेल्सियस पर डिटर्जेंट के साथ मशीन में डाला जाता है, और जो बैग रंग छोड़ता है, वह एक ही धुलाई में हल्की आस्तीन को गुलाबी कर देता है।

हम AATCC ६१ विधि २ए या ISO १०५-C06 के अनुसार ४० डिग्री सेल्सियस पर ३० मिनट के लिए १० स्टील बॉल्स के साथ परीक्षण करते हैं, फिर रंग परिवर्तन और बहु-फाइबर स्ट्रिप पर दाग की डिग्री निर्धारित करते हैं। हमारा न्यूनतम मानक शेल और आस्तीन के लिए रंग परिवर्तन और सभी फाइबर पर दाग दोनों के लिए ४.० है; वेबिंग के लिए यह ३.५ है क्योंकि पॉलिप्रोपिलीन पर भारी रंग लोडिंग को बनाए रखना कठिन होता है।

पसीना परीक्षण वह है जिसे खरीदार भूल जाते हैं। AATCC 15 या ISO 105-E04 के अनुसार, कपड़े को एक अम्लीय और एक क्षारीय घोल के संपर्क में रखा जाता है जो पसीने का अनुकरण करता है, फिर उसे सुखाया जाता है। एक बैकपैक का पीछे का पैनल घंटों तक पसीने वाली पीठ के संपर्क में रहता है। यदि कोई शेल इस परीक्षण में 3.0 का रेटिंग प्राप्त करती है, तो फोम के संपर्क वाले पैनल के हिस्से पर रंग उतर जाएगा, और ग्राहक बैग के अंदर की ओर एक भूरा धब्बा देखेगा, बाहर की ओर नहीं।

प्रकाश स्थायित्व इस श्रृंखला को पूरा करता है। किसी भी धूप वाले बाज़ार में बेचे जाने वाले बैग के लिए AATCC 16 या ISO 105-B02 के अनुसार 20 फीडिंग यूनिट्स तक का हमारा आधारभूत मानक है। एक काले रंग का 1680D नायलॉन आमतौर पर इसे आसानी से पास कर लेता है। एक सस्ते रंजक में रंगे गए चमकीले लाल या नारंगी पॉलिएस्टर को जेनॉन आर्क प्रकाश के 40 घंटे के अध्ययन के बाद ग्रे स्केल में दो स्तर कम हो सकते हैं।

हल्के रंग के अस्तर पर रंजक का स्थानांतरण

स्थानांतरण क्रॉकिंग से अलग प्रकार की विफलता है, और यह वह विफलता है जो किसी ब्रांड को सबसे तेज़ी से क्षति पहुँचाती है, क्योंकि यह एक शिपमेंट के प्रत्येक इकाई में दिखाई देती है।

इसके दो कारण हैं। पहला उर्ध्वपातन है, जिसमें गहरे रंग के पॉलिएस्टर शेल पर लगा विखरित रंग ऊष्मा में वाष्पित होकर उसके साथ दबाए गए हल्के रंग के लाइनिंग पर फिर से जमा हो जाता है। दूसरा प्लास्टिसाइज़र प्रवाह है, जिसमें नरम पीवीसी या कम गुणवत्ता वाले पीयू लैमिनेट से प्लास्टिसाइज़र निकलता है, जो रंग को पड़ोसी पैनल में ले जाता है।

इसका क्लासिक उदाहरण एक काले ६००डी पॉलिएस्टर शेल के साथ हल्के ग्रे २१०डी पॉलिएस्टर लाइनिंग का है। दोनों सामग्रियाँ अपने-अपने प्रमाणपत्रों के अनुसार सही हैं। उन्हें एक कंटेनर में भेजा जाता है जो भूमध्य रेखा को पार करता है, जहाँ आंतरिक तापमान कई दिनों तक ६० डिग्री सेल्सियस तक पहुँच जाता है, और लाइनिंग धब्बेदार निकलती है।

Hamara screen ek bake test hai. Ham 100 × 100 mm ka ek shell ke tukda ko ek lining ke tukde ke saath laminate karte hain aur unhe 60 darja Celsius ke oven mein halka dabav laga kar 48 ghante tak rakhte hain, phir grey scale ke anusaar lining par lagne wale stain ka mulyankan karte hain. 4.0 se kam koi bhi ank asafal maani jati hai, aur fir ham ya to lining ko gahre rang mein badal dete hain, ya 0.02 mm ki PE film barrier jod dete hain, ya phir shell ke dye class ko badal dete hain. Film barrier 3,000 unit ke sthiti mein prati bag lagbhag USD 0.11 ke adhik lagat karta hai, jo in teenon samadhaanon mein sabse sasta vikalp hai.

Lambe samudri parivahan ke liye, ham halki antar-vastr (light-interior) ke karyakramon ke liye ek pratirodhak (anti-migration) liner bag bhi nirdharit karte hain, saath hi prati carton ek shushkak (desiccant) sachet bhi. Ushn-katibandiya (tropics) mein bina shushkak ke 20 se 25 din ke parivahan ka ekmatra sabse vishwasniya tarika hai jisme migration ke daavon ka utpann hona hota hai.

Aap apne dwara chalaye jaane wala ek vastra anumati janch suchi

Jab koi mill ya aapurtidar ek praman patra bhejta hai, to is suchi ka upyog karein aur yeh janchen ki pralipi har bindu ka uttar de rahi hai ya nahin:

Parikshan vidhi ka naam, saath hi uska varsh sankhya—bas "rang sthirata paas" jaise vyavaharik vakya nahin

शुष्क क्रॉक, आर्द्र क्रॉक, धोने पर रंग परिवर्तन और धोने पर दाग लगने की रेटिंग संख्याओं में दी गई हैं

नमूनों की संख्या और वह स्थान जहाँ से नमूने रोल से काटे गए थे

परीक्षण से पहले नमूनों की स्थिति, तापमान और आर्द्रता

ग्रे स्केल संदर्भ को AATCC या ISO के रूप में बताया गया है, क्योंकि दोनों का मूल्यांकन अलग-अलग तरीके से किया जाता है

प्रवासन या उर्ध्वपातन का परिणाम, जहाँ एक गहरे रंग का बाहरी हिस्सा हल्के रंग की लाइनिंग के साथ मिलता है, जिसे क्रॉकिंग से अलग बताया गया है

प्रकाश स्थायित्व का परिणाम फीडिंग इकाइयों या घंटों में, कोई मौखिक दावा नहीं

रंजक वर्ग का नाम बताया गया है, जैसे प्रतिक्रियाशील, वैट या पिगमेंट, क्योंकि रंजक वर्ग एकल परीक्षण संख्या की तुलना में व्यवहार का बेहतर अनुमान लगाता है

एक बात जो कोई प्रमाणपत्र आपको नहीं बता सकता है वह यह है कि कपड़ा २० बार धोने और कार में एक गर्मियों के बाद कैसा व्यवहार करेगा। हम प्रयोगशाला रेटिंग को एक प्रारंभिक फ़िल्टर के रूप में मानते हैं और कोई भी नया लाइनिंग रंग बल्क ऑर्डर को मंजूरी देने से पहले अपने घरेलू परीक्षण में ३ बार धोने की पुष्टि करते हैं।

तियानक़िन में, हम उत्पादन में उपयोग किए गए प्रत्येक शेल और लाइनिंग लॉट का 300 मिमी × 300 मिमी का एक नमूना संरक्षित रखते हैं, जिस पर लॉट संख्या और मिल का नाम अंकित होता है, और हम इन्हें 18 महीने तक संरक्षित रखते हैं। जब कोई दावा आता है, तो हम बैग में डाले गए सटीक सामग्री का परीक्षण कर सकते हैं, न कि मिल के वर्तमान स्टॉक से कोई प्रतिस्थापन सामग्री। हम प्रत्येक नए शेल और लाइनिंग युग्म के लिए नमूना लेने से पहले 60 डिग्री का बेक परीक्षण भी करते हैं, क्योंकि यह विफलता सामग्री के चरण पर रोकना बहुत कम लागत वाला होता है।

एक खरीददार ने हमें स्पष्ट रूप से बताया कि उसने कभी किसी आपूर्तिकर्ता से प्रवासन परीक्षण के लिए अनुरोध नहीं किया था और दो रिकॉल के लिए भुगतान किया था। अब वह यह आवश्यकता खरीद आदेश में शामिल कर देता है।

रंग की आवश्यकताओं को विनिर्देश में लॉक करें

हमें शेल का रंग, लाइनिंग का रंग और गंतव्य बाज़ार भेजें। हम आपको बताएँगे कि कौन-सा रंजक वर्ग और कौन-सी लाइनिंग रचना लैपटॉप के खिलाफ 4.5 क्रॉक रेटिंग बनाए रख सकती है, और यदि आवश्यकता हो, तो बैरियर फिल्म की लागत क्या है।

ट्रेसी-युन@तियानक़िनबैग.कॉम से संपर्क करें या आएँ www.tianqinbag.com क्रॉकिंग और माइग्रेशन डेटा के साथ नमूना अनुरोध करने, फैक्टरी कोटेशन प्राप्त करने, या क्वानझ़ौ तियानक़िन बैग्स कंपनी लिमिटेड के साथ ओईएम/ओडीएम प्रोजेक्ट शुरू करने के लिए। नमूना तैयार करने में ७ से १५ कार्यदिवस लगते हैं, और हम नमूना चरण के दौरान आपके शेल और लाइनिंग के जोड़े पर बेक टेस्ट कर सकते हैं। क्वानझ़ौ में १७ वर्षों से बैग निर्माण, ५० से अधिक देशों को ओईएम और ओडीएम निर्यात, एसजीएस परीक्षण रिपोर्ट्स अनुरोध पर उपलब्ध।