Испытания тканей для рюкзаков для ноутбуков на стойкость окраски и на истираемость

Приватная марка в Великобритании открыла коробку с 60 чёрными рюкзаками из полиэстера 1680D и обнаружила подкладочные панели бледно-серого цвета с серо-коричневыми разводами в местах, где рукав для ноутбука терся о внешнюю ткань. Каждый рюкзак в коробке имел этот дефект. Тканевая фабрика поставила качественную внешнюю ткань, подкладка соответствовала допустимым отклонениям, однако взаимодействие этих двух материалов никем в цепочке поставок не проверялось. Цветовые тесты — самая дешёвая страховка при закупке рюкзаков и одновременно самые часто пропускаемые.

Почему выцветание проявляется после продажи

Выцветание — это перенос цвета с поверхности ткани на другую поверхность при трении. В рюкзаке это происходит в четырёх местах: задняя панель — на белую рубашку, ремень через плечо — на светлую куртку, подкладка — на ноутбук.

Механизм является механическим, а не химическим. Краситель располагается на поверхности волокна; при истирании поверхность повреждается, и частицы красителя начинают отслаиваться. Наиболее подвержены этому тёмные оттенки с высокой концентрацией красителя; пигментное крашение низкого качества хуже восстановительного или реактивного крашения, поскольку пигмент остаётся на поверхности волокна, а не проникает внутрь него.

Сумка может пройти визуальный контроль на заводе-изготовителе и выйти из строя уже на третьей неделе розничной продажи. Именно поэтому мы рассматриваем стойкость к истиранию как этап утверждения материала, а не как тест готовой продукции.

Стойкость к сухому и влажному истиранию: метод и оценка

Испытание на сухое истирание проводится по стандартам AATCC 8 или ISO 105-X12. Белая хлопковая контрольная ткань прижимается к образцу и совершает 10 циклов (то есть 20 проходов) со скоростью один цикл в секунду при нагрузке около 9 Н. Затем контрольную ткань сравнивают с серой шкалой и оценивают по пятибалльной шкале, где 5 баллов означают отсутствие переноса красителя.

Влажное истирание проводится на том же самом приборе с использованием пробного образца ткани, увлажнённого до степени поглощения влаги 65 %. Результаты при влажном истирании всегда ниже, чем при сухом, поскольку влага вызывает набухание волокон и вымывание красителя, а также потому, что влажная ткань легче удаляет поверхностный пигмент.

Наши допустимые значения для тканей рюкзаков-ноутбуков:

Основная ткань, тёмные оттенки: сухое истирание — не менее 4,0, влажное истирание — не менее 3,0

Основная ткань, светлые оттенки и неокрашенные ткани: сухое истирание — 4,5, влажное истирание — 3,5

Подкладка, контактирующая с ноутбуком или планшетом: сухое истирание — 4,5, влажное истирание — 3,5, исключений нет

Ремни из ленты, которые весь день трутся о одежду: сухое истирание — 4,0, влажное истирание — 3,0

Поверхность ткани с ПУ-покрытием: сухое истирание — 4,0, плюс отдельная проверка адгезии, поскольку покрытие стирается в виде плёнки, а не как краситель

Значения 4,0 и 3,0 строже, чем 3,0 и 2,5, указанные во многих сертификатах фабрик. Оценка 3,0 означает видимое пятно на белом воротнике рубашки, а стоимость воротника для ритейлера превышает маржу от продажи рюкзака.

Подготовка образцов определяет, является ли полученное значение достоверным. Образцы выдерживают при температуре 21 градус Цельсия и относительной влажности 65 процентов не менее четырёх часов до испытаний; их вырезают из трёх разных позиций на рулоне, а не все из одного метра. Различие в окраске от края рулона к его центру — типичное явление для полиэстера Oxford 600D, и один образец из центральной части рулона скрывает это различие.

Устойчивость окраски к стирке и поту

Устойчивость окраски к стирке имеет решающее значение, поскольку покупатели стирают рюкзаки чаще, чем предполагает отрасль. Школьный или городской рюкзак подвергается машинной стирке при 30 или 40 градусах Цельсия с моющим средством, и рюкзак, дающий усадку или линьку, может окрасить светлую подкладку в розовый цвет уже после одной стирки.

Мы проводим испытания по методу AATCC 61, вариант 2A, или по ISO 105-C06 при 40 градусах Цельсия в течение 30 минут с использованием 10 стальных шариков, затем оцениваем изменение цвета и окрашивание многослойной волоконной полоски. Наши минимально допустимые значения: 4,0 — по шкале изменения цвета и 4,0 — по шкале окрашивания всех волокон как для внешнего материала, так и для подкладки; для ремней (webbing) допустимый порог составляет 3,5, поскольку удержание интенсивного красителя на полипропилене представляет большую сложность.

Потоустойчивость — это испытание, о котором покупатели забывают. Стандарты AATCC 15 или ISO 105-E04 предусматривают контакт ткани с кислым и щелочным растворами, имитирующими пот, с последующей инкубацией. Задняя панель рюкзака в течение нескольких часов находится в контакте с потом на спине. Оболочка, получившая оценку 3,0 по этому тесту, будет терять цвет в зоне контакта с пеноматериалом, и покупатель увидит коричневое пятно внутри сумки, а не снаружи.

Светостойкость завершает этот набор испытаний. Стандарты AATCC 16 или ISO 105-B02 (20 единиц выцветания) являются нашим минимальным требованием для любой сумки, продаваемой на солнечных рынках. Чёрный нейлон 1680D, как правило, легко соответствует этому требованию. Ярко-красный или оранжевый полиэстер, окрашенный дешёвым красителем, может потерять два шага по шкале серых тонов уже через 40 часов облучения ксеноновой дугой.

Миграция красителя на светлых подкладках

Миграция — это иной тип дефекта по сравнению с вытиранием (crocking), и именно она наносит самый быстрый ущерб бренду, поскольку проявляется во всех единицах одной партии.

Это вызывается двумя механизмами. Первый — сублимация: при нагревании дисперсный краситель на тёмной полиэстеровой оболочке испаряется и оседает на светлой подкладке, плотно прижатой к ней. Второй — миграция пластификатора: мягкий ПВХ или ламинат из некачественного ПУ выделяет пластификатор, который переносит краситель в соседнюю панель.

Классический пример — чёрная оболочка из полиэстера 600D с серой светлой подкладкой из полиэстера 210D. Оба материала соответствуют своим сертификатам. При транспортировке в контейнере через экватор внутренняя температура достигает 60 градусов Цельсия в течение нескольких дней, и подкладка приобретает пятнистый вид.

Наш тест экрана — это испытание на выдержку при повышенной температуре. Мы ламинируем кусок оболочки размером 100 на 100 мм к куску подкладки и помещаем их в сушильный шкаф при температуре 60 градусов Цельсия на 48 часов под слабым давлением, после чего оцениваем окрашивание подкладки по серой шкале. Результат ниже 4,0 считается неудовлетворительным; в таком случае мы либо заменяем подкладку на более тёмный оттенок, либо добавляем барьерную плёнку из полиэтилена толщиной 0,02 мм, либо меняем класс красителя для оболочки. Использование барьерной плёнки увеличивает стоимость одной сумки примерно на 0,11 долл. США при объёме 3000 штук — это самый дешёвый из трёх вариантов решения проблемы.

Для длительных морских перевозок мы также требуем использование анти-миграционного внутреннего пакета в программах с светлой внутренней отделкой, а также добавляем один пакетик-силикагель на коробку. Транзит в течение 20–25 дней через тропические регионы без силикагеля — наиболее надёжный способ спровоцировать претензию по миграции.

Чек-лист утверждения ткани, который можно использовать самостоятельно

Используйте этот список, когда ткацкая фабрика или поставщик направляет сертификат, и проверьте, что документ содержит ответы на каждый пункт:

Указан метод испытания, включая год выпуска стандарта, а не просто фраза «устойчивость окраски подтверждена»

Оценки стойкости к истиранию сухого и влажного образца, изменения окраски при стирке и окрашивания при стирке приводятся в виде чисел

Количество образцов и места их вырезки с рулона

Условия кондиционирования перед испытанием: температура и влажность

Эталонная шкала серых тонов указывается как AATCC или ISO, поскольку эти две шкалы оценивают результаты по-разному

Результат миграции или сублимации при контакте тёмной внешней ткани со светлой подкладкой указывается отдельно от оценки истирания

Результат устойчивости к действию света приводится в единицах выцветания или в часах, а не в виде словесного утверждения

Указывается класс красителя — например, реактивный, восстановительный или пигментный, поскольку класс красителя предсказывает поведение точнее, чем одно число из испытания

Сертификат не может сообщить вам, как ведёт себя ткань после 20 стирок и летнего периода эксплуатации в автомобиле. Мы рассматриваем лабораторные оценки как предварительный отбор и дополнительно проводим трёхкратную стирку в собственных условиях для любого нового цвета подкладки перед одобрением крупного заказа.

В компании Tianqin мы храним образцы оболочки и подкладки размером 300 на 300 мм для каждой партии, использованной в производстве; каждый образец маркируется номером партии и названием ткацкой фабрики, и хранится в течение 18 месяцев. При поступлении претензии мы можем протестировать именно тот материал, который был использован при изготовлении изделия, а не заменитель из текущего складского запаса фабрики. Кроме того, перед отбором проб мы проводим тест «выдержка при 60 °C» для каждой новой комбинации оболочки и подкладки, поскольку предотвращение данного типа отказа на стадии материалов обходится значительно дешевле, чем устранение последствий на более поздних этапах.

Покупатель прямо сообщил нам, что ранее никогда не требовал от поставщика проведения теста на миграцию и дважды оплачивал отзыв продукции.

Закрепите требования к цветостойкости в технической спецификации.

Направьте нам оттенок оболочки, оттенок подкладки и целевой рынок. Мы сообщим вам, какой класс красителей и какая конструкция подкладки обеспечивают рейтинг стойкости к истиранию 4,5 балла при контакте с ноутбуком, а также стоимость барьерной плёнки, если она потребуется.

Свяжитесь с [email protected] или посетите www.tianqinbag.com заказать образец с данными по стойкости к истиранию и миграции, получить коммерческое предложение от завода или начать проект OEM/ODM с компанией Quanzhou Tianqin Bags Co., Ltd. Подготовка образцов занимает 7–15 рабочих дней; во время этапа подготовки образцов мы можем провести тест на термообработку (bake test) для вашей пары «корпус–подкладка». Семнадцать лет производства сумок в Цюньчжоу; экспорт OEM и ODM более чем в 50 стран; отчёты SGS предоставляются по запросу.