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Une marque privée au Royaume-Uni a ouvert un carton contenant 60 sacs à dos noirs en tissu 1680D et y a découvert des doublures gris pâle présentant des traces gris-brun là où la poche pour ordinateur portable frottait contre l’enveloppe extérieure. Chaque sac du carton présentait ce défaut. Le moulin textile avait fourni une enveloppe extérieure conforme, la doublure était dans les tolérances admises, et l’interaction entre ces deux composants n’avait jamais été testée par aucun acteur de la chaîne d’approvisionnement. Les tests de tenue des couleurs constituent l’assurance la moins coûteuse dans l’approvisionnement de sacs à dos, mais aussi celle qui est le plus souvent omise.
Pourquoi le transfert de couleur apparaît-il après la vente
Le transfert de couleur (crocking) désigne le transfert de pigments d’une surface textile vers une autre surface par frottement. Sur un sac à dos, il se produit à quatre endroits : le panneau dorsal contre une chemise blanche, la bandoulière contre une veste claire, la doublure contre un ordinateur portable.
Le mécanisme est mécanique, non chimique. La matière colorante repose à la surface de la fibre ; cette surface est abrasée, et les particules de colorant se déplacent. Les teintes foncées, fortement chargées en colorant, sont les plus sensibles, et la teinture au pigment bon marché est plus problématique que la teinture aux cuves ou réactive, car le pigment reste à la surface de la fibre plutôt que de pénétrer à l’intérieur.
Un sac peut réussir l’inspection visuelle en usine, puis échouer à la troisième semaine de vente au détail. C’est pourquoi nous considérons le frottement comme une étape d’approbation des matières premières, et non comme un test sur produits finis.
Frottement à sec et à l’humide : méthode et cotes
Le frottement à sec suit la norme AATCC 8 ou ISO 105-X12. Un tissu blanc en coton sert de tissu témoin et est frotté contre l’échantillon pendant 10 cycles (soit 20 frottements), sous une charge d’environ 9 N, à raison d’un cycle par seconde. Le tissu témoin est ensuite comparé à une échelle grise et noté de 1 à 5, où 5 signifie aucune transfert.
Le frottement humide utilise la même machine, avec un tissu témoin humidifié à 65 % d’absorption. Les résultats obtenus à l’état humide sont toujours inférieurs à ceux obtenus à l’état sec, car l’humidité gonfle la fibre et libère la teinture, et parce qu’un tissu humide retire plus facilement le pigment en surface.
Nos valeurs d’acceptation pour les tissus des sacs à dos pour ordinateur portable :
Tissu extérieur, teintes foncées : frottement à sec ≥ 4,0, frottement humide ≥ 3,0
Tissu extérieur, teintes claires et non teintes : frottement à sec = 4,5, frottement humide = 3,5
Doublure en contact avec un ordinateur portable ou une tablette : frottement à sec = 4,5, frottement humide = 3,5, sans exception
Sangles en sangle tissée, qui frottent contre les vêtements toute la journée : frottement à sec = 4,0, frottement humide = 3,0
Faces en tissu enduit de PU : frottement à sec = 4,0, plus un contrôle séparé de l’adhérence, car l’enduit se détache sous forme de film plutôt que sous forme de teinture
Les valeurs 4,0 et 3,0 sont plus strictes que les valeurs 3,0 et 2,5 figurant sur de nombreuses certificats d’usine. Une note de 3,0 correspond à une tache visible sur le col blanc d’une chemise, et un col de chemise coûte plus cher au détaillant que la marge bénéficiaire du sac à dos.
La préparation des échantillons détermine si la valeur obtenue est réelle. Les spécimens sont conditionnés à 21 degrés Celsius et à 65 pour cent d’humidité relative pendant au moins quatre heures avant les essais, et nous les découpions à trois positions différentes sur la bobine, pas tous à la même longueur. Une variation de teinte entre le bord et le centre de la bobine est courante sur le polyester Oxford 600D, et un seul échantillon prélevé au centre masque cette variation.
Résistance au lavage et à la transpiration
La résistance au lavage est cruciale, car les acheteurs lavent les sacs à dos plus fréquemment que l’industrie ne le suppose. Un sac scolaire ou de transport quotidien est mis en machine à 30 ou 40 degrés avec détergent, et un sac qui dégorge transforme une doublure claire en rose après un seul lavage.
Nous effectuons les essais selon la méthode AATCC 61, variante 2A, ou selon la norme ISO 105-C06, à 40 degrés Celsius pendant 30 minutes avec dix billes d’acier, puis nous évaluons la variation de couleur et le transfert de couleur sur une bande multifi bre. Notre seuil minimal est de 4,0 pour la variation de couleur et de 4,0 pour le transfert de couleur sur toutes les fibres, tant pour l’enveloppe que pour la doublure ; les sangles obtiennent toutefois une note minimale de 3,5, car la forte charge de colorant sur le polypropylène est plus difficile à fixer.
La transpiration est le test que les acheteurs oublient. Les normes AATCC 15 ou ISO 105-E04 exposent le tissu à une solution acide et à une solution alcaline simulant la sueur, puis l’incubent. Le panneau dorsal d’un sac à dos reste en contact avec un dos en sueur pendant des heures. Une coque obtenant une note de 3,0 à ce test se décolorera au niveau du panneau là où la mousse entre en contact, et le client remarquera une tache brunâtre à l’intérieur du sac, pas à l’extérieur.
La tenue à la lumière clôt cette série d’essais. Les normes AATCC 16 ou ISO 105-B02, avec une exposition de 20 unités de décoloration, constituent notre seuil minimal pour tout sac commercialisé sur un marché ensoleillé. Un nylon noir 1680D satisfait généralement aisément ce critère. En revanche, un polyester rouge vif ou orange teint avec une couleur bon marché peut perdre deux niveaux sur l’échelle grise après seulement 40 heures d’exposition sous lampe à arc xénon.
Migration des colorants sur doublures claires
La migration constitue un défaut différent du déteignage ; c’est aussi celui qui nuit le plus rapidement à une marque, car il apparaît sur chaque unité d’une même livraison.
Deux mécanismes en sont responsables. Le premier est la sublimation, où la teinture disperse présente sur une coque sombre en polyester se transforme en vapeur sous l’effet de la chaleur, puis se redépose sur une doublure claire pressée contre elle. Le second est la migration de plastifiant, où un stratifié en PVC souple ou en PU de faible qualité libère du plastifiant qui entraîne la teinture vers un panneau adjacent.
Le cas classique est une coque noire en polyester 600D associée à une doublure gris clair en polyester 210D. Chacun de ces matériaux est conforme à ses certificats respectifs. Transportés dans un conteneur traversant l’équateur, où les températures internes atteignent 60 degrés Celsius pendant plusieurs jours, les doublures sortent tachetées.
Notre écran est un test de cuisson. Nous stratifions un morceau de doublure de 100 × 100 mm contre un morceau de tissu extérieur et maintenons l’ensemble dans un four à 60 degrés Celsius pendant 48 heures sous une légère pression, puis nous évaluons la décoloration de la doublure selon l’échelle grise. Tout résultat inférieur à 4,0 est jugé non conforme ; nous modifions alors soit la doublure en optant pour une teinte plus foncée, soit ajoutons une barrière en film PE de 0,02 mm, soit changeons la classe de colorant du tissu extérieur. Cette barrière en film augmente le coût d’environ 0,11 USD par sac pour une commande de 3 000 unités, ce qui en fait la solution la moins coûteuse des trois.
Pour les expéditions maritimes longues, nous exigeons également un sac intérieur anti-migration sur les programmes à intérieur clair, ainsi qu’une sachet dessiccatif par carton. Un transit de 20 à 25 jours à travers les régions tropicales sans dessiccatif constitue la méthode la plus fiable pour générer une réclamation liée à la migration.
Une liste de contrôle d’approbation des tissus que vous pouvez appliquer
Utilisez cette liste lorsque votre filature ou votre fournisseur vous transmet un certificat, et vérifiez que le document répond à chaque point mentionné ci-dessous :
Méthode d’essai précisée, y compris la version annuelle, et non pas simplement « résistance des couleurs réussie »
Notes relatives au frottement à sec, au frottement humide, au changement de couleur au lavage et à la décoloration par transfert au lavage, exprimées sous forme de chiffres
Nombre d’échantillons et emplacement précis sur la pièce où les échantillons ont été prélevés
Conditions de conditionnement avant essai : température et humidité
Échelle grise de référence indiquée comme AATCC ou ISO, car ces deux normes évaluent différemment
Résultat de migration ou de sublimation lorsque l’enveloppe foncée entre en contact avec une doublure claire, indiqué séparément du frottement
Résultat de tenue à la lumière, exprimé en unités de décoloration ou en heures, et non sous forme d’une affirmation verbale
Classe de colorant précisée (par exemple réactif, cuve ou pigment), car la classe de colorant prédit le comportement plus efficacement qu’un simple chiffre issu d’un essai
Un certificat ne peut pas vous indiquer comment le tissu se comporte après 20 lavages et un été passé dans une voiture. Nous considérons les notes obtenues en laboratoire comme un premier tri et ajoutons systématiquement une vérification interne après 3 lavages pour toute nouvelle teinte de doublure avant d’approuver une commande en grande quantité.
Chez Tianqin, nous conservons un échantillon de 300 mm sur 300 mm de chaque lot de tissu extérieur et de doublure utilisé en production, étiqueté avec le numéro de lot et le nom du fabricant, et nous les gardons pendant 18 mois. Lorsqu’une réclamation est reçue, nous pouvons tester exactement le matériau qui a été intégré au sac, plutôt qu’un substitut prélevé sur les stocks actuels du fabricant. Nous effectuons également le test de cuisson à 60 °C sur chaque nouvelle combinaison de tissu extérieur et de doublure avant la fabrication des échantillons, car il est nettement moins coûteux d’empêcher ce type de défaillance dès la phase des matériaux.
Un acheteur nous a clairement indiqué qu’il n’avait jamais demandé à un fournisseur d’effectuer un test de migration et qu’il avait supporté les coûts de deux rappels. Il intègre désormais cette exigence directement dans le bon de commande.
Verrouiller les exigences en matière de tenue de la couleur dans la fiche technique
Envoyez-nous la teinte du tissu extérieur, la teinte de la doublure et le marché de destination. Nous vous indiquerons quelle classe de colorant et quelle construction de doublure permettent d’atteindre une note de 4,5 sur l’échelle de frottement contre un ordinateur portable, ainsi que le coût éventuel de la pellicule barrière.
Contactez [email protected] ou rendez-vous sur www.tianqinbag.com pour demander un échantillon avec les données de transfert de couleur et de migration, obtenir un devis d’usine ou lancer un projet OEM/ODM avec Quanzhou Tianqin Bags Co., Ltd. La fabrication des échantillons prend 7 à 15 jours ouvrables, et nous pouvons effectuer le test de cuisson sur votre coque et votre doublure pendant la phase d’échantillonnage. Dix-sept ans d’expérience dans la fabrication de sacs à Quanzhou, exportations OEM et ODM vers plus de 50 pays, rapports de tests SGS disponibles sur demande.
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