EN
Zespół kontrolno-jakościowy detalicznika odrzucił 400 sztuk plecaków laptopowych o pojemności 25 L z powodu jednego pomiaru: szew dolny rozpadł się przy obciążeniu 180 N, podczas gdy specyfikacja wymagała wytrzymałości 250 N. Tkanina była prawidłowa, nić również, a mimo to szew uległ uszkodzeniu, ponieważ gęstość zszywania spadła z 9 do 7 ściegów na cal w momencie przyspieszenia linii produkcyjnej. Wytrzymałość szwu zależy od szczegółów, które nie są widoczne na zdjęciu. Poniżej wyjaśniamy, jak ustalamy gęstość zszywania, specyfikację nici oraz typ szwu oraz jak testujemy wynik przed załadunkiem do kontenera.
Dlaczego szwy ulegają uszkodzeniu wcześniej niż tkanina
Szyty szew to rzędem otworów. Każde przebicie igłą przecina włókna, a każdy ścieg skupia obciążenie na pozostałych. Powłoka z poliestru Oxford 600D może pęknąć przy około 1400 N na 50 mm w teście typu grab, ale szew łączący dwie takie warstwy może się rozstąpić już przy 300 N, jeśli proporcje są nieprawidłowe.
Trzy zmienne decydują o tym równowadze: liczba szwów na cal, grubość nici w stosunku do wagi materiału oraz rodzaj szwu. Zmiana jednej z nich przesuwa punkt awarii z materiału na nić, a następnie na linię igły.
Czwartą zmienną jest operator. Nasze kierowniczki linii sprawdzają gęstość szwów na początku każdej zmiany za pomocą miarki 25 mm, ponieważ maszyna pracująca przez sześć godzin może odchylić się o pół szwu na cal – co wystarcza, by przesunąć szew ze strefy zgodności do strefy granicznej.
Liczba szwów na cal: nasze zakresy robocze
Gęstość szwów to pierwszy parametr, który ustala się w dokumentacji technicznej (tech pack). Nasze standardowe zakresy dla plecaków na laptopa:
szwy powłoki z poliestru Oxford 600D: 9–10 szwów na cal
szwy powłoki z nylonu balistycznego 1680D: 7–8 szwów na cal, ponieważ gęstsze zszywanie materiału 1680D przebija grube nici
Szwy łączące piankę przedziału na laptopa z podszewką: 10–11 szwów na cal na cienkich panelach
Przyszycie taśmy zamka błyskawicznego: 8–9 szwów na cal – najczęściej osłabiony punkt torby
Przyszycie pasków i uchwytów: 9 szwów na cal z zakończeniem typu bar-tack, nigdy mniej niż 8
Ścieg i obróbka krawędzi: 10 ściegów na cal dla czystej krawędzi
Poniżej 7 ściegów na cal w obciążonym szwie każdy ścieg przenosi zbyt duże obciążenie, a materiał między ściegami pęka. Powyżej 12 ściegów na cal w materiale powleczonego każdy przebity przez igłę szew staje się perforacją, a powłoka pęka jako pierwsza. Oba skrajne przypadki wyglądają akceptowalnie na stole kontrolnym, ale oba zawodzą w użytkowaniu.
Długość ściegu jest odzwierciedleniem gęstości. Przy 9 ściegach na cal długość ściegu wynosi 2,8 mm. W specyfikacji technicznej podajemy długość w milimetrach, a nie tylko liczbę ściegów na cal, ponieważ mechanik ustawiający 3 mm uzyskuje 8,5 ściegu na cal, a tolerancja łatwiej jest zachować w systemie metrycznym.
Specyfikacja nici i dopasowanie do podłoża
Rozmiar nici podawany jest w numerze biletu lub w jednostce Tex, a te dwa systemy są w dokumentach technicznych często mylone. Używamy następujących wartości:
Tex 70, bilet 69, nić poliamidowa z powłoką: szwy korpusu, taśmy zamków błyskawicznych oraz ogólna konstrukcja materiałów 600D i 1680D
Tex 105–135: kotwiczenia pasków, panel dolny oraz wszelkie szwy przenoszące laptopa wraz z narzędziami
Tex 45–60: wykończenie szwów i małych wewnętrznych kieszeni, gdzie grubszy szew przetarłby panel z materiału 210D
Poliestrowe połączone termicznie: tam, gdzie ekspozycja na promieniowanie UV jest wysoka lub klient wymaga braku nylonu
Niepołączone lub monofilamentowe nici: niedopuszczalne na jakimkolwiek szwie nośnym, ponieważ węzeł się ślizga, a szew rozprasza się po jednym przerwaniu
Połączenie termiczne ma takie samo znaczenie jak grubość nici. Nylon połączony termicznie jest poddawany obróbce, dzięki której włókna utrzymują się razem – zapobiega to ścieraniu się nici w miejscu zszywania i uniemożliwia rozpraszanie się szwu po jego przerwaniu. Przecięliśmy szwy z torebki konkurencyjnego producenta o niskiej cenie i stwierdziliśmy użycie nici Tex 60 niepołączonej termicznie na taśmie głównego zamka błyskawicznego – kombinacja, która przechodzi test przeciągania nowej torebki, ale traci 40 procent wytrzymałości po 20 cyklach prania.
Kolor nici często pozostaje zaniedbany. Ciemna nić na jasnym podszycie uwidacznia każdy drgający ruch igły, a nić niestabilna barwnikowo przebarwia sąsiedni panel. W przypadku jasnych odcieni dopasowujemy partię barwnikową nici do partii tkaniny i zachowujemy próbkę długości 200 m z każdej partii do celów porównawczych przy reklamacjach.
Rodzaje szwów i korzyści wynikające z każdego z nich
Wybór techniki szycia wpływa na wytrzymałość i koszt.
Ścieg zamykający jednoigłowy: szybki, tani, słaby przy oddzieraniu, dopuszczalny wyłącznie w kieszeniach wewnętrznych
Ścieg zamykający dwurzędowy: dwa równoległe rzędy w odstępie 8 mm, podstawowa technika stosowana w głównych przegródkach; odporność na oddzieranie wynosi około 1,6 raza więcej niż przy ściegu jednorzędowym
Ścieg płaski z podwinięciem: złożony i zszyty dwukrotnie, najbardziej odporny na zużycie; stosowany w dnie i bocznych panelach plecaków narzędziowych
Ścieg obłożony taśmą obłożeniową: ukrywa surowe krawędzie, nadaje się do niepodszewkowanych toreb; dodaje 0,8 g na metr szwu oraz jeden etap maszynowy
Ścieg nachodzący z przyszyciem: stosowany tam, gdzie panele różnią się gramaturą; wytrzymały na rozciąganie, ale słaby przy oddzieraniu – chyba że wzmocniony na końcach
Wzmocnienie typu Box-X i ścieg zabezpieczający (bar-tack) na końcach szwów: zapobiega rozdarciu w miejscach skupienia obciążenia
Podstawa plecaka na laptopa zasługuje na największą uwagę. Przyjmuje uderzenia, ścieranie oraz pełny ciężar laptopa. W każdym modelu o pojemności powyżej 20 litrów przyszywamy panel podstawy metodą flat-fell i dodatkowo przyszywamy narożniki od strony wewnętrznej (back-tack), co zajmuje około 14 sekund na każdy plecak. W tańszych modelach czasem stosujemy pojedynczy szew z wykończonym brzegiem, a kupującemu informujemy, który wariant obejmuje jego cena.
Jak testujemy szwy i jakie wyniki uznajemy za pozytywne
Siłę szwów testujemy na uniwersalnej maszynie wytrzymałościowej, używając paska o szerokości 100 mm wyciętego prostopadle do szwu i rozciągając go z prędkością 300 mm/min zgodnie z metodą chwytową ASTM D5034 oraz podejściem do testowania przesuwania się szwów zgodnie z ASTM D434. Przesuwanie się luźnego szwu mierzymy osobno przy stałym obciążeniu 100 N; przesunięcie nici o więcej niż 6 mm uznajemy za niezgodność w przypadku materiału z powłoką.
Nasze kryteria akceptacji dla gotowych plecaków:
Pionowe szwy głównego ciała plecaka: minimum 700 N, cel 900 N
Szew panelu podstawy: minimum 800 N, ponieważ przenosi obciążenie spadku
Przyszywanie taśmy zamka błyskawicznego: minimum 500 N
Wewnętrzny szew przedziału na laptopa: minimum 350 N
Szew kotwiczny paska: minimalnie 900 N przed uwzględnieniem zabezpieczenia ściegiem kłownym
Skuteczność szwu, czyli stosunek wytrzymałości szwu do wytrzymałości materiału: co najmniej 75 procent
Skuteczność szwu to parametr, który najczęściej budzi spory z zakupującymi. Szew nie może być silniejszy niż materiał, który łączy; dlatego żądanie skuteczności na poziomie 90 procent dla powłoki z materiału 1680D oznacza konieczność gęstszej obsadzki, która w przyszłości spowoduje przebicie panelu. Formalnie sprzeciwiamy się tej specyfikacji, ponieważ jej zaakceptowanie przyniosłoby zamówienie, ale skończyłoby się utratą roku gwarancyjnego.
Drugim ograniczeniem jest fakt, że próbki laboratoryjne są cięte prosto i badane na płasko. W rzeczywistości szwy zakrzywiają się wokół narożników, przecinają taśmy i biegną nad krawędziami pianki, a żadna maszyna nie potrafi odtworzyć narożnika, w którym spotykają się trzy szwy. Takie narożniki testujemy ręcznie – za pomocą uchwytu i siłomierza – i przyjmujemy niższą wartość dopuszczalną niż dla prostych odcinków szwu.
Co zakupujący zwykle pytają najpierw
Pierwszym pytaniem, jakie najczęściej zadają nam zakupujący, jest czy cięższy szew oznacza automatycznie silniejszą torbę. Nie oznacza. Nitka Tex 135 na płótnie 600D przy gęstości szwów 10 SPI skupia obciążenie na mniejszej liczbie, większych otworów i zwykle ulega zerwaniu przy niższej wartości niż nitka Tex 70 przy gęstości szwów 9 SPI na tym samym materiale. Poprawna odpowiedź zależy od wagi materiału oraz rodzaju szwu, a warto wysłać jedno e-maila, aby to wyjaśnić, zanim rozpoczną się próby.
W Tianqin szwy zewnętrznych warstw wykonywane są na półautomatycznych liniach produkcyjnych z ustaloną długością szwu na każdym stanowisku. Każda seria produkcyjna podlega trzem testom wytrzymałości szwów przeprowadzanym na pierwszych 50 torbach; wyniki są rejestrowane w dzienniku serii. Nasze płótna 1680D i 600D dostarczane są z certyfikatami fabrycznymi, a numer nici („thread ticket”) jest dopasowywany do wagi materiału w liście materiałów – nie pozostawiamy tego decyzji operatorowi linii. Automatyczne maszyny tnące zapewniają dokładność krawędzi paneli w granicach ±1 mm, co ma znaczenie, ponieważ nierówna krawędź skraca głębokość przebicia szwu.
Wyślij specyfikację szwów przed zatwierdzeniem próbki
Wyślij nam wagę materiału, lokalizacje szwów oraz obciążenie, które mają objąć roszczenia gwarancyjne. Przygotujemy dla Państwa gęstość zszywania i specyfikację nici dla każdego szwu, wskaźnik wydajności szwu oraz koszt wzmocnienia tam, gdzie jest to wymagane.
Skontaktuj się z [email protected] lub odwiedź www.tianqinbag.com aby zamówić próbkę z protokołami testów szwów, uzyskać ofertę fabryczną lub rozpocząć projekt OEM/ODM z firmą Quanzhou Tianqin Bags Co., Ltd., należy skontaktować się z nami. Przygotowanie próbek trwa 7–15 dni roboczych. Siedemnaście lat doświadczenia w produkcji toreb w Quanzhou; raporty testowe firmy SGS dostępne na żądanie.
Gorące wiadomości
