
एक लैपटॉप बैग में समतल पैनल होते हैं, जो एक वक्राकार बैकपैक की तुलना में आसान लगते हैं और एक मामले में अलग तरह से व्यवहार करते हैं: लोगो वहाँ बैठता है जहाँ हाथ टिकता है और जहाँ बैग कोट, डेस्क के किनारे और कार की सीट के साथ रगड़ खाता है। कलाकृति के अंतिम होने से पहले छह विधियों के बारे में एक कस्टम लैपटॉप बैग के साथ लोगो निर्माता से बात करने से टूलिंग शुल्क और पुनर्कार्य चक्र बच जाता है। यहाँ प्रत्येक विधि समतल बैग पैनल पर कैसे व्यवहार करती है, इसकी लागत क्या है, और यह पहली बार कहाँ विफल होती है।
छह विधियाँ, एक समतल सतह
हम लैपटॉप बैग पैनलों पर जिन छह विधियों का उपयोग करते हैं, वे हैं: एम्ब्रॉयडरी, एक बुना हुआ लेबल, सिलिकॉन प्रिंट, हीट ट्रांसफर, एक धातु बैज, और एक चमड़े का पैच जिसके चेहरे पर डीबॉस्ड या फॉयल-स्टैम्प्ड सतह होती है। प्रत्येक की एक लागत सीमा, एक टूलिंग लागत, एक उत्तम पैनल और एक विफलता मोड होता है।
समतल पैनल एक सामान्य समस्या को दूर कर देते हैं, जो कि दोहरी वक्र सतह पर झुर्रियाँ पड़ना है। लेकिन इनसे एक और समस्या पैदा हो जाती है, जो यह है कि लैपटॉप बैग को लोगो के हिस्से से पकड़ा जाता है। एक मैसेंजर फ्लैप को हर बार उसी कोने से उठाया जाता है। एक ब्रीफकेस को बैज वाले पैनल पर रखा जाता है। जो भी आप वहाँ लगाते हैं, वह एक बैकपैक पर लगे लोगो की तुलना में अधिक छुआ जाता है।
यह संपर्क पैटर्न निर्णायक कारक है, और यह कीमत की तुलना से पहले आता है। गलत जगह पर सस्ती विधि का उपयोग करना, सही जगह पर महंगी विधि के उपयोग की तुलना में अधिक खर्चीला होता है, क्योंकि इसके बाद आने वाला दावा पूर्ण प्रतिस्थापन का होता है।
अधिकांश लैपटॉप बैगों पर एक के बजाय दो निशान होते हैं: सामने के पैनल पर एक प्रमुख लोगो और हैंडल या साइड सीम के पास एक छोटा निर्माता लेबल। इन्हें अलग-अलग निर्णयों के रूप में देखें। लगभग हर मामले में साइड लेबल एक बुना हुआ लेबल होता है, क्योंकि यह छोटा होता है और लागत में अंतर अप्रासंगिक होता है, जबकि सामने का पैनल वह जगह है जहाँ विधि के चयन का महत्व होता है और जहाँ टूलिंग बजट का उपयोग किया जाना चाहिए।
प्रत्येक विधि की लागत और उसकी विफलता की जगह
कढ़ाई: 1,000 इकाइयों पर 0.09 से 0.24 यूएसडी, कोई उपकरण नहीं, आमतौर पर 3,000 से 6,000 टाँके। हाथ से संपर्क करने वाले पैनल पर धागे के घिसावट से विफल होता है, और पतले शेल कपड़े पर 6,000 से अधिक टाँकों के कारण झुर्रियाँ पड़ जाती हैं।
बुना हुआ लेबल: प्रति लेबल 0.05 से 0.09 यूएसडी, कताई मशीन स्थापना के लिए 60 से 90 यूएसडी, न्यूनतम सीमा 2.5 मिमी। सीमा कम होने पर किनारे के फटने से विफल होता है।
सिलिकॉन मुद्रण: 0.16 से 0.32 यूएसडी, प्रति स्क्रीन 120 से 180 यूएसडी। फ्लैप के मुड़ने वाले किनारे पर उठने से विफल होता है, और लेपित 600D पर प्राइमर की आवश्यकता होती है।
ऊष्मा स्थानांतरण: 0.08 से 0.15 यूएसडी, प्रति प्लेट 90 से 140 यूएसडी। बनावट वाले कपड़े पर बुनावट के पारगमन (टेलीग्राफिंग) से विफल होता है, और 20 धुलाइयों के बाद किनारे के लहराने से भी विफल होता है।
धातु बैज: 0.32 से 0.58 यूएसडी, ढाल के लिए 380 से 550 यूएसडी। एकल शेल परत के माध्यम से खींचे जाने से विफल होता है, और पैनल मोड़ पर मुड़ने से भी विफल होता है।
चमड़े का पैच: 0.22 से 0.45 यूएसडी, डीबॉस डाई के लिए 90 से 150 यूएसडी। किनारे के घिसावट से और आर्द्र भंडारण में हल्की लाइनिंग पर रंग के स्थानांतरण से विफल होता है।
उस सूची से दो रखने के नियम निकलते हैं। किसी भी लोगो को मोड़ की रेखा से कम से कम १२ मिमी दूर रखें, क्योंकि एक फ्लैप का कब्जा ९० डिग्री तक मुड़ता है और उस पर एक कठोर तत्व दरार डाल देगा। और कभी भी किसी पैनल पर धातु का बैज न लगाएँ जिसके पीछे कोई सख्त करने वाला (स्टिफनर) न हो, क्योंकि एक भारित बैग को सामने से पकड़े जाने पर वह ९० एन का खिंचाव अनुभव करता है।

एक कस्टम लैपटॉप बैग के साथ लोगो विनिर्माता आपसे क्या पूछता है
लोगो ब्रीफ पर हमारे पहले छह प्रश्न हमेशा एक जैसे होते हैं, और उनके उत्तर विधि तय करते हैं।
कौन-सा पैनल, और क्या उसके पीछे बोर्ड, फोम, या शेल की एकल परत है
क्या लोगो किसी मोड़, सीम या स्ट्रैप के मूल बिंदु पर पार करता है
क्या उस पैनल के संपर्क में हाथ, डेस्क, शरीर या कोई अन्य बैग आता है
कलाकृति का आकार मिलीमीटर में, साथ ही सबसे पतली रेखा की मोटाई
रंग की आवश्यकता, अर्थात पैंटोन मैच या निकटतम धागा और फिल्म
रंग विकल्प के अनुसार मात्रा, क्योंकि औजारों की लागत पहले ऑर्डर में वितरित की जाती है
मात्रा संबंधी प्रश्न वह है जिसका उत्तर खरीदार अंत में देते हैं, किंतु इसका उत्तर सबसे पहले देना चाहिए। ४०० इकाइयों पर फैला हुआ ५५० यूएसडी का बैज मॉल्ड प्रति बैग १.३८ यूएसडी जोड़ता है, जो किसी मूल्य-आधारित कार्यक्रम में पूरे ट्रिम बजट को पार कर सकता है। वही मॉल्ड ३,००० इकाइयों पर फैलने पर केवल ०.१८ यूएसडी जोड़ता है और पहले मौसम के बाद प्रति इकाई सबसे सस्ता विकल्प बन जाता है।
ब्रांडिंग विधियों की तुलना
नमूना चरण के बाद नहीं, बल्कि उससे पहले किसी विधि का चयन करने के लिए इन पंक्तियों का उपयोग करें।
विधि: कढ़ाई, उपकरण लागत ० यूएसडी, प्रति इकाई ०.०९ से ०.२४ यूएसडी
कढ़ाई के लिए सर्वोत्तम पैनल: सपाट सामने का पैनल, बोर्ड-बैक्ड, कम हाथ संपर्क वाला
विधि: बुना हुआ लेबल, उपकरण लागत ६० से ९० यूएसडी, प्रति इकाई ०.०५ से ०.०९ यूएसडी
बुने हुए लेबल के लिए सर्वोत्तम पैनल: ४० मिमी से कम चौड़ाई वाले छोटे क्षेत्र और मोड़े हुए किनारे
विधि: सिलिकॉन मुद्रण, उपकरण लागत १२० से १८० यूएसडी, प्रति इकाई ०.१६ से ०.३२ यूएसडी
सिलिकॉन मुद्रण के लिए सर्वोत्तम पैनल: कठोर सामने का पैनल, १५ मिमी के भीतर कोई मोड़ नहीं
विधि: हीट ट्रांसफर, उपकरण लागत ९० से १४० यूएसडी, प्रति इकाई ०.०८ से ०.१५ यूएसडी
ऊष्मा स्थानांतरण के लिए सर्वश्रेष्ठ पैनल: चिकनी 600D, 0.3 मिमी तक सूक्ष्म विवरण
विधि: धातु बैज, टूलिंग 380 से 550 यूएसडी, प्रति इकाई 0.32 से 0.58 यूएसडी
बैज के लिए सर्वश्रेष्ठ पैनल: बोर्ड-बैक्ड फ्रंट पैनल, 90 एन खींच परीक्षण
विधि: चमड़े का पैच, टूलिंग 90 से 150 यूएसडी, प्रति इकाई 0.22 से 0.45 यूएसडी
सीमा: गहरे रंग के चमड़े पर लगाया गया पैच एक हल्की लाइनिंग पर रंजक स्थानांतरित कर सकता है
अनुमोदन: उत्पादन कपड़े पर भौतिक स्ट्राइक-ऑफ, प्रत्येक रंग विकल्प के अनुसार
यह अनुमोदन चरण वह स्थान है जहाँ कार्यक्रम समय खो देते हैं। स्क्रीन रेंडर से अनुमोदित लोगो अनुमोदित नहीं माना जाता, क्योंकि फिल्म, धागा और धातु सभी 600D शेल के विरुद्ध अलग-अलग दिखाई देते हैं, और एक गहरे रंग का विकल्प कोई दोष छुपा देता है जो एक ग्रे विकल्प में प्रकट होता है।
जहाँ एक सस्ती विधि अधिक लागत लाती है
इस तुलना में ईमानदार सौदा यह है कि कढ़ाई का उद्धरण पर सबसे सस्ता लगता है, लेकिन दो वर्षों में हमेशा सबसे सस्ता नहीं होता। हाथ से संपर्क वाले पैनल पर धागे का फज़ घिसावट के रूप में दिखाई देता है, और घिसा हुआ लोगो एक ऐसे चैनल में प्रतिस्थापन को बढ़ावा देता है जहाँ ब्रांड ही उत्पाद है। हमने देखा है कि एक कार्यक्रम ने पहले वापसी चक्र के बाद कढ़ाई से अग्र-पैनल पर बुना हुआ लेबल की ओर स्थानांतरित कर दिया, और यह लेबल प्रति इकाई ०.०४ अमेरिकी डॉलर कम लागत वाला था तथा अधिक स्थायी भी था।
दूसरी सीमा रंग है। ४ मिमी ऊँचाई के बुने हुए लेबल पर चार-रंग का लोगो विवरण खो देता है, और धातु का बैज ग्रेडिएंट नहीं दे सकता। यदि कलाकृति को इनमें से कोई एक की आवश्यकता है, तो स्क्रीन या हीट ट्रांसफर ही एकमात्र विकल्प है, और दोनों के लिए एक समतल, कम-संपर्क वाला पैनल आवश्यक है।
जब कलाकृति लाइन पर जाती है, तो खरीदार क्या देखता है
आपकी ओर से, दूसरे रंग-विकल्प पर चौंकाने वाला अंतर दिखाई देता है, पहले नहीं। एक कोयला-रंग के नमूने पर सही ढंग से बैठा लोगो, एक भूरे-रंग के नमूने पर १ मिमी कम पढ़ा जा सकता है, क्योंकि ऑपरेटर आँखों से पैनल के किनारे को केंद्रित करता है। इसीलिए हम पैटर्न पर लोगो की स्थिति को एक टेम्पलेट के साथ चिह्नित करते हैं और प्रत्येक रंग-विकल्प की पहली पाँच इकाइयों की जाँच करते हैं, न कि पूरी श्रृंखला की पहली पाँच इकाइयों की।
कलाकृति को पैनल कॉलआउट के साथ भेजें
अपनी कलाकृति को पैनल के नाम के साथ, संपर्क स्तर के साथ और प्रत्येक रंग-विकल्प के लिए मात्रा के साथ भेजें। हम ज्यामिति, टूलिंग लागत और आपकी ऑर्डर मात्रा के अनुसार प्रति इकाई प्रभाव के आधार पर उपयुक्त विधि के साथ वापस संपर्क करेंगे, ताकि आप नमूना फोटो के आधार पर नहीं, बल्कि कुल लागत के आधार पर चयन कर सकें।
ट्रेसी-युन@तियानक़िनबैग.कॉम से संपर्क करें या आएँ www.tianqinbag.com नमूनों के लिए अनुरोध करने, फैक्टरी का उद्धरण प्राप्त करने, या क्वानझोउ तियानक़िन बैग्स कंपनी लिमिटेड के साथ ओईएम/ओडीएम परियोजना शुरू करने के लिए। नमूना तैयारी का समय ७ से १५ कार्यदिवस है। क्वानझोउ में १७ वर्षों से बैग निर्माण, ५० से अधिक देशों को निर्यात, आवश्यकता पर आरईएच, सीपीएसआईए और प्रॉप ६५ के लिए एसजीएस परीक्षण रिपोर्ट्स।
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