×
На каждом заводе по производству сумок существуют две отдельные операционные среды: образцовая комната и производственный цех. В образцовой комнате изготавливается одна сумка за раз с использованием самых квалифицированных конструкторов выкроек и швейных мастеров завода и без ограничений по времени для достижения заданного результата. В производственном цехе последовательно выпускаются тысячи сумок, а операторы поточной линии работают на выполнение ежедневных планов выпуска.
Образцы исключительного качества создаются в образцовых комнатах. Массовое производство осуществляется в производственном цехе. Эти две среды систематически обеспечивают разный уровень качества, и покупатели, оценивающие поставщиков исключительно по результатам работы образцовой комнаты, фактически оценивают показатели, не отражающие реальность массового производства.
Операторы образцовых помещений — это специалисты. Обычно они обладают опытом работы от 5 до 15 лет и отбираются по уровню квалификации. Они работают без временного давления и могут неоднократно распускать и переделывать шов, чтобы достичь требуемого результата.
Операторы производственной линии — это универсальные исполнители, выполняющие строго определённый этап в последовательности производства. Их стаж может составлять от 1 до 3 лет. Они работают на достижение целевых показателей выпуска — количество единиц в час — что создаёт временное давление. В течение смены они многократно повторяют одну и ту же операцию шитья, что повышает скорость, но за полный рабочий день может привести к усталости и снижению качества.
Шов, который оператор образцового помещения распустил бы и переделал из-за отклонения всего на 3 мм от заданных параметров, оператор производственной линии может принять во имя поддержания скорости линии. Умножьте этот эффект на 1000 изделий — и вы получите систематически более низкий уровень качества по сравнению с тем, что продемонстрирован в образце.
Проведите аудит фабрики непосредственно на производственной площадке, а не только в выставочном зале. Запросите доступ к текущему запущенному производственному циклу по действующему заказу — не к заранее подготовленной демонстрации — и понаблюдайте за ходом выполнения работ. Разница между стандартами образцовой комнаты и стандартами производственной площадки становится очевидной именно в реальном производственном процессе.
Запросите пробное производство: попросите фабрику изготовить 10–20 единиц продукции непосредственно на производственной площадке до окончательного подтверждения обязательств по серийному производству. Пробные изделия выявят уровень качества, который скрывают образцы из образцовой комнаты.
Проанализируйте данные по браку, зафиксированному службой контроля качества при последних заказах. Фабрика с уровнем отбраковки 3–5 % на заключительной проверке демонстрирует масштаб вариаций качества на производственной площадке. Фабрика с уровнем отбраковки 0,5 % либо обеспечивает исключительно высокое качество производства, либо проводит контроль недостаточно тщательно.
Пробный образец предсерийного производства (PPS), изготовленный из серийных материалов на серийном оборудовании (а не на оборудовании образцовой комнаты), является наиболее точным приближением к качеству серийного производства, доступным до начала массового выпуска. Если фабрика предлагает изготовить PPS в образцовой комнате, потребуйте, чтобы он был изготовлен на основном производственном участке — это даст вам более достоверную информацию о качестве, которое будет обеспечено при массовом производстве.
Критически сравните PPS с утверждённым образцом из выставочного зала. Если качество PPS заметно ниже качества образца из выставочного зала, вы видите «производственный разрыв» в миниатюре — и качество массового производства будет соответствовать уровню PPS, а не уровню образца из выставочного зала.
Разрыв между образцом и серийным производством — это не признак недобросовестности, а структурная особенность производства. Роль покупателя — понимать этот разрыв, разрабатывать технические требования, которые можно последовательно выполнять в условиях серийного выпуска, и устанавливать критерии контроля, отражающие достижимое качество серийного производства, а не безупречность образца из пробной мастерской.
Технические требования, предполагающие точность пробной мастерской в условиях серийного производства, порождают постоянные споры о качестве. Технические требования, определяющие достижимые допуски для каждого параметра качества — с чёткими критериями «соответствует/не соответствует» — формируют общие ожидания, которыми могут управлять как покупатель, так и фабрика.
Горячие новости
EN
