×
Свака фабрика за торбе има две одвојене оперативне средине: пробирну собу и производњу. У соби за узорке се производи једна врећа по једну, користећи најквалификованије фабричке обраду и канализацију, са неограниченим временом за постизање одређеног резултата. Производња производи хиљаде торбица по реду, а оператери линије раде на дневном резултату.
Узори који изгледају изузетно долазе из просторија за узорке. Масовна производња се одвија на производњи. Ова два окружења производе систематски различите нивое квалитета, а купци који процењују добављаче само на основу њиховог излаза из просторије за узорке процењују перформансе који не представљају производњу.
Оператори за узорке су стручњаци. Они обично имају 515 година искуства и одабрани су због вештине. Они раде без притиска времена и више пута ће одвајати и поново извући швак како би постигли тачан резултат.
Оператори производних линија су генералисти који извршавају дефинисан корак у производњој секвенци. Они могу имати 1 3 године искуства. Они раде на излазним циљевима јединица по сату који стварају временски притисак. Они понављају исту операцију шијања током све своје смене, што повећава брзину, али може довести до квалитетног умора током целог дана.
Копци који би оператор просторије за узорке одварао и поново урадио 3 мм од спецификације, оператор производне линије може проћи у интересу одржавања брзине линије. Помножимо то на 1.000 јединица и добијемо системски ниво квалитета нижи од показаног узорка.
Фабричка ревизија производње, а не само изложбе. Захтевите приступ активној производњи за текућу наруџбу а не постројењу демонстрације и посматрајте рад у току. Разница између стандарда за пробирне просторије и стандарда за производњу је видљива у стварној производњи.
Захтев за производњу: затражите од фабрике да произведе 1020 јединица на производњу пре него што потврдите обавезу за масовну производњу. Производња пробна јединица ће изложити ниво квалитета који је узорак одјела салом сакрити.
Прегледајте податке о одбацивању последњих наруџбина. Фабрика са стопом одбијања од 35% на инспекцији на крају линије показује количину варијације квалитета у производњи. Фабрика са стопом одбијања од 0,5% или има одличан квалитет производње или не проверава ригорозно.
Узорак пре производње (ППС), израђен од производних материјала на производњима (не опрема за узорке), најближи је приближавање квалитета производње који је доступан пре почетка масовне производње. Ако фабрика предложи да производи ППС у соби за узорке, затражите да се уместо тога производи на производњи.
Критички упоредите ППС са одобреном пробама продајних соба. Ако је квалитет ППС значајно нижи од узорка у продајним просторијама, ви видите јаз у производњи у минијуру и квалитет масовне производње ће одражавати ниво ППС, а не ниво узорке у продајним просторијама.
Разница између узорка и производње није знак лоше вере, већ је структурна карактеристика производње. Улога купца је да разуме јаз, дизајнира спецификације које се могу доследно извршити на производњој маштаби и поставите критеријуме инспекције који одражавају постигли квалитет производње, а не савршенство пробирне собе.
Спецификације које захтевају прецизност просторије за узорке у производњој маштаби стварају текуће спорове о квалитету. Спецификације које дефинишу постижимо толеранције за сваки атрибут квалитета са јасним критеријумима за успјех / неуспех стварају заједничка очекивања која купца и фабрике могу управљати.
Топла вест
EN
