×
Кастомирани хардвер брендирани завуци за ципер, рембосиране браве са логотипом, власнички механизми затварања разликује рачницу за лаптоп на нивоу производа. За брендове који инвестирају у категорију лаптоп торбице као средство за израз бренда, а не као производ, прилагођени хардвер је значајан премијумски сигнал.
Одлука захтева разумевање инвестиције у алате, минималне количине везане за производњу прилагођеног хардвера и последице времена добаве пре него што се обавезе на прилагођени хардвер у временском распореду развоја производа.
Заједноварени хардвер захтева алате металне калупе које се користе за ливање или штампање хардверских комада. Алат је једнократна инвестиција по дизајну хардвера. Када се алат створи, накнадни производњи исте опреме додају само трошкове материјала и производње.
Типични трошкови алата за хардвер за лептоп ранец:
Наредна ципер пуцање (устављена цинкова легура): $ 300800 алата по дизајна пуцања. Више за сложене облике или вишеделовите збирке.
Купона запча (инјекционо обликована пластична): $5001,200 алата по дизајну запча. Пластични инжекциони алати су скупљи од једноставних алата за ливање цинка због сложености калупа.
Д-прстен или слайд са лого: алати од 200500 долара, јер је прилагођавање површински третман на стандардном облику, а не на прилагођеном облику.
Власништво алата: писмено утврдити да је купац власник алата. Алат који је платио купац али који је у власништву фабрике је алат који купац не може да пређе на другог добављача.
Произвођачи хардвера имају своје MOQ, одвојене од MOQ фабрике торби. Ови стварају под за пројекте прилагођене опреме које купци често потцењују.
Зацинк хардвер од ливења: MOQ обично 5001,000 комада по дизајну. У једном повући ципер по врећи, 1000 врећа минимум.
Инјекционо обликовани пластични хардвер: МОК обично 1.000 2.000 комада по дизајну због већих захтева за амортизацију алата.
Наредне тканине етикете и пластире за топлотни трансфер: ниже МОК (100500 комада) и краће рокове, што их чини доступним за мање наруџбине.
Ако је ваша циљна количина наруџбине испод MOQ хардвера, мораћете да прилагодите величину наруџбе горе, преговарате са произвођачем хардвера за већу цену за мање количине или пређете на стандардну опцију хардвера са прилагођавањем површине.
Додајте 4560 дана на ваше стандардно време за производњу када је прилагођени хардвер укључен први пут. Ово обухвата: дизајн и одобрење алата (1014 дана), производњу алата (2030 дана), производњу и одобрење узорка хардвера (710 дана) и испоруку производне партије фабрици торби.
У случају поновљених наруџбина са постојећим алатима, време за производњу хардвера се смањује на време производње и испоруке хардвера, обично 20-30 дана за стандардне количине.
Времена за производњу хардвера су паралелна са снабдевањем материјала у временској линији производње, а не по редовима. Фабрика која почиње производњу хардвера истовремено са набавком тканине избегава додавање пуног времена за производњу хардвера у временску линију производње торби.
Ко производи опрему? Захтевите име и локацију добављача хардвера. Неке фабрике торби користе производњу хардвера у кући; већина извоза од специјализованих произвођача хардвера. Знајући ко производи хардвер вам помаже да независно процените квалитет и време за реализацију.
Која је цена за комад у циљаној количини, и како се мења у 2х и 0,5х количини? Разумевање криве трошкова помаже у моделирању економије пројекта под различитим сценаријама запремине.
Које су површинске завршетке доступне и како се то односи на трајност? Најчешћи су електроплацирани завршни радови (злато, сребро, никел, хром). Подрус и физичка отпадања паре (ПВД) пружају бољу отпорност на огреб. Потврдити очекивања трајности према вероватној околини употребе производа.
Топла вест
EN
