×
Alıcı bir noutbuk çantası sifarişi alanda tikmada uyğunsuzluq — müxtəlif tikma sıxlığı, əyri dikiş xətləri, bərabərsiz üst tikmə — müşahidə edəndə, bu vəziyyət adətən işçinin diqqətsizliyinə aid edilir. Belə yanlış diaqnoz düzgün düzəldici tədbirlərin görülmsinə mane olur.
İstehsal miqyasında tikmada uyğunsuzluq demək olar ki, həmişə proses problemidir: səhv maşın parametrləri, müəyyən model üzrə operatorların kifayət qədər hazırlanmaması, paltarın doğru ötürülməsi üçün gərginlik ayarlarının səhv olması və ya bu üç amilin birləşməsi. Bu problemin həlli üçün proses dəyişiklikləri lazımdır, işçilərə qınaq etmək deyil.
Tikma sıxlığının dəyişməsi (SPI uyğunsuzluğu) maşının tikma uzunluğunu tənzimləyən parametrinin sabitləşdirilməməsini və ya operatorların icazəsiz olaraq maşınları əl ilə tənzimləməsini göstərir. Maşınların tikma uzunluğunu tənzimləyən düymələrinin istehsal zamanı təsdiqlənmiş parametrlərlə işarələndiyini və mövqeyinin sabitləşdirildiyini yoxlayın.
Düz panellərdə əyri dikiş xətləri toxuculuq materialının ötürülmə gərginliyi ilə bağlı problemləri göstərir — material maşın içindən keçərkən bir tərəfə çəkilir və nəticədə dikiş meyl edir. Bu, həmçinin materialla davamlı təmas saxlaya bilməyən aşınmış və ya zədələnmiş basıcı ayaq işarəsidir.
Əyrilən sahələrdə (ciblər, fermuar yerləri ətrafında) bərabərsiz yuxarı dikiş, müəyyən model üzrə operatorun texnikasındakı problemləri göstərir. Yuxarı dikişin əyrilən hissələrində düz xəttli dikişdən fərqli əl texnikası tələb olunur və düz xəttli dikişlərdə bacarıqlı olan operatorlar sizin çantalarınızın dizaynına xas olan əyrilən sahələr üzrə yetişdirilməmiş ola bilərlər.
Dikişlərin bərabər olmaması tez-tez təxirə salınmış maşın texniki xidmətindən qaynaqlanır. Uzun müddət istifadə olunan iynənin ucunda yüngül kütləklənmə baş verir; bu da lifləri təmiz şəkildə deyil, itələyərək dikiş formalaşdırır — nəticədə qeyri-müntəzəm dikiş halqaları və görünən gərginlik dəyişikliyi yaranır.
Sənaye dikiş maşınlarının iynələri ağır toxumalarda davamlı işləmə zamanı hər 4–8 saatda bir dəyişdirilməlidir. İynələri yalnız qırıldıqda dəyişdirən fabriklər istehsal müddətinin böyük hissəsində aşağı keyfiyyətli dikişlərlə işləyirlər.
İplərin gərginlik fərqinə səbəb olan ən yayğın faktor — dikişlərdə yuxarı və aşağı iplərin tarazsızlığıdır — maşının baş hissəsindəki aşınmış gərginlik disklərindən qaynaqlanır. Bu komponentlər dövri olaraq dəyişdirilməli və təmizlənməlidir; təmir işlərinin təxirə salınması görünən keyfiyyət problemlərinə səbəb olur.
Düzgünlük qusurlarına dair düzəldici tədbir tələbi verərkən, qusurun növünü, yerini və tələb olunan spesifikasiyanı konkret göstərin. "Dikiş keyfiyyətini yaxşılaşdırın" ifadəsi icra edilə bilən deyil. "Əsas bölmənin fermuarının üst dikişi fermuar kənarından 3 mm-dən çox sapır (847–1203 nömrəli məhsullarda) — maşın gərginliyinin yoxlanılması, fermuarın üst dikişində operatorların yenidən hazırlanması və qalan istehsalatda üst dikişin 100%-li yoxlanılması tələb olunur" ifadəsi isə icra edilə biləndir.
Yalnız simptomu deyil, əsas səbəbi aradan qaldıran düzəldici tədbir cavabını tələb edin. Fabrikin "daha diqqətli olacağıq" dediyi cavab əsas proses problemi ilə bağlı deyil. "Maşın gərginlik parametrlərini tənzimlədik, operatorları üst dikiş addımında yenidən təlim etdik və üst dikişin 100%-li yoxlanılmasını tətbiq etdik" cavabı isə əsas səbəbə yönəlmişdir.
Dikiş spesifikasiyalarını standart alım sifariş şərtlərinizə daxil edin — ümumi keyfiyyət bəyanatı kimi deyil, konkret ölçülməsi mümkün meyarlar kimi: dikiş sıxlığı (SPI), dikiş xəttindən ən çox icazə verilən meyl (mm) və qəbul edilə bilən yuxarı dikiş toleransı.
Fabrikinizin sizin müəyyən modeliniz üçün maşın parametrlərini istehsal quraşdırma qeydini kimi sənədləşdirməsini tələb edin. Eyni model gələcəkdə başqa bir istehsal dövründə istehsal olunduqda quraşdırma qeydləri maşınların istehsalın başlanğıcından etibarən sabit şəkildə konfiqurasiya edilməsini təmin edir və operatorların parametrləri yaddaşlarından yenidən təyin etmələrinə ehtiyac qalmır.
Son xəbərlər
EN
