生地の破れやジッパーの不具合は注目されがちですが、バックルの破損、Dリングの曲がり、アジャストスライダーの歯抜けなど、ハードウェアの故障も、ノートPC用バックパックカテゴリーにおける返品の主要な原因の一つです。ハードウェアは、徐々に劣化するよりもむしろ急激に（カタストロフィックに）故障することが多く、たとえばバックルが壊れると、機能していたバッグが一瞬で使い物にならなくなってしまいます。
従業員向けにバッグを調達したり、ギフト用に購入したりする企業バイヤーにとって、ハードウェアの故障にはもう一つの影響があります。それは、そのブランドイメージを損なうことです。会議室のテーブルに置かれたノートPC用バッグのストラップ解放バックルが壊れている様子は、誰の目にも明らかな品質評価——しかも好ましくない評価——となります。
標準的なノートパソコン用バックパックには、ショルダーストラップのバックル、スターナムストラップのバックル、キャリーオンケース用スリーブの取り付け部、アクセサリー取り付け用Dリング、ショルダーストラップおよびスターナムストラップの長さ調整用スライダー、ジッパーの引き手（ジッパー本体は除く）、底面の脚部など、8〜15個の独立したハードウェア部品が使われます。
各部品は個別に仕様が定められており、それぞれ固有の故障モードを持っています。低品質なABS樹脂で作られたバックルは、衝撃や低温下で亀裂が生じやすくなります。軽量ゲージの鋼材で作られたDリングは、長時間の荷重により変形しやすくなります。また、調整用スライダーのウェビング通し溝の公差がストラップ幅に対して広すぎると、滑りやすくなります。
プラスチック製ハードウェア（ABS、アセタール／デルリン）：中価格帯バッグで最も一般的なハードウェア素材です。仕様通りのABS製ハードウェアは、最大150～200Nの衝撃荷重に耐え、気温－10℃～60℃の範囲で正常に動作します。ただし、コスト削減のためにABSのグレードを落とすと、信頼性が低下し、低温でもろくなり、横方向の衝撃荷重で亀裂が生じやすくなります。
金属製ハードウェア（亜鉛合金、アルミニウム、ステンレス鋼）：より高い荷重耐性と長い使用寿命を実現します。亜鉛合金（「亜鉛ダイカスト」または「ザマック」とも呼ばれる）は、標準的なバックル用途で250～400Nの荷重耐性を有します。アルミニウムは軽量ですが、硬度が低くやわらかめです。ステンレス鋼は最も耐久性が高く、同時に最も高価な選択肢であり、通常はプレミアムクラスのバッグに用いられます。
ナイロン製ハードウェア：荷重が比較的小さい用途（アジャスタースライド、小型の取付ループなど）に使われます。耐久性と柔軟性に優れていますが、主たる荷重を支えるバックルには不向きです。
ショルダーストラップのバックルについては、材質（高品質向け：アセタールまたは亜鉛合金、コスト最適化向け：ABS樹脂の最低グレード）、耐荷重（日常通勤用：最低100N、旅行・現場作業用：200N）、および使用温度範囲を明記してください。
Dリングについては、材質（ステンレス鋼または亜鉛合金）、線径（標準用途：最低3mm、高荷重用途：4mm）、および取付部に適合する内寸を明記してください。
アジャストスライドについては、チャンネル幅がウェビング幅と1mm以内で一致することを指定してください。チャンネルが緩いスライドは荷重時に滑りやすく、肩ベルトが設定位置を保持できない場合、これは機能不全と見なされます。
量産前のサンプルについて、すべてのバックルをその定格荷重まで引張試験を行ってください。スターンマムバックルは、規定の解放力で明確に解錠し、それ以下の荷重では確実に保持される必要があります。定格100Nのバックルが40Nで解錠する場合、通常使用においても機能不全となります。
寒冷地市場向けにバッグを使用する場合、プラスチック製の寒中用バックルを採用すること。試料をマイナス10℃の冷凍庫で2時間保管した後、通常の操作力でバックルを操作する。この段階での不具合は、量産開始前に素材の品質問題を検出することができる。
金属製ハードウェアについては、表面仕上げを確認すること。亜鉛合金製ハードウェアは、ニッケル・クロムメッキまたはマット仕上げなどのメッキ処理が施されている必要があり、メッキは均一で、目視可能な剥離や欠落（ピンホール）がないこと。メッキの剥離や欠落は腐食の侵入経路となり、基材金属の劣化やハードウェアの固着を引き起こす。
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