×
Когда завод утверждает, что у него «строгий контроль качества», это означает, что на заводе существуют внутренние процессы для выявления и удаления бракованных единиц до отгрузки. Это не означает, что стандарт качества завода совпадает со стандартом качества покупателя. Это не означает, что критерии осмотра задокументированы и применяются последовательно. И это не означает, что доля отбраковки является приемлемой.
Понимание того, что фактически происходит в процессе контроля качества на заводе — и на каких этапах этот процесс обычно нарушается — помогает покупателям разработать собственный подход к верификации, дополняющий внутренние системы завода.
Большинство фабрик по производству рюкзаков для ноутбуков используют комбинацию контроля в ходе производства (проверка работы на каждом рабочем месте швейного участка) и контроля на выходе (проверка готовых рюкзаков перед переходом к упаковке).
Проверка в линии проводится руководителями участков или специально назначенными операторами контроля качества, которые осматривают изделия на определённых этапах производства — как правило, сразу после основных операций сборки. Проверка направлена на оценку качества исполнения: совмещение швов, равномерность строчки, функционирование молнии и крепление фурнитуры.
Проверка на выходе из линии проводится на готовых сумках перед упаковкой. На этом этапе операторы контроля качества проверяют габаритные размеры, внешний вид и функциональность изделий по сравнению с утверждённым образцом. При стандартной проверке по AQL (уровень допустимого качества) применяется статистическая выборка — осматривается определённый процент изделий, а вся партия принимается или отклоняется в зависимости от количества дефектов в выборке.
Применение плана выборочного контроля: Многие фабрики используют планы выборочного контроля с AQL 2,5 или 4,0, не понимая их статистических последствий. AQL 2,5 означает принятие партии с долей бракованных единиц до 2,5 % при заданном уровне доверия — а не отсутствие брака. Покупатели, предполагающие, что «прошедший контроль качества» означает «нулевой брак», исходят из недопонимания, которое впоследствии порождает споры.
Документирование критериев инспекции: При отсутствии письменного контрольного перечня, привязанного к утверждённому образцу, качество инспекции зависит от конкретного инспектора. Один инспектор может принять молнию-застёжку, которую другой инспектор отклонит. Без документированных критериев фабрика не может обеспечить единообразное обучение персонала или управлять эффективностью работы инспекторов.
Смещение качества в конце цикла производства: Качество при серийном производстве обычно изначально высокое (когда операторы линии свежи и сосредоточены на новой модели), но со временем ухудшается по мере того, как модель становится привычной и возрастает скорость линии. Готовые изделия, произведённые в конце цикла, статистически чаще содержат дефекты, чем изделия, выпущенные в первую неделю производства. Проверка только выборки из финальных упакованных коробок может не выявить закономерности ухудшения качества.
Предотгрузочная проверка независимой инспекционной компанией (SGS, Bureau Veritas, Intertek или аналогичной) обеспечивает объективную оценку качества до одобрения отгрузки. Инспектор посещает завод после завершения 100 % производства и упаковки, отбирает случайную выборку в соответствии со стандартом AQL и сообщает о выявленных дефектах.
Проверка в процессе производства (а не после его завершения) обходится дороже, однако позволяет выявлять проблемы на этапе, когда их ещё можно устранить. Проведение проверки при завершённости производства на 30–50 % даёт возможность устранить дефекты в оставшейся части производственного цикла, а не обнаружить их уже после упаковки всех единиц.
Определите собственные критерии проверки письменно и передайте их как команде контроля качества на заводе, так и сторонней компании, выполняющей проверку. Критерии должны ссылаться на утверждённый образец PPS с фотографиями допустимых и недопустимых состояний для каждой точки проверки.
Каждая проверка генерирует данные: тип дефекта, место дефекта, частота возникновения дефектов. Покупатели, отслеживающие эти данные по заказам, выполненным на одном и том же заводе, выявляют системные проблемы качества — не случайные дефекты, а закономерности, указывающие на конкретные слабые места в производственном процессе.
Завод, который постоянно допускает дефекты выравнивания молний на правой стороне основного отделения, сталкивается с конкретной проблемой на одном из рабочих мест или в оснастке. Выявление этой закономерности позволяет покупателю запросить целенаправленное устранение — не общий запрос «улучшить качество», а конкретное изменение процесса, устраняющее первопричину.
Горячие новости
EN
