×
Bir fabrika, "katı kalite kontrolüne" sahip olduğunu belirttiğinde, bu durum, sevkiyattan önce kusurlu ürünleri tespit edip çıkarmak için fabrikanın içsel süreçlere sahip olduğunu ifade eder. Ancak bu, fabrikanın kalite standardının alıcının kalite standardıyla aynı olduğu anlamına gelmez. Ayrıca, bu durum, denetim kriterlerinin belgelenmiş ve tutarlı bir şekilde uygulandığı anlamına da gelmez. Aynı zamanda reddedilen ürün oranının kabul edilebilir olduğu anlamına da gelmez.
Bir fabrikanın kalite kontrol sürecinde aslında neler yaşandığını — ve bu sürecin genellikle nerede başarısız olduğunu — anlamak, alıcıların fabrikanın iç sistemlerini tamamlayacak kendi doğrulama yaklaşımını tasarlamalarına yardımcı olur.
Çoğu dizüstü bilgisayar çantası fabrikası, satır içi denetimi (her dikiş istasyonunda işin kontrol edilmesi) ile son satır denetimini (ambalaj aşamasına geçmeden önce tamamlanmış çantaların kontrol edilmesi) birlikte kullanır.
Satır içi denetim, üretim hattı şefleri veya özel olarak atanan Kalite Kontrol operatörleri tarafından, belirlenen üretim aşamalarında — genellikle büyük montaj adımlarından sonra — birimlerin kontrol edilmesiyle gerçekleştirilir. Denetim, işçilik kalitesine odaklanır: dikiş hizalaması, dikiş tutarlılığı, fermuar işlevi ve donanım bağlantıları.
Son satır denetimi, paketlemeden önce tamamlanmış çantalar üzerinde yapılır. Bu aşamada Kalite Kontrol operatörleri, boyutları, görünümü ve işlevi onaylanmış numuneye göre kontrol eder. Standart AQL (Kabul Edilebilir Kalite Seviyesi) denetimi, istatistiksel örnekleme kullanır — belirli bir yüzde oranında birim kontrol edilir ve örnek içindeki kusur sayısı temel alınarak parti kabul edilir ya da reddedilir.
Örnek alma planı uygulaması: Birçok fabrika, istatistiksel sonuçları anlamadan AQL 2,5 veya 4,0 örnek alma planlarını kullanır. AQL 2,5, tanımlanan güven düzeyinde %2,5’e kadar kusurlu ünite içeren bir partiyi kabul etmek anlamına gelir — sıfır kusur değil. "Kalite kontrolü geçildi" ifadesini "sıfır kusur" olarak yorumlayan alıcılar, ileride anlaşmazlıklara yol açan bir yanlış anlayışla çalışmaktadır.
Denetim kriterleri belgelendirmesi: Onaylı örneğe bağlı yazılı bir denetim kontrol listesi olmadan, denetim kalitesi bireysel denetçiler tarafından değişir. Bir denetçi bir fermuarı geçirebilirken, başka bir denetçi aynı fermuarı reddedebilir. Belgelenmiş kriterler olmadan fabrika, personeli için tutarlı eğitim veremez ya da denetçilerin performansını yönetemez.
Geç üretim kalitesi kayması: Toplu üretimde kalite genellikle yüksek başlar (hat operatörleri yeni stile odaklandığı ve taze olduğu için) ve zamanla stile alışılması ve hat hızının artmasıyla birlikte azalır. Üretimin sonunda üretilen ürünler, istatistiksel olarak ilk haftada üretilen ürünlere kıyasla kusurlu olma ihtimali daha yüksektir. Sadece nihai ambalajlanmış kartonlardan alınan bir örnek üzerinden yapılan denetim, kalite kayması desenlerini kaçırabilir.
Üçüncü taraf bir denetim şirketi (SGS, Bureau Veritas, Intertek veya eşdeğeri) tarafından yapılan sevkiyattan önce denetim, sevkiyat onayı öncesinde bağımsız bir kalite kontrolü sağlar. Denetçi, üretimin %100 tamamlanıp ambalajlandıktan sonra fabrikayı ziyaret eder, AQL standardına göre rastgele bir örnek alır ve kusur bulgularını rapor eder.
Üretim sırasında (üretim sonrası değil) yapılan denetim, daha maliyetli olsa da sorunları düzeltme imkânı hâlâ varken tespit eder. Üretimin %30–50 tamamlandığı aşamada yapılan bir üretim içi denetim, kusurların tüm birimler ambalajlandıktan sonra değil, kalan üretim sürecinde giderilmesini sağlar.
Denetim kriterlerinizi yazılı olarak belirleyin ve hem fabrika kalite kontrol (QC) ekibine hem de üçüncü taraf denetim şirketlerine iletmek için kullanın. Kriterler, her denetim noktasında kabul edilebilir ve kabul edilemez durumları gösteren fotoğraflarla birlikte onaylanmış PPS örneğine atıfta bulunmalıdır.
Her denetim veri üretir: kusur türü, kusur konumu, kusur sıklığı. Aynı fabrikadan alınan siparişler boyunca bu veriyi takip eden alıcılar, rastgele kusurlar değil, belirli üretim zayıflıklarını gösteren sistemsel kalite sorunlarını tanımlar.
Ana bölmenin sağ tarafında sürekli fermuar hizalama kusurları üreten bir fabrika, belirli bir iş istasyonu veya kalıp sorununa sahiptir. Bu desenin tespiti, alıcının genel bir "kaliteyi artırın" talebi değil, kök nedeni gideren özel bir süreç değişikliği talep etmesine olanak tanır.
Son Haberler
EN
