×
Khi một nhà máy khẳng định rằng mình có "kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt," điều đó chỉ có nghĩa là nhà máy đã thiết lập các quy trình nội bộ nhằm phát hiện và loại bỏ những sản phẩm lỗi trước khi xuất hàng. Điều này KHÔNG có nghĩa là tiêu chuẩn chất lượng của nhà máy trùng khớp với tiêu chuẩn chất lượng do bên mua đặt ra. Cũng KHÔNG có nghĩa là các tiêu chí kiểm tra đã được ghi chép đầy đủ và áp dụng nhất quán. Và cũng KHÔNG có nghĩa là tỷ lệ sản phẩm bị loại là ở mức chấp nhận được.
Hiểu rõ thực tế diễn ra trong quy trình kiểm tra chất lượng của nhà máy — cũng như những điểm thường xảy ra sự cố trong quy trình đó — sẽ giúp bên mua xây dựng phương pháp xác minh riêng nhằm bổ sung cho các hệ thống nội bộ của nhà máy.
Đa số nhà máy sản xuất ba lô laptop sử dụng kết hợp giữa kiểm tra trong dây chuyền (kiểm tra công việc tại từng trạm may) và kiểm tra cuối dây chuyền (kiểm tra các sản phẩm ba lô đã hoàn tất trước khi chuyển sang khâu đóng gói).
Kiểm tra tại dây chuyền được thực hiện bởi giám sát viên dây chuyền hoặc nhân viên kiểm soát chất lượng (QC) chuyên trách, những người kiểm tra sản phẩm ở các giai đoạn sản xuất đã được xác định — thường là sau các bước lắp ráp chính. Việc kiểm tra tập trung vào chất lượng gia công: độ thẳng hàng của các đường nối, độ đồng đều của các đường may, chức năng khóa kéo và cách gắn phụ kiện.
Kiểm tra cuối dây chuyền được thực hiện trên các túi đã hoàn tất trước khi đóng gói. Ở giai đoạn này, nhân viên QC kiểm tra kích thước, ngoại hình và chức năng so với mẫu đã được phê duyệt. Một cuộc kiểm tra AQL (Mức chất lượng chấp nhận được) tiêu chuẩn sử dụng phương pháp lấy mẫu thống kê — kiểm tra một tỷ lệ phần trăm nhất định các sản phẩm và chấp nhận hoặc từ chối lô hàng dựa trên số lượng khuyết tật phát hiện trong mẫu.
Áp dụng kế hoạch lấy mẫu: Nhiều nhà máy sử dụng các kế hoạch lấy mẫu AQL 2,5 hoặc 4,0 mà không hiểu rõ hệ quả thống kê. AQL 2,5 có nghĩa là chấp nhận lô hàng có tối đa 2,5% đơn vị lỗi ở mức độ tin cậy đã xác định — chứ không phải là không có lỗi nào cả. Những bên mua giả định rằng "đạt kiểm tra chất lượng" đồng nghĩa với "không có lỗi nào" đang vận hành dựa trên sự nhầm lẫn, dẫn đến tranh chấp về sau.
Tài liệu tiêu chí kiểm tra: Nếu không có danh sách kiểm tra bằng văn bản gắn liền với mẫu đã được phê duyệt, chất lượng kiểm tra sẽ thay đổi tùy theo từng nhân viên kiểm tra. Một nhân viên kiểm tra có thể chấp nhận một chiếc khóa kéo trong khi một nhân viên khác lại bác bỏ. Khi thiếu tiêu chí được ghi chép rõ ràng, nhà máy không thể đào tạo một cách nhất quán hay quản lý hiệu suất của nhân viên kiểm tra.
Hiện tượng trôi lệch chất lượng trong giai đoạn sản xuất muộn: Chất lượng trong sản xuất hàng loạt thường bắt đầu ở mức cao (khi công nhân dây chuyền còn mới mẻ và tập trung cao độ vào mẫu sản phẩm mới) rồi dần thay đổi theo thời gian khi mẫu sản phẩm trở nên quen thuộc và tốc độ dây chuyền tăng lên. Các đơn vị sản xuất ở cuối chu kỳ có khả năng chứa khuyết tật cao hơn về mặt thống kê so với các đơn vị sản xuất trong tuần đầu tiên. Việc chỉ kiểm tra một mẫu từ các thùng carton đã đóng gói cuối cùng có thể bỏ sót các xu hướng trôi lệch chất lượng.
Kiểm tra trước khi giao hàng do một công ty kiểm tra độc lập thực hiện (SGS, Bureau Veritas, Intertek hoặc tương đương) cung cấp một kiểm tra chất lượng độc lập trước khi phê duyệt lô hàng. Kiểm tra viên đến nhà máy sau khi quá trình sản xuất đã hoàn tất 100% và sản phẩm đã được đóng gói, lấy mẫu ngẫu nhiên theo tiêu chuẩn AQL, đồng thời báo cáo các phát hiện về khuyết tật.
Việc kiểm tra trong quá trình sản xuất (trong khi đang sản xuất chứ không phải sau khi hoàn tất) tốn kém hơn nhưng giúp phát hiện vấn đề khi vẫn còn khả năng sửa chữa. Việc kiểm tra trong quá trình sản xuất tại thời điểm hoàn thành từ 30–50% cho phép khắc phục các khuyết tật trong phần sản xuất còn lại, thay vì chỉ phát hiện ra sau khi toàn bộ sản phẩm đã được đóng gói.
Xác định rõ tiêu chí kiểm tra của bạn bằng văn bản và cung cấp chúng cho cả đội kiểm soát chất lượng (QC) của nhà máy lẫn công ty kiểm tra bên thứ ba. Các tiêu chí này cần tham chiếu đến mẫu PPS đã được phê duyệt, kèm theo ảnh minh họa các điều kiện chấp nhận được và không chấp nhận được tại từng điểm kiểm tra.
Mỗi lần kiểm tra đều tạo ra dữ liệu: loại khuyết tật, vị trí khuyết tật, tần suất xuất hiện khuyết tật. Những người mua theo dõi dữ liệu này qua nhiều đơn hàng với cùng một nhà máy sẽ nhận diện được các vấn đề chất lượng hệ thống — không phải những khuyết tật ngẫu nhiên, mà là các xu hướng cho thấy những điểm yếu cụ thể trong quy trình sản xuất.
Một nhà máy liên tục sản xuất ra các khuyết tật về độ thẳng hàng của khóa kéo ở bên phải ngăn chứa chính có vấn đề cụ thể tại một trạm làm việc hoặc thiết bị. Việc xác định được mẫu khuyết tật này cho phép khách hàng yêu cầu sửa chữa có mục tiêu — không phải yêu cầu chung chung kiểu "cải thiện chất lượng", mà là thay đổi quy trình cụ thể nhằm giải quyết nguyên nhân gốc rễ.
Tin nóng
EN
