×
Fabrika «qatı keyfiyyət nəzarəti» tətbiq etdiyini bildirdikdə, bu, fabrikanın göndərmədən əvvəl nasaz məhsulları aşkar edib aradan qaldırmaq üçün daxili proseslərə malik olduğunu bildirir. Bu, fabrikanın keyfiyyət standartının alıcının keyfiyyət standartı ilə uyğun olduğunu demək deyil. Bu, yoxlama meyarlarının sənədləşdirildiyini və ardıcıl şəkildə tətbiq edildiyini demək deyil. Həmçinin bu, rədd olunan məhsulların faizinin qəbul edilə bilən səviyyədə olduğunu demək deyil.
Fabrikanın QC prosesində faktiki olaraq nə baş verdiyini — və bu prosesin adətən harada pozulduğunu — anlamaq alıcıların fabrikanın daxili sistemlərini tamamlayan öz yoxlama yanaşmalarını hazırlamasına kömək edir.
Əksər planşet çantası fabrikaları xətti içərisindəki yoxlamadan (hər tikinti iş yerində işin yoxlanılması) və xəttin sonunda yoxlamadan (qablaşdırmaya keçməzdən əvvəl tamamlanmış çantaların yoxlanılması) istifadə edir.
Sıra içi yoxlama, xətti müdirler və ya xüsusi keyfiyyət nəzarəti operatorları tərəfindən aparılır; onlar birimləri müəyyən istehsal mərhələlərində — adətən əsas montaj addımlarından sonra yoxlayırlar. Yoxlama işin keyfiyyətinə yönəldilir: dikişlərin uyğunluğu, dikişlərin bərabərliyi, fermuarın işləməsi və aksesuarların birləşdirilməsi.
Son sırada yoxlama tamamlanmış çantaların qablaşdırılmasından əvvəl aparılır. Bu mərhələdə keyfiyyət nəzarəti operatorları ölçüləri, görünüşü və funksiyasını təsdiqlənmiş nümunəyə görə yoxlayırlar. Standart AQL (Qəbul edilə bilən keyfiyyət səviyyəsi) yoxlaması statistik nümunə götürmə üsulundan istifadə edir — müəyyən faizdə birimlər yoxlanılır və nümunədəki nasazlıq sayına əsasən partiya qəbul edilir və ya rədd edilir.
Nümunə götürmə planının tətbiqi: Bir çox fabriklər statistik nəticələri başa düşmədən AQL 2,5 və ya 4,0 nümunə götürmə planlarından istifadə edir. AQL 2,5, müəyyən edilmiş etibarlılıq səviyyəsində 2,5% qədər nasaz məhsul olan partiyaların qəbul edilə biləcəyini bildirir — sıfır nasazlıq demək deyil. «QC-dən keçib» ifadəsini «sıfır nasazlıq» kimi qəbul edən alıcılar, gələcəkdə mübahisələrə səbəb olacaq yanlış anlayışla işləyirlər.
Yoxlama meyarlarının sənədləşdirilməsi: Təsdiqlənmiş nümunəyə əsaslanan yazılı yoxlama siyahısı olmadan yoxlama keyfiyyəti hər bir yoxlayıcıya görə dəyişir. Bir yoxlayıcı bir fermuarı keçirə bilər, digər yoxlayıcı isə onu keçirməyə bilər. Sənədləşdirilmiş meyarlar olmadan fabrik sabit təlimat verə bilməz və yoxlayıcıların performansını idarə edə bilməz.
Son istehsal mərhələsində keyfiyyət dəyişikliyi: Kütləvi istehsalda keyfiyyət adətən yüksək başlayır (çünki sətir operatorları yeni model üzərində təzə və diqqətli olurlar), lakin model rutin halına gəldikcə və sətir sürəti artırıqca zamanla azalır. İstehsalın son mərhələsində istehsal olunan məhsullar statistik olaraq ilk həftədə istehsal olunan məhsullara nisbətən daha çox qüsurlu olma ehtimalı daşıyır. Yalnız son paketlənmiş qutulardan nümunə götürüb yoxlamaq keyfiyyət dəyişikliyi nümunələrini buraxa bilər.
Üçüncü tərəf yoxlama şirkəti tərəfindən (SGS, Bureau Veritas, Intertek və ya buna bənzər) göndərmədən əvvəl aparılan yoxlama, göndərməyə icazə verilməzdən əvvəl müstəqil keyfiyyət yoxlaması təmin edir. Yoxlayıcı istehsalın %100 başa çatması və paketlənməsindən sonra fabriki ziyarət edir, AQL standartına uyğun təsadüfi nümunə götürür və qüsurlar haqqında hesabat təqdim edir.
İstehsal zamanı yoxlama (istehsaldan sonra deyil, istehsal zamanı) daha bahalıdır, lakin problemləri düzəltmək hələ mümkündür vaxtında aşkar edir. İstehsalın 30–50% tamamlanma mərhələsində aparılan istehsal zamanı yoxlama, bütün birliklər qablaşdırıldıqdan sonra deyil, qalan istehsal prosesində çatışmazlıqların aradan qaldırılmasına imkan verir.
Öz yoxlama meyarlarınızı yazılı şəkildə təyin edin və onları həm zavodun QC komandasına, həm də üçüncü tərəf yoxlama şirkətinə təqdim edin. Meyarlar hər bir yoxlama nöqtəsi üçün qəbul edilmiş PPS nümunəsinə və qəbul edilə bilən və qəbul edilməyən vəziyyətlərin şəkillərinə istinad etməlidir.
Hər bir yoxlama məlumat yaradır: çatışmazlıq növü, çatışmazlıq yerləşimi, çatışmazlıq tezliyi. Eyni zavodla sifarişlər üzrə bu məlumatları izləyən alıcılar sistematik keyfiyyət problemlərini — təsadüfi çatışmazlıqları deyil, ancaq müəyyən istehsal çatışmazlıqlarını göstərən nümunələri müəyyən edirlər.
Əsas bölmənin sağ tərəfində zərbələrin düzgün yerləşməməsi defektlərini ardıcıl olaraq yaradan zavodda müəyyən bir iş yerində və ya avadanlıqda problem var. Bu nümunəni müəyyən etmək alıcıya ümumi "keyfiyyəti yaxşılaşdırın" tələbi deyil, əksinə, kök səbəbi aradan qaldıran konkret proses dəyişikliyi tələb etməyə imkan verir.
Son xəbərlər
EN
