×
Када фабрика каже да има "строгу контролу квалитета", то значи да фабрика има интерне процесе за улов и уклањање дефектних јединица пре испоруке. То не значи да стандард квалитета фабрике одговара стандарду квалитета купца. То не значи да су критеријуми инспекције документовани и доследно примењени. И то не значи да је одбијена стопа прихватљива.
Разумевање шта се заправо дешава у процесу КЦ фабрике и где се тај процес обично не испоручује помаже купцима да дизајнирају свој приступ верификацији како би допунили унутрашње системе фабрике.
Већина фабрика за лептоп ранец користи комбинацију ин-лине инспекције (проверке рада на свакој радној станици за шивање) и инспекције на крају линије (проверке завршених торбица пре него што се прелазе на паковање).
Ин-лине инспекцију спроводе супервизори линије или специјални оператери КК који проверују јединице у одређеним фазама производње обично након главних корака монтаже. Проверка се фокусира на израду: подешавање шава, конзистенцију шијања, функцију ципера и причвршћење хардвера.
На завршним тековима се врши инспекција пре паковања. У овој фази, оператери КЦ-а проверују димензије, изглед и функцију према одобреном узорку. Стандардна инспекција АКЛ (прихватљив ниво квалитета) користи статистичко узорковање инспекцију одређеног процената јединица и прихватање или одбацивање партије на основу броја дефеката у узорку.
Примена плана узорка: Многе фабрике користе планове узорка АКЛ 2.5 или 4.0 без разумевања статистичких импликација. АКЛ 2.5 значи прихватање партије са до 2,5% дефектних јединица на одређеном нивоу поверења не нуле дефекта. Купаци који претпостављају да "пропуштено КЦ" значи "нуле дефекте" раде са неразумијем који ствара споре касније.
Документација о критеријумима инспекције: Без писмене контролне листе за инспекцију везана за одобрену пробу, квалитет инспекције варира од појединачног инспектора. Један инспектор може проћи кроз ципер који би други инспектор промашио. Без документованих критеријума, фабрика не може да обучава конзистентно или управља резултатима инспектора.
Какав је резултат? Какав је резултат? Какав је резултат? У јединицама на крају производње статистички је већа вероватноћа да ће садржати дефекте него у јединицама производње прве недеље. Проверка само узорка из коначно упакованих кутија може пропустити обрасце квалитетног дрифта.
Пре испоруке инспекција треће стране инспекционе компаније (СГС, Биро Веритас, Интертек или еквивалентна) обезбеђује независну проверу квалитета пре одобрења испоруке. Инспектор посећује фабрику након што је производња 100% завршена и упакована, извлачи случајни узор по стандарду АКЛ-а и пријављује откриће недостатака.
Инспекција у производњи (у току производње, а не након) је скупља, али ухвати проблеме када је корекција још увек могућа. Инспекција у производњи на 3050% завршености омогућава да се дефекти реше у преосталом производњу, а не открију након што су све јединице упаковане.
Определите своје критеријуме инспекције писмено и доставите их и фабричком тиму за КЦ и трећој компанији за инспекцију. Критерији треба да се односе на одобрену пробу ППС са фотографијама прихватљивих и неприхватљивих услова за сваку контролну тачку.
Свака инспекција генерише податке: тип дефекта, локација дефекта, учесталост дефекта. Купачи који прате ове податке преко наруџбина са истом фабриком идентификују систематске проблеме квалитета не случајне мане, већ обрасце који указују на специфичне слабе производње.
Фабрика која константно производи дефекте у изравнивању жипора на десној страни главног одељења има специфичан проблем са радном станицом или алатом. Идентификовање овог патерона омогућава купцу да тражи циљану корекцију не генерички захтев за "побољшање квалитета", већ специфичну промену процеса која се бави коренским узроком.
Топла вест
EN
