Wat 17 jaar van die vervaardiging van rekenaartassies ons oor kwaliteitskontrole geleer het

Seventien jaar se vervaardiging van rekenaartassakke het ’n gehalte-lêer agtergelaat wat hoofsaaklik uit herhaling bestaan. Vier tekortkominge is verantwoordelik vir die oorheersende meerderheid van ons waarborgbesprekings: ritsmislukking by die glystuk, skouerbande wat uit die buitekant trek, skuim wat in een seisoen plat saamdruk, en steekdigtheid wat goed op foto’s lyk maar onder las misluk. Elkeen het ’n prosesverandering vereis. Hier is wat ons verander het, wat dit gekos het, en wat ons steeds nie kan belowe nie.

Ritsmislukking het selde met die ritsband te doen gehad

’n Duitse kleinhandelaar het by ons aangekom met 340 terugname uit ’n partij van 12 000 eenhede van 25L pendelaar-tassakke. Die klagtepatroon was konsekwent: die rits van die hoofvak het naby die boonste punt van die boog geskei. Ons het 30 teruggebringde tassakke getoets en twee oorsake, nie een nie, gevind. Die spiraal-element was ’n algemene nommer-5-spiraal wat teen ’n oorvolle tassak oop- en toegemaak is, en die patroon self het ’n te nou radius by die boonste punt van die opening gehad, sodat die glystuk altyd teen ’n hoek gewerk het.

By Tianqin het ons die patroon reggemaak voordat ons die komponent reggemaak het. Die openingskurwe het 15 mm radius gewen, die ritsbandkanaele is met 2 mm wyer gemaak om te keer dat die spiraal ingeklem word, en ons het die hoofvak en die laptopvak na YKK-nommer 5- en nommer 8-ritse verskuif. Daarna het ons ’n 500-siklus oop-en-toe-toets op die voltooide sak bygevoeg, wat op monsters van elke grootproduksie uitgevoer is.

Die koste was ongeveer USD 0,35 per eenheid vir ’n 25 L-sak. Dit is werklik geld by 10 000 stukke. Ons het dit behou omdat dieselfde kleinhandelaar nou YKK in elke kooporde wat hulle aan ons stuur, spesifiseer, en terugstuurings vir daardie styl tot enkel syfers per kontener gedaal het.

Bandtrek-Uit het Ons Patroon Verander, Nie Ons Steekwerk Nie

Bandtrek-uit is ’n belastingpadprobleem voordat dit ’n naaiprobleem is. Wanneer ’n kliënt 12 kg rekenaar, laaier en dokumente laai, is die krag op die bandanker rouweg vier tot vyf keer die statiese gewig tydens ’n normale stap, en baie hoër wanneer die sak deur een band op ’n motorstoel geswaai word.

Ons ou anker was 'n box-X-steek deur die dop. Dit het in die veld by die onderste hoeke misluk, en dit het in ons eie toetse by ongeveer 18 kg statiese las misluk. Die oplossing het drie dele gehad: 'n 40 mm balksteek by die ankerpunt, 'n versterkingslap van 1680D ballistiese nylon wat agter die dop gevou is, en band wat in die sakliggaam gelei is eerder as plat aan die buitekant gestik. Statiese lasvermoë op dieselfde styl het 30 kg oorskry voordat vervorming plaasvind.

Handvatsel- en sleepoogmislukkings volg dieselfde logika, wat die rede is hoekom ons boonste handvatsel dieselfde versterkingsbehandeling as die bandankers dra en dieselfde 20 kg-toets ondergaan.

Ons toets dit by 20 kg wat een uur gehou word by elke grootmaatproduksie, op sakke wat uit die lyn getrek is eerder as sakke wat spesiaal vir die toets gestik is.

Skuimverdrukking verskyn in maand vier, nie maand een nie.

Skum is waar koopmans die meeste geld bespaar en die duurste les leer. Twee skumsoorte met dieselfde 10 mm-dikte gedra nie dieselfde nie. Lae-digtheid PE-skum by 18 kg per kubieke meter verloor ongeveer ‘n derde van sy dikte na ‘n seisoen se daaglikse gebruik, wat ‘n rekenaartjie-kompartement in ‘n los sak omskep en klagtes oor skermdruk veroorsaak.

Ons standaard by Tianqin is nou 10 mm EPE by 25 kg per kubieke meter met ‘n vals onderkant wat 25 mm diep is. Ons toets herstel deur ‘n skumpaneel vir 24 uur met 30 kg te belas en dan te meet hoeveel dikte na ‘n een-uur-rusperiode terugkeer. Indien die monster meer as 15 persent van sy oorspronklike dikte verloor, goedkeur ons die skum nie vir ‘n rekenaartjie-kompartement nie.

Daar is ‘n afwisseling wat genoem moet word: swaarder, digter skum dwing die sak oor die 1,1 kg-marks in ‘n 25 L-ontwerp, en koopmans wat ‘n sak onder 900 g benodig, sal ‘n dunner kompartement of ‘n ligter buisie moet aanvaar.

Stekdigtheid was die goedkoopste oplossing wat ons ooit gemaak het

Steekdigtheid kos byna niks en bepaal of 'n naad hou. Ons standaard is 7 tot 9 steke per duim op hoofnade en 10 tot 12 op bandverankers, bohandvatsel en sleeplusse. Die verandering van 5 tot 8 steke per duim oor 'n 25L-sak voeg ongeveer 0,8 meter gare by, wat breuke van 'n sent is.

Daar is 'n bogrens vir daardie digtheid. 'n Digte steeklyn in 'n los geweefde stof kan die materiaal soos 'n perforasielyn sny, dus toets ons naadverskuiwing tesame met naadsterkte en ons gaan nie verder as 12 steke per duim op gecoate buitelaagstof nie.

Naald- en garekeuse is net so belangrik. Ons gebruik gebonde nylongare op gewigdraende nade en pas die naaldgrootte aan die stof aan sodat die coating nie meer as nodig geperforeer word nie. 'n Groter naald as nodig prik 'n PU-teruggesteunde coating en skep 'n lekpad, wat een van die minst verstaande oorsake van waterindringing in 'n laptoprugsak is.

Garingverbruik is maklik en die moeite werd om te modelleer voordat jy oor prys argumenteer. 'n 25 L-laptoprugsak met ses sakke en 'n gevoerde huls verbruik ongeveer 120 tot 140 meter garing oor al die nate, en gekoppelde nylon garing kos meer per meter as die poliëster alternatief. By 'n produksieloop van 1 000 stukke is daardie verskil honderde US dollar, nie duisende nie, wat die rede is hoekom ons dit nie weg onderhandel nie.

Praktiese Gereedskap: Die Vierpunt Defekskerm

Gebruik hierdie skerm wanneer jy enige laptoprugsakfabriek evalueer, insluitend ons s'n. Elke punt het 'n slaag-of-misluk-antwoord, en geen van hulle vereis 'n laboratorium nie.

Ritssluiter: watter handelsmerk en grootte op die hoofvak en laptopsak, en hoeveel open- en toemaak-siklusse word getoets op produksiesakke

Ritssluiter: is die openingskromming se radius vasgestel deur die patroon, of aangepas deur die bediener by die masjien

Band: watter statiese las word gebruik, vir hoe lank, en word toetssakke uit produksie getrek

Band: is daar 'n versterkingslap agter die anker, en hoe dik

Skum: tipe, dikte, digtheid in kg per kubieke meter, en diepte van vals onderkant in millimeter

Skum: hoe word saampresingsherstel getoets, en wat is die mislukkingdrempel

Stiksel: steke per duim op hoofseëls en op bandverankers

Stiksel: draadtipe op lasdraende seëls en naaldgrootte-logika

Plaas hierdie nommers in jou kooporde

Die nuttigste ding wat ’n koper kan doen nadat hy hierdie gelees het, is om die nommers in die spesifikasie te skryf, nie die byvoeglike naamwoorde nie. Vervang ‘duurzaam rits’ met YKK-nommer 5 op die hoofkompartement en nommer 8 op die rekenaar-tassak. Vervang ‘goeie demping’ met 10 mm EPE by 25 kg per kubieke meter en ’n 25 mm vals onderkant. Vervang ‘sterk bande’ met ’n 20 kg een-uur statiese las-toets op twee tasse per 500 eenhede.

Eerlikheid oor die beperkings tel net soveel. Ons doen steekproefinspeksie, nie 100 persent inspeksie nie, dus kan ons nie ‘n belofte van nul gebreke maak nie. Ons interne aanspraakkoers oor rekenaardraag-sakprogramme lê by ongeveer 0,6 persent van eenhede, en ongeveer twee derdes van daardie aansprake het betrekking op ritsies. ‘n Koper wat om nul gebreke vra, koop ‘n kontrakklousule, nie ‘n proses nie. Die eerste vraag wat die meeste kopers aan ons stel, is wat ons doen wanneer gebreke reeds in die houer is, en die antwoord is ‘n gedokumenteerde aanspraakprosedure met foto’s, partynommers en ‘n besluit oor vervanging of krediet binne 10 werkdae.

Stuur ons die vier syfers wat u wil waarborg, en ons sal ‘n spesifikasieoordrag sowel as ‘n steekproefplan terugstuur. Ons steekproefterugvoertyd is 7 tot 15 werkdage, en elke kwotasie kan SGS-toetsverslae insluit op versoek. E-pos [email protected] of besoek www.tianqinbag.com om ‘n OEM- of ODM-rekenaardraag-sakprojek te begin.