Какво ни научиха 17-те години производство на чанти за лаптопи за контрол на качеството

Седемнадесет години производство на раници за лаптопи са оставили качествен файл, който предимно се повтаря. Четири дефекта представляват подавлящото мнозинство от нашите гаранционни разговори: повреда на ципа в областта на плъзгача, измъкване на раменните ремъци от корпуса, пенопласт, който се сплесква напълно за един сезон, и плътност на шевовете, която изглежда добре на снимка, но не издържа под натоварване. Всеки от тях задължително доведе до промяна в процеса. Ето какво променихме, колко ни струваше това и какво все още не можем да гарантираме.

Повредата на ципа рядко беше свързана с лентата на ципа

Немски търговец се обърна към нас с 340 върнати продукта от партида от 12 000 броя комутер раници с обем 25 литра. Шаблонът на оплакванията беше последователен: ципът на главното отделение се отделяше близо до върха на извивката. Тествахме 30 върнати раници и установихме две причини, а не една. Спиралният елемент беше универсална намотка номер 5, която беше отваряна и затваряна при прекомерно натоварена чанта, а самият шаблон поставяше твърде остър радиус в горната част на отвора, така че плъзгачът винаги работеше под ъгъл.

В Tianqin ние коригирахме шаблона, преди да коригираме компонента. Радиусът на отварящата крива се увеличи с 15 мм, каналичетата за циповете бяха разширени с 2 мм, за да се предотврати притискането на спиралата, а главното отделение и джобът за лаптоп бяха преместени към ципове YKK номер 5 и номер 8. След това добавихме тест за отваряне и затваряне в продължение на 500 цикъла върху готовата чанта, извършен върху проби от всяка серия.

Разходите бяха около 0,35 щатски долара на единица за чанта с обем 25 л. Това е истинска сума при 10 000 броя. Запазихме я, защото същият търговец сега посочва YKK във всеки поръчков документ, който ни изпраща, а върнатите стоки по този модел намаляха до едноцифрени стойности на контейнер.

Изтеглянето на ремъка промени шаблона ни, а не нашите шевове

Изтеглянето на ремъка е проблем с разпределението на товара, преди да е проблем с шиенето. Когато клиент натовари 12 кг лаптоп, зарядно устройство и документи, силата върху точката за закрепване на ремъка е приблизително четири до пет пъти по-голяма от статичното тегло по време на нормална разходка и много по-висока, когато чантата се люлее с един ремък върху седалката на автомобил.

Старият ни крепежен елемент беше шев във формата на кутия-X през обвивката. Той се провали на полето в долните ъгли и се провали и в собствените ни тестове при статично натоварване от около 18 кг. Решението имаше три части: бар-так (бар-шев) с дължина 40 мм в точката на крепеж, подсилваща патч от балистичен нейлон 1680D, сгънат зад обвивката, и ремък, насочен в тялото на чантата, а не зашийван по външната повърхност. Статичният товарен капацитет за същия стил надхвърли 30 кг преди деформация.

Провалите на дръжката и на транспортното кръгче следват същата логика, поради което нашата горна дръжка получава същата подсилваща обработка като крепежните точки на ремъците и минава през същия тест при 20 кг.

Този тест извършваме при 20 кг, удръжани в продължение на един час, за всяка серия производство, като чантите се вземат направо от производствената линия, а не се шият специално за целта.

Компресията на пенопласта се проявява в четвъртия месец, а не в първия

Пяната е мястото, където купувачите спестяват най-много пари и учат най-скъпия урок. Две пяни с еднаква дебелина от 10 мм се държат напълно различно. Пяна от PE с ниска плътност при 18 kg на кубичен метър губи приблизително една трета от дебелината си след един сезон ежедневна употреба, което превръща отделението за лаптоп в свободен джоб и поражда оплаквания относно налягането върху екрана.

Нашето стандартно решение в Tianqin в момента е 10 мм EPE с плътност 25 kg на кубичен метър и фалшива дъно на дълбочина 25 мм. Тестваме възстановяването, като натоварваме пянена плоча с 30 kg в продължение на 24 часа и измерваме колко дебелина се възстановява след почивка от един час. Ако пробата загуби повече от 15 процента от първоначалната си дебелина, не одобряваме тази пяна за отделение за лаптоп.

Има компромис, който заслужава да бъде назован: по-тежката и по-плътна пяна преминава границата от 1,1 kg за чанта с обем 25 L, а купувачите, които имат нужда от чанта под 900 g, ще трябва да приемат по-тънко отделение или по-лек корпус.

Плътността на шевовете беше най-евтиното подобрение, което някога направихме

Плътността на шева почти не струва нищо и решава дали един шев ще удържи. Нашите стандарти са 7–9 бода на инч за основните шевове и 10–12 бода на инч за точките, където се закрепват ремъците, за горния дръжка и за халките за носене. Увеличаването от 5 на 8 бода на инч по цялата повърхност на раница с обем 25 л добавя около 0,8 метра конец, което струва само частици от цент.

Съществува горна граница за тази плътност. Много плътен шев в платно с рехава плетка може да разреже материала като перфорационна линия, затова изпитваме както плъзгането на шевовете, така и тяхната здравина, и не надвишаваме 12 бода на инч за покрити корпусни платна.

Изборът на игла и конец е също толкова важен. За шевовете, които поемат товар, използваме свързан нейлонов конец и подбираме размера на иглата според типа платно, за да се минимизира пробиването на покритието. По-голяма от необходимото игла пробива PU-покритие и създава пътека за протичане, което е една от най-малко разбраните причини за проникване на вода в лаптоп раници.

Потреблението на конец е лесно за моделиране и заслужава да се моделира, преди да започнете спорове за цената. Една 25-литрова чанта за лаптоп с шест джоба и подплатена кутия поглъща приблизително от 120 до 140 метра конец по всички шевове, а свързаният нейлон струва повече на метър от алтернативния полиестер. При серия от 1000 броя тази разлика възлиза на няколкостотин щатски долара, а не на хиляди, затова ние не я преговаряме.

Практичен инструмент: Четириточкова система за проверка на дефекти

Използвайте тази система при оценката на всяка фабрика за чанти за лаптоп, включително и нашата. Всеки от четирите пункта има двойствен отговор — 'преминат' или 'провален', и никой от тях не изисква лабораторно изследване.

Цип: кой е брендът и размерът на ципа за главното отделение и за джоба за лаптоп, какъв брой цикли на отваряне и затваряне се изпитват върху производствените чанти

Цип: радиусът на кривината на отвора е ли определен от модела или се коригира ръчно от оператора на машината

Ремък: какво статично натоварване се прилага, в продължение на колко време и дали изпитвателните чанти се вземат директно от производството

Ремък: има ли усилваща подложка зад точката за закрепване и каква е нейната дебелина

Пяна: тип, дебелина, плътност в кг на кубичен метър и дълбочина на фалшивото дъно в милиметри

Пяна: как се извършва тестът за възстановяване след компресия и каква е границата за провал

Шиене: брой стежки на инч по основните шевове и по точките за закрепване на ремъците

Шиене: тип конец по шевовете, които поемат товар, и логика за подбор на размера на иглите

Включете тези числа в поръчката си

Най-полезното нещо, което един купувач може да направи след прочитане на това, е да впише числата в техническата спецификация, а не прилагателните. Заменете „дълготрайна ципа“ с YKK №5 за основния отсек и №8 за джоба за лаптоп. Заменете „добро подпълване“ с 10 мм EPE при плътност 25 кг на кубичен метър и фалшиво дъно с дебелина 25 мм. Заменете „здрави ремъци“ с тест за статично натоварване от 20 кг в продължение на 1 час върху два чанта на всеки 500 броя.

Честността относно ограниченията има същото значение. Провеждаме извадкови проверки, а не 100-процентови проверки, затова не можем да гарантираме нулев брой дефекти. Вътрешният ни процент на претенции за лаптоп чанти е около 0,6 % от броя на единиците, като приблизително две трети от тези претенции са свързани с ципове. Купувач, който иска нулев брой дефекти, всъщност купува договорна клауза, а не процес. Първият въпрос, който повечето купувачи задават на нас, е какво правим, когато дефектите вече са в контейнера, а отговорът е документирана процедура за подаване на претенции с фотографии, партидни кодове и решение за замяна или кредит в рамките на 10 работни дни.

Изпратете ни четирите числа, които искате да бъдат гарантирани, и ние ще ви върнем преглед на спецификациите плюс план за извадкови проверки. Времето за изпълнение на нашите проби е от 7 до 15 работни дни, а всяко комерсиално предложение може да включва тестови доклади от SGS по ваша молба. Изпратете имейл на [email protected] или посетете www.tianqinbag.com за да започнете OEM или ODM проект за лаптоп чанти.