×
İplik və dikiş sıxlığı əksər sifarişlərdə qeyd olunmayan və məhsulun şəkillərində görünməyən spesifikasiyalardır. Bunlar, lakin gündəlik istifadə zamanı noutbuk çantasının bütövlüyünü saxlayıb-saxlamaması və ya birinci il ərzində dikişlərdə pozulmaların başlaması üçün birbaşa məsuliyyət daşıyırlar.
Dikiş sıxlığı — bir düym (SPI) və ya bir santimetrə düşən dikiş sayı ilə ölçülür — bir dikiş xəttini birləşdirən bir-birinə dolanan iplik halqalarının sayını müəyyən edir. 8 SPI-lik dikiş xəttində bir düymə düşən iplik halqalarının sayı 4 SPI-lik dikiş xəttinə nisbətən iki dəfə çoxdur. Yük altında daha yüksək sıxlıqlı dikiş xətti yüklənməni daha çox halqaya paylayaraq hər bir halqaya düşən yükü azaldır və dikiş xəttinin ömrünü uzadır.
Noutbuk çantasında yük daşıyan dikiş xətləri — qayış birləşmələri, əsas bölmənin yan dikiş xətləri, alt dikiş xətti — üçün 8–12 SPI uyğun aralıqdır. 8 SPI-dən aşağı dikiş sıxlığı davamlı yük daşıma tətbiqləri üçün kifayət qədər deyil.
Bəzədici dikişlər və yüklənməyən dikişlər üçün 6–8 SPI qəbul edilə bilər. Daha yüksək sıxlıqla bəzədici dikişlərin işlənməsi funksional fayda vermədən xərcləri artırır.
Kənar bantları və gücləndirici lentlər — çantaların kənarlarının pambıqdan çıxmasını qarşılamaq üçün hazırlanmış son halı — üçün 10–12 SPI uyğundur. Aşağı dikiş sıxlığında kənar bantların pozulması pambıqdan çıxmanı yaradır və bu, sürətlə əsas panel pambıqına yayılır.
Bu rəqəmlər sənaye tikinti maşınında standart kilidləmə dikişi ilə işlənməsini nəzərdə tutur. Zəncirvari dikiş konstruksiyaları fərqli sıxlıq normalarından istifadə edir və iplik qırıldığında fərqli şəkildə açılır — eyni vizual sıxlıqda zəncirvari dikiş kilidləmə dikişinə nisbətən əhəmiyyətli dərəcədə az təhlükəsizdir.
İplik çəkisi (sənayedə "bilet nömrəsi" və ya "Tex" adlanır) iplik qalınlığını müəyyən edir. Ağır ipliklər (daha kiçik bilet nömrəsi və ya daha böyük Tex) hər bir dikişdə daha çox gərginlik möhkəmliyi təmin edir, lakin daha böyük iynə ölçüləri tələb edir və daha görünən dikişlər yaradır.
600D və ya daha ağır xarici qabığın birincil dikişləri üçün T-70 (Tex 70) və ya T-90 poliester iplik uyğundur. Dekorativ üst dikişlər üçün T-50 daha incə görünüş verir. Yük daşıyan dikişlərdə T-30 və ya daha yüngül iplik istifadə etmək xərclərin azaldılması üçün edilən bir hərəkətdir və dikiş möhkəmliyini 20–35% azaldır.
Poliester iplik outdoor və çantalar üçün standartdır — o, pamuk ipliyinə nisbətən daha yaxşı UV müqaviməti və nəm müqavimətinə malikdir və yuyulduqda əhəmiyyətli dərəcədə büzülmür. Nylon iplik daha yüksək elastiklik (tez-tez əyilən dikişlər üçün faydalı) və daha yüksək çəkmə möhkəmliyi təmin edir, lakin poliesterə nisbətən daha bahalıdır və UV sabitliyi daha aşağıdır.
Noutbuk sırt çantasında üç ən yüksək riskli dikiş yerləri quyruq birləşdirilmə nöqtələridir, alt dikiş (alt panelin əsas hissə ilə birləşdiyi yer) və fermuar birləşdirilmə dikişi.
Qayış birləşmələrinin pozulması fəlakətli nəticələrə səbəb olur — düşən çantada noutbuk və bütün məzmun torpağa düşür. Bu dikişlər maksimum dikiş sıxlığı ilə (10–12 SPI), qutu-X gücləndirməsi və ən azı T-70 iplik çəkisi ilə təyin edilməlidir.
Alt dikişlərin pozulması qradual baş verir — çanta sərt səthlər üzərinə təkrar qoyulduqca dikiş aşağıdan yuxarıya doğru yavaş-yavaş ayrılır. Alt dikişin xarici tərəfində gücləndirmə lentini və öz dikişi 10 SPI ilə təyin etmək, alt dikişin ömrünü əhəmiyyətli dərəcədə uzadır.
Fərziyyə birləşmə dikişləri çəkic ucundakı dayanacaqlarda pozulur — yəni fərziyyənin sona çatdığı və lent çantanın içərisinə dikildiyi nöqtələrdə. Hər bir fərziyyə birləşməsinin hər iki ucunda bartack gücləndirməsini (sıx blok dikişi) təyin etmək, ən yayğın fərziyyə çərçivəsi pozulmasını qarşısını alır.
Ön istehsal nümunəsində bir düymədəki toxuma sayını xətkeş və böyüdücü şüşə ilə sayın. Diqqəti qayış birləşdirilməsi dikişlərinə və əsas dikişə yönəldin. Bu, 5 dəqiqə çəkir və xətkeşdən başqa heç bir avadanlıq tələb etmir.
Fabrikin keyfiyyət sənədlərindən qayış birləşdirilməsi qutusu-X toxumasının 10 dəfə böyüdülmüş şəkillərini tələb edin. Toxuma sıxlığındakı sapmalar bu böyütmə səviyyəsində dərhal görünür.
İstehsal miqdarları üçün toxuma sıxlığının fabrikin proses içi keyfiyyət yoxlaması sənədlərində göstərilməsini tələb edin — bu, toxuma sıxlığının spesifikasiyalara uyğunluğunu yalnız ön istehsal prototipində deyil, həmçinin istehsal xəttinin nümunələrində də sənədləşdirilmiş şəkildə təsdiqləyir.
Son xəbərlər
EN
