×
Gęstość szwów i liczba ściegów na jednostkę długości to parametry, które zwykle nie pojawiają się w zamówieniach zakupowych i nie są widoczne na zdjęciach produktu. Są jednak bezpośrednio odpowiedzialne za to, czy plecak na laptopa utrzyma się w codziennym użytkowaniu, czy zacznie pokazywać uszkodzenia szwów już w pierwszym roku eksploatacji.
Gęstość szwów — mierzona w ściegach na cal (SPI) lub ściegach na centymetr — określa liczbę splątanych ze sobą pętli nici utrzymujących szew. Szew o gęstości 8 SPI zawiera dwa razy więcej takich pętli na cal niż szew o gęstości 4 SPI. Pod obciążeniem szew o wyższej gęstości rozprowadza naprężenie na większą liczbę pętli, zmniejszając obciążenie przypadające na każdą z nich i wydłużając tym samym żywotność szwu.
Dla szwów przenoszących obciążenie w plecaku na laptopa — np. połączeń pasków, bocznych szwów głównego przedziału, szwu dna — odpowiednim zakresem jest 8–12 SPI. Poniżej 8 SPI gęstość szwów jest niewystarczająca do zastosowań wymagających trwałego przenoszenia obciążenia.
Dla szwów dekoracyjnych i szwów nieprzenoszących obciążenia dopuszczalna jest gęstość 6–8 szwów na cal. Zwiększanie gęstości szwów dekoracyjnych wiąże się z wyższymi kosztami bez istotnej korzyści funkcjonalnej.
Dla obróbki krawędzi oraz taśm wzmacniających — czyli gotowych krawędzi torby zapobiegających rozplątywaniu się tkaniny — odpowiednia jest gęstość 10–12 szwów na cal. Uszkodzenia obróbki krawędzi przy niższej gęstości szwów powodują rozplątywanie się tkaniny, które szybko przenosi się na główny panel materiału.
Wartości te zakładają zastosowanie standardowego szwu blokowego na przemysłowej maszynie do szycia. Konstrukcje szwów łańcuszkowych podlegają innym normom gęstości i rozplatają się inaczej po zerwaniu nici — szew łańcuszkowy o takiej samej widocznej gęstości co szew blokowy jest znacznie mniej odporny mechanicznie.
Grubość nici (w specyfikacjach branżowych określana jako „numer biletu” lub „Tex”) decyduje o jej średnicy. Grubsze nici (o niższym numerze biletu lub wyższej wartości Tex) zapewniają większą wytrzymałość na rozciąganie na każdy szew, ale wymagają użycia większych igieł i dają bardziej widoczne szwy.
Dla głównych szwów na zewnętrznej warstwie materiału o gramaturze 600D lub wyższej odpowiednie są nici poliestrowe T-70 (Tex 70) lub T-90. Dla dekoracyjnego szwu widocznego z zewnątrz lepszy efekt daje nić T-50. Zastosowanie nici T-30 lub lżejszej na szwach obciążanych to oszczędność kosztów, która zmniejsza wytrzymałość szwów o 20–35%.
Nić poliestrowa jest standardem w zastosowaniach zewnętrznych i do torb — charakteryzuje się lepszą odpornością na promieniowanie UV i wilgoć niż nić bawełniana oraz nie kurczy się znacznie po praniu. Nić nylonowa zapewnia wyższą elastyczność (przydatna przy szwach wielokrotnie zginalnych) i wyższą wytrzymałość na rozciąganie, ale jest droższa i mniej odporna na działanie promieniowania UV niż nić poliestrowa.
Trzy najbardziej narażone na uszkodzenie miejsca szwów w plecaku na laptopa to punkty mocowania pasków, szew podstawy (gdzie dolna część przylega do głównej części plecaka) oraz szew mocowania zamka.
Awaria mocowania pasków ma katastrofalne skutki — upuszczona torba powoduje, że laptop i cała jej zawartość spadają na podłogę. Szwy te muszą być wykonane z maksymalną gęstością zszywania (10–12 SPI), z wzmocnieniem typu box-X oraz nicią o wytrzymałości minimalnie T-70.
Awaria szwu dna przebiega stopniowo — szew rozdziela się powoli od dołu ku górze przy wielokrotnym stawianiu torby na twardych powierzchniach. Zastosowanie taśmy wzmocniającej na zewnętrznej stronie szwu dna oraz samego szwu o gęstości 10 SPI znacznie wydłuża jego żywotność.
Awaria szwów mocujących zamek błyskawiczny występuje w miejscach końcowych zatrzasków — tam, gdzie zamek się kończy i taśma jest przyszta na torbę. Wymaganie wzmocnienia typu bartack (gęsty blokowy szew) na obu końcach każdego szwu mocującego zamek zapobiega najczęstszemu rodzajowi awarii ramy zamka.
Policz liczbę szwów na cal na próbce wstępnej za pomocą linijki i powiększalnika. Skup się na szwach mocujących paski oraz na szwie podstawy. Czynność ta trwa 5 minut i nie wymaga żadnego sprzętu poza linijką.
Zażądaj zdjęć szwu typu box-X w miejscach mocowania pasków, wykonanych w powiększeniu 10×, z dokumentacji jakościowej fabryki. Odchylenia gęstości szwów są natychmiast widoczne przy tym powiększeniu.
W przypadku partii produkcyjnych zażądaj, aby gęstość szwów była uwzględniana w dokumentach kontroli jakości przeprowadzanej w trakcie produkcji przez fabrykę — chodzi o udokumentowane potwierdzenie, że gęstość szwów spełnia specyfikację na próbkach z linii produkcyjnej, a nie tylko na prototypie wstępnym.
Gorące wiadomości
EN
