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Erstbestellungen eines Werks erhalten Aufmerksamkeit. Die geschäftliche Beziehung ist neu, das Werk versucht, langfristiges Geschäft zu gewinnen, und Ihre Bestellung wird von Mitarbeitern bearbeitet, die einen guten Eindruck hinterlassen möchten.
Wiederholungsbestellungen – insbesondere kleine – werden oft anders behandelt. Ein Werk, das bereits Ihr Geschäft hat, betrachtet Ihre Wiederholungsbestellung als weniger prioritär als die Erstbestellung eines neuen Kunden. Dies ist aus Sicht des Werks eine rationale geschäftliche Entscheidung, stellt jedoch für Sie ein erhebliches Risiko hinsichtlich Qualität und Service dar.
Materialbeschaffung: Bei Ihrer Erstbestellung wurde möglicherweise die spezifische Materialcharge verwendet, aus der Ihre genehmigte Probe entnommen wurde. Die Wiederholungsbestellung verwendet eine neue Materialcharge, die sich möglicherweise in Farbton, Haptik oder Beschichtungsgewicht vom Original unterscheidet. Ohne vor Produktionsbeginn eine neue Materialbestätigung anzufordern, akzeptieren Sie diese Abweichung.
Kontinuität der Operateure: Die Operateure, die Ihren ersten Auftrag ausgeführt haben, sind mittlerweile zu anderen Modellen gewechselt. Die Operateure, die Ihren Wiederholungsauftrag ausführen, lernen gerade die Montageabläufe kennen – was typischerweise in der ersten Produktionswoche für jedes Modell zu einer höheren Fehlerquote führt.
Managementaufmerksamkeit: Ihr Account Manager und Ihr Produktionsleiter konzentrieren sich auf neue oder größere Aufträge. Ihr Wiederholungsauftrag wird mit weniger Überwachung durchgeführt als Ihr ursprünglicher Auftrag.
Diese Faktoren bedeuten nicht, dass Wiederholungsaufträge scheitern werden – sie bedeuten vielmehr, dass Wiederholungsaufträge proaktives Management erfordern, nicht die passive Annahme, „sie kennen unser Produkt mittlerweile“.
Das heimtückischste Risiko bei Wiederholungsaufträgen ist die Spezifikationsdrift – kleine, kumulative Abweichungen in jeder nachfolgenden Serienfertigung, die einzeln betrachtet unbedeutend erscheinen, aber insgesamt ein Produkt hervorbringen, das sich deutlich vom ursprünglich freigegebenen Standard unterscheidet.
Bestellung 1: korrekte Spezifikation. Bestellung 2: Reißverschlusszug etwas heller. Bestellung 3: Außenstoff 10 g/m² leichter als in der Spezifikation. Bestellung 4: Schultergurtband 2 mm schmaler als in der Spezifikation. Bestellung 5: Der Kunde bemerkt, dass das Produkt anders aussieht als das ursprünglich genehmigte Muster.
Das Erkennen von Spezifikationsabweichungen erfordert den Vergleich jeder Serienfertigung mit dem genehmigten Muster – nicht mit der vorherigen Serienfertigung. Eine Abweichung, die sich „etwas von der letzten Bestellung unterscheidet“, kann eine erhebliche Abweichung vom genehmigten Standard darstellen.
Bewahren Sie von jedem ersten Serienlauf einen versiegelten Satz genehmigter Produktionsstücke als physischen Referenzstandard auf. Bei der Genehmigung von Mustern für Wiederholungsbestellungen vergleichen Sie diese mit dem versiegelten Referenzsatz – nicht mit Ihrer Erinnerung.
Fordern Sie von jeder Wiederholungsbestellung vor der Freigabe der vollständigen Verpackung eine TOP-Stichprobe (top-of-production) an. Die TOP-Stichprobe bestätigt, dass die Produktion dem genehmigten Standard entspricht. Eine Fabrik, die regelmäßig TOP-Stichproben liefert, demonstriert Produktionsdisziplin; eine Fabrik, die sich gegen deren Bereitstellung wehrt, signalisiert, dass die Produktionsüberwachung nachgelassen hat.
Geben Sie in Ihrer Bestellung an, dass der genehmigte Produktionsstandard die versiegelte Referenzstichprobe vom [konkreter Bestelldatum] ist und nicht die Produktions-Einheiten der vorherigen Bestellung.
Führen Sie jährlich eine Neubewertung Ihrer Fabrikbeziehung bei bedeutendem Volumen durch oder nach jeder Bestellung, bei der die Ausschussrate Ihren akzeptablen Schwellenwert überschritten hat. Eine Neubewertung muss kein formeller BSCI-Prozess sein – ein Besuch des Einkäufers, eine Fabriktour sowie eine Prüfung der aktuellen Qualitätskontroll-Dokumentation reichen aus.
Fabrikwechsel: Eigentumsverhältnisse ändern sich, Schlüsselpersonal scheidet aus, Produktionsprozesse entwickeln sich weiter. Eine Fabrik, die vor 18 Monaten ein ausgezeichneter Partner war, kann sich inzwischen so verändert haben, dass dies Ihre Qualität oder Lieferzuverlässigkeit beeinträchtigt. Aktualität zu bewahren, erfordert aktives Management – keine passive Annahme.
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